离子色谱法测定电子级气体中可水解氟化物

以Na2CO3、NaHCO3淋洗液为吸收液,采用多孔气体分布管,将含氟气体中的可水解氟化物转变为氟离子。在此基础上利用离子色谱定量,可准确测定电子级产品中痕量可水解氟化物。该法检出限低、灵敏度高、精确度好,相关系数为0.999 2,按采样体积20 L计,可水解氟化物最低检出体积分数为0.01×10–6,相对标准偏差3.5%,加标回收率为96.4%~103%。     

磁性固定化胃蛋白酶水解牛奶的研究

将磁性固定化胃蛋白酶应用于牛奶的水解.结果表明,其对牛奶水解有一定的催化作用,最佳水解条件为:磁性固定化胃蛋白酶添加量1.50 g、pH值4.0、水解温度60℃、水解时间2 h,此时牛奶水解度可达40%以上.     

利用钛白副产硫酸亚铁制备电池级磷酸铁的工艺研究

以硫酸法钛白粉生产过程中的副产硫酸亚铁为原料制备电池级磷酸铁,研究了硫酸亚铁的净化除杂、磷酸铁的合成反应过程中不同的实验条件对产品质量的影响。结果表明:硫化钠加入量占硫酸亚铁质量分数的4.0%、水解温度90℃、水解时间2 h、水解pH为4.0时除杂可得纯净的硫酸亚铁溶液;合成磷酸铁的最优工艺条件为反应温度85℃、磷铁摩尔投料比1.5︰1、表面活性剂CTAB用量1.5%、反应p H值1.8。在此最佳工艺条件下制备的磷酸铁纯度较高,满足电池级磷酸铁的技术指标,为钛白粉固废资源化利用提供了有效的途径。     

催化剂级硅溶胶的制备工艺研究

研究采用水玻璃为原料,稀氨水为催化剂,通过离子交换制备硅酸溶液、硅粉水解增长粒径、纳滤膜浓缩等步骤制备催化剂级硅溶胶.由正交实验获得较佳工艺条件:浓度5％硅酸溶液150 mL,反应温度为70℃,反应时间为8h,10％的稀氨水加入后体系氨浓度为0.6％.在此条件下,可获得平均粒径20 nm左右,浓度40％的球状催化剂级硅溶胶.     

均匀设计优选双酶法分步水解甲鱼蛋白质最佳条件

采用木瓜蛋白酶、胰蛋白酶2种酶分步水解技术,对甲鱼蛋白质进行水解.利用均匀设计法研究上述2种酶分步水解甲鱼蛋白质的最佳工艺条件为:原料∶水=1∶3.5,木瓜蛋白酶用量18.0 g·kg-1,温度50 ℃,pH值6.9,水解时间5.5 h;而胰蛋白酶用量28.0 g·kg-1,温度50 ℃,pH 7.5,水解时间4 h.所得水解液的氨基氮含量为7906.5 mg·kg-1,水解液游离氨基酸的含量为626.7 mg·(100 mL)-1,其中必需氨基酸的含量为211.35 mg·(100 mL)-1.     

含膦水解聚马来酸酐的绿色合成研究

探讨了以水为溶剂,以体积分数30%的过氧化氢为引发剂,在催化剂作用下,一步合成含膦水解聚马来酸酐(PHPMA)的最佳条件.实验结果表明,合成含膦水解聚马来酸酐的最佳条件为:m(MA):m(NaH2PO2·H2O)=9:3,V(H2O):V(H2O2)=11:9,反应温度95℃,反应时间3.0 h.在此条件下所得含膦水解聚马来酸酐比水解聚马来酸酐稳定.含膦量低于3%,不会对水体造成污染,所得的产品在加药质量浓度为0.5 mg/L时,阻垢率达97.96%,缓蚀率达83.47%.     

钼硅氧化物的制备及其催化环氧化性能的研究

以sol-gel法制备MoO3/SiO2催化剂,研究其在过氧化氢异丙苯(CHP)环氧化丙烯制环氧丙烷(PO)反应中的催化性能.考察了水解剂pH值、水解时间对催化剂性能的影响,并用比表面积、XRD、FT-IR、NH3-TPD对催化剂进行表征.结果表明,不同pH值和不同水解时间合成的催化剂催化性能有明显差异.以pH值8.5的氨水为水解剂,水解25 min制备的MoO3/SiO2催化剂具有较好的丙烯环氧化催化性能.     

三聚磷酸钠不同条件下的水解

三聚磷酸钠与水的混合物在高温下失水时发生水解.在配制洗衣粉料浆的过程及70℃下保温2h基本不发生水解.五钠的水解主要发生在洗衣粉的干燥过程中,在实验室烘箱内烘干水解率明显高于车间喷粉过程.且在洗衣粉中添加2%聚羧酸盐,五钠的水解率有升高的趋势.     

4-(2-氨乙基)苯磺酰胺合成工艺的研究

以β-苯乙胺为主要原料,经酰化、氯磺化、氨解和碱水解四步反应合成4-(2-氨乙基)苯磺酰胺.总收率达到46％,产品纯度在99％以上.探讨了水解温度、水解时间和催化剂用量等因素对收率的影响.     

复合酶法制备紫花芸豆抗氧化肽

目的 采用复合酶法制备紫花芸豆蛋白抗氧化肽.方法 以水解度为指标选定碱性蛋白酶和中性蛋白酶为复合酶组合,在单因素试验基础上,进行复合酶水解紫花芸豆蛋白的响应面优化.结果 最适水解条件为:温度55℃,pH 10,酶添加比例为1∶2(碱性蛋白酶:中性蛋白酶),酶添加量5 000 u/mL,在此条件下,紫花芸豆蛋白的水解度为...     

一种新的可生物降解聚碳酸酯及其加速降解的研究

以天然α-氨基酸为原材料合成了环二肽,并以环肽为聚合单体合成了一种新的主链包含水解键与酶解键的碳酸酯.表征了合成单体与聚合物的化学结构,分析了合成聚合物的热性质,并用W/O法制备了该聚合物的水解试样,对试样进行了2种浓度碱性介质的加速水解实验.实验结果表明聚合物具有良好的水解性能,其水解率对碱性降解液的浓度有一定依赖性,并表征了其在水解过程中的表面形貌变化.     

醇盐水解法制备纳米级Sb_2O_3粒子

采用醇盐水解法制备了纳米级Sb2O3。以TX-10为表面活性剂、异丙醇为醇化试剂、在35°C下水解,生成的固体用正丁醇进行共沸干燥可得到粒径为20～30nm的Sb2O3粒子。DTA检测结果显示其吸热峰大幅度增大。采用正丁醇作带水剂进行共沸处理有效地改善了Sb2O3纳米粒子的团聚。     

稀酸-酶法处理小麦秸秆工艺优化研究

以小麦秸秆为纤维素原料,先利用稀硫酸对其进行预处理,再利用纤维素酶水解酸处理后得到的麦草滤渣。考察了处理温度、酶用量、处理时间、pH值、微量元素对生糖量的影响,优化了酶水解条件。结果表明,在处理温度50℃、pH值4.8、酶用量10 I U.mL-1、处理时间45 min的最佳酶水解条件下,生糖量为1.5395 mg.mL-1。加入Mg2+0.3 g.L-1、Zn2+1.5 g.L-1、Cu2+1.0 g.L-1,可使麦草滤渣水解生糖量进一步提高到1.7500 mg.mL-1。     

水解明胶蛋白粉的试生产

<正> 水解明胶粉是以食用明胶等三个胶种为主要原料,以酸、碱、酶为水解促进剂,在特定的水解条件下,制得水解明胶溶液,再经喷雾干燥而得到水解明胶蛋白粉。其工艺流程大致为: 明胶液→升温恒温→调节pH值→添加水解促进剂→过滤→脱色→杀菌→后处理→过滤→浓缩→干燥→成品包装一、水解方法简介 1.酸水解法。取一定浓度的胶液,加不同浓度、不同种类、不同量的酸,升温至接近沸点(约95℃以上),水解1～6小时。以产物粘度来确定水解程度。水解产物经过滤、中和、除杂质、脱色、后处理等,成品为水解明胶液。 2.碱水解法。取一定浓度的胶液,加不     

