Q690钢板在液压支架结构件的应用

本文通过对Q690高强钢焊接特性分析,结合Q690钢板在液压支架结构件焊接的实际应用经验,论述了Q690高强钢焊接热影响区组织中马氏体组织比例大、淬硬倾向大、可能产生冷裂纹—热裂纹—再热裂纹等致命焊接缺陷,提出了合理的消除或避免裂纹的工艺措施,从而有效防止焊接冷裂纹的产生,保证液压支架有足够的强度,取得了良好效果。     

煤矿液压支架结构件焊接工艺

煤矿液压支架结构件较多,焊接工艺要求较高且较复杂,焊接效果的优劣程度决定了液压支架结构件的使用寿命及可靠性。分析了液压支架组成及焊接要求,液压支架结构件常见的焊接缺陷,在此基础上对液压支架结构件的焊接工艺及相关注意点进行了探讨,供相关研究参考。     

液压支架结构件焊接工艺研究

为提高液压支架制造质量,根据多年来从事液压支架制造过程中累积的经验,论述了焊接工艺参数的选取,焊接接头的选择,焊接应力的控制,焊接过程应力集中的预防,焊接残余变形的控制和预防等工艺措施。实践表明,采用这些工艺措施能保证支架结构件的焊接质量,并取得良好的效果。     

液压支架结构件焊接质量控制

从焊前质量控制、焊接过程质量控制、焊后质量检验控制3个层面阐述了液压支架焊接结构件焊接质量控制方法。     

行走液压支架用Q550D高强度钢的焊接工艺

分析了行走式液压支架用材料Q550D低合金高强度钢的化学成分、力学性能特点及Q550D碳当量、冷裂纹敏感性等焊接性能,就其焊接材料、焊接工艺、焊后处理及检验等进行研究。最终确定焊前预热,焊中保温,焊后热处理焊接工艺,在施工期间通过严格控制焊接电流、焊接速度、层间温度等确保焊接质量,结果未出现焊接不良、裂纹等焊接缺陷,满足了设备的使用要求。     

浅析煤矿液压支架结构件焊接工艺

液压支架是煤矿采掘工作面的重要支护设备,其结构件复杂,制造要求高,焊接量大。焊接质量保证和焊接变形控制是支架制造的关键。通过对焊接工艺性能的分析评估,阐述了液压支架结构件的焊接工艺,并通过采取适宜的质量控制措施,有效地控制了焊接变形,保证了支架结构件的焊接质量。     

浅论煤矿液压支架结构件焊接工艺

液压支架结构件的焊接对整个液压支架结构件起着支撑作用,同时焊接工艺关系着结构件的整体质量,液压支架结构件具有结构复杂、制作难度大、焊接工作量大的特点。通过对煤矿液压支架结构件焊接工艺的研究,希望能够提高液压支架结构件的质量,提高焊接工艺从而提高结构件的可靠性。     

液压支架结构件焊接变形分析及控制措施

针对液压支架结构件焊接工序,分析焊接过程中经常出现的几种变形情况,分别从焊接前预防、焊接过程中控制、焊接后处理3个时段进行论述,明确相应时段的预防和控制处理措施,进而改善结构件焊接变形,保证产品质量。     

液压支架用WH80钢焊接性能分析

通过手工焊条电弧焊拉伸和弯曲试验及斜y坡口焊接裂纹试验和焊接热影响区最高硬度试验,对高强钢WH80的焊接性能进行了分析,表明WH80钢具有良好的焊接性能,可以作为液压支架的选用材料。     

焊接机器人工作站在液压支架结构件焊接中的应用研究

通过对液压支架典型零件的焊接工艺性,以及国内外焊接机器人工作站在箱形结构件焊接的使用情况分析。选用控制轴数为19轴的由三向机械行走系统配合2台焊接机器人及一回转轴并带升降倾斜的变位机组成的焊接机器人工作站应用于液压支架顶梁、掩护梁等类结构件盖面焊缝的焊接。     

