玻璃熔窑蓄热室格子砖侵蚀机理及其使用维护

1 前言 蓄热室是玻璃熔窑的关键部位,蓄热室的主体是格子砖,其主要功能是回收燃烧废气热量和预热助燃空气。 近年来,玻璃熔窑向大型化、节能型发展,熔化能力显著提高。目前,国内数十座浮法玻璃熔窑,最大熔化能力已达到600t/d,熔化能力的加大,要求熔化温度相应升高,蓄热温度随着提高,从而使蓄热室格子砖的使用条件愈加苛刻。蓄热室格子砖已成不影响玻璃熔窑窑龄的重要因素之一。因此,分析     

沈阳玻璃厂通过技术改造降低能耗

沈阳玻璃厂通过玻璃熔窑技术改造来达到节能目的,为此,该厂引进了英国兰德洛公司的内混喷枪;美国 RT 公司的熔窑计算机控制系统,中美技术人员合作设计了玻璃熔窑熔化部分,对熔窑结构进行了较大的改造;采用了碱性高级耐火材料,增加了蓄热室受热面积,提高了空气预热温度和火焰燃烧温度;在池壁、池底、蓄热室、大(石玄)、小炉平(石玄)等部位都进行了严密保温,保温面积达2230平方米;改进了油枪的工艺布置;蓄热室采用箱式结构,     

利用玻璃熔窑废气预热玻璃碎片

利用玻璃熔窑蓄热室空气预热的工艺技术早已达到极限,通过改进蓄热室而不断降低单位能耗也不再可能。在这种情况下,德国齐佩公司提出,利用熔