两种抗水解剂作用于TMPTO的效果分析

三羟甲基丙烷油酸酯(TMPTO)具有黏度指数高、环境友好等特点,但酯类基础油极易水解。为了改善基础油的水解,选取2种抗水解剂N,N'-二异丙基碳化二亚胺(DIC)以及2-甲基-2-唑啉分别加入到TMPTO中,通过ASTM D261-09进行实验,考察其对TMPTO水解的抑制作用。结果表明,随着2种抗水解剂质量分数的增加,抑制TMPTO水解的作用也越强。DIC和2-甲基-2-唑啉的最适宜质量分数分别为0. 5%和0. 8%,其中DIC的抗水解效能更高。加入抗水解剂不会对极压抗磨性和抗腐蚀性能产生影响。     

锌灰制备活性氧化锌工艺

以炼锌厂废锌灰为原料,经硫酸浸取,考察了不同工艺条件对锌的浸出率的影响.实验结果表明:锌灰在50℃下浸取,pH值为1.5时,可使锌灰中锌的溶出率达92.9%.碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃,水解时间为2h,pH值为7.5时,溶液中锌含量为10g/L,得到96%以上的水解率.     

中心复合实验优化竹黄半纤维素水解的工艺研究

以戊糖收率和水解底物失重率为评价指标,采用中心复合实验设计法对酸性亚硫酸氢钠(ASB)预水解竹黄制备戊糖工艺进行了优化.研究结果表明,各因素对戊糖收率的影响显著性顺序为硫酸质量浓度(X3)＞亚硫酸氢钠质量浓度(X4)＞反应时间(X2)＞反应温度(X1);对水解底物失重率的影响显著性顺序为反应温度(X1)＞硫酸质量浓度(X3)＞反应时间(X2)＞亚硫酸氢钠质量浓度(X4).当固液比(W/V)为1∶5时,ASB预水解最佳工艺条件为:水解温度为171.1℃,水解时间为37 min,硫酸质量浓度为13.92 g/L,亚硫酸氢钠质量浓度为13.84 g/L,在此条件下得到的戊糖收率为83.93％,底物失重率为29.36％.通过验证实验表明,该设计模型具有良好预测性.     

两级两相厌氧工艺处理高浓度甲醇废水

采用两级两相厌氧工艺处理高浓度甲醇废水.一、二级厌氧反应器均选用外循环(EC)厌氧反应器,结果表明以颗粒污泥作为两级厌氧系统的接种污泥,两级两相厌氧系统在50天内完成快速启动,水解酸化反应器的出水中的挥发性脂肪酸值(VFA)最高为14.6 mmol/L,废水中的甲醇以直接还原成甲烷为主要途径.两级厌氧系统总的COD去除率可达90%以上.     

水解工艺对废催化剂酸浸液制备偏钛酸水解率的影响

在脱硝废催化剂中钛含量远远高于常用的钛精矿,本文以废催化剂经过钠化焙烧后的低 浓度钛液为水解原料,采用常压自生晶种热水稀释水解工艺获得纳米 TiO2前驱体偏钛酸,重点考察了水解温度、钛液质量浓度、钛液 F值和水解时间对钛液水解率的影响。通过对这 4个关键因素采用四因素四水平正交设计,比较各水平的极差,确定了各因素影响水解率的主次关系：水解温度 >钛液 F值 >钛液质量浓度 >水解时间。然后采用单因素控制法,研究了水解温度、钛液 F值、钛液质量浓度和水解时间对钛水解率的最优条件,研究表明：升高水解温度、降低钛液 F值和钛液质量浓度、延长水解时间均可起到提高水解率的作用。最优水解条件为：水解温度 95 ℃,钛液质量浓度 190 g/L,钛液 F值为 1. 8,水解时间为 2h,在此工艺下钛的水解率可达 97%。     

丙基三甲氧基硅烷改性甲基硅树脂涂料的制备

以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)和丙基三甲氧基硅烷(PTMS)为原料,通过二者的水解共缩聚反应制备了改性甲基硅树脂涂料,该涂料所形成的涂层具有良好的柔韧性.利用电导率仪着重研究了MTMS和PTMS的水解反应的条件,以使二者能够更好地水解共缩聚.研究了MTMS/PTMS的物质的量比、加水量、蒸馏反应温度和时间对涂层性能的影响.结果表明:当MTMS/PTMS物质的量比为3∶1、H2O/烷氧基硅烷物质的量比为4∶1时,将PTMS预水解15 min后再一次性加入MTMS进行水解共缩聚反应,得到的改性甲基硅树脂涂料具有良好的综合性能,涂膜固化后铅笔硬度为4H,附着力为2级,柔韧性2 mm.