液压支架结构件焊接防变形支撑形式浅析

介绍了液压支架在结构件生产中防止变形(支撑加固)的具体方法。通过对液压支架结构件易变形区域,用直支撑代替斜支撑焊后收缩量进行对比来说明直支撑加固的好处。     

Q890CFD液压支架用高强度结构钢焊接性能研究

通过热切割试验、斜Y坡口对接裂纹试验、焊接接头试验和最高热影响区硬度试验,对Q890CFD液压支架用高强度钢结构钢焊接性进行了研究,结果表明,该高强度钢有一定淬硬倾向,需预热切割,焊接时要预热同时进行焊后回火,预热温度不低于120℃,回火温度不低于480℃。     

煤矿液压支架用S690Q调质钢焊接性能研究

采用斜Y形坡口焊接裂纹试验分析了S690Q调质钢的焊接接头裂纹敏感性。S690Q钢有明显的淬硬性,冷裂纹倾向较大,焊接时预热温度100℃以上可有效防止焊接冷裂纹的产生。分析不同焊接热输入下S690Q钢板的焊接接头性能变化规律,结果表明S690Q钢板的焊接质量良好、综合力学性能优良,S690Q能够满足煤矿液压支架的设计和使用要求。     

液压支架结构件焊接防变形支撑间距初论

介绍了液压支架在结构件生产中防止变形(支撑加固)的具体方法。通过对结构件易变形区域尤其为两主肋中横肋过大的情况下多长距离加支撑来有效地防止焊接变形做了深入的研究,达到防止由于焊接变形产生不必要的工作量,同时提高产品质量的目的。     

大采高液压支架高强度结构件的焊接工艺

对大采高液压支架的高强度结构件的焊接工艺进行了探讨.对焊接工艺控制措施、材料选择,采高工艺参数等进行了研究,以确保大采高支架构件的质量.     

机器人连贯焊接在液压支架结构件上的应用

针对焊接机器人在液压支架连贯焊接过程中存在的问题,从结构、焊角大小变化、焊缝路径选择、焊接电流大小变化等方面进行试验分析,提出了有针对性的解决方案。通过将肋板倒角改为便于机器人焊接的圆角,避免了后续对主肋焊缝接头进行手工补焊。通过对离线编程参数、路径的不断调试、优化,实现了同等层数、道数相邻焊缝、圆环焊缝路径优化为直线-圆弧-直线、相同坡口类型不同平面等多种情况下的连贯焊接。经过现场试验验证,在保证焊缝外观、质量的情况下,减少了焊接接头和生产成本。     

液压支架结构件大修工艺

液压支架大修中很大一部分工作是对结构件的修复。探讨了液压支架结构件大修工艺,并简要总结大修中需要注意的一些问题。按照标准化的流程进行结构件大修,可以缩短维修期,切实提高支架大修的质量。     

液压支架结构件的优化设计

1引言 从多年的煤矿机械设计工作中积累的一些有关液压支架焊接结构件设计的经验和成果,对结构件进行优化设计,既可提高液压支架的强度,又可节约材料,降低成本.     

液压支架用785DB钢焊接残余应力模拟分析

为了掌握液压支架用785DB钢焊接残余应力分布规律,确保结构质量安全,采用ANSYS有限元对20 mm厚的板材焊接过程进行数值模拟,并与相同工艺下试验数据进行比较。结果表明:焊缝最大内凹变形位于底端,且在板边自由端向上翘起;焊缝残余拉应力由外表面至内表面逐渐增大,并接近材料屈服强度,熔合线附近以拉应力-压应力-拉应力的规律变化,远离焊缝残余拉应力变为压应力再趋向于零。模拟结果与实测值的分布规律基本一致,有限元模型能够准确预测残余应力变化规律,特别是能够给出沿着厚度方向的残余应力分布,为实际焊接工作提供指导依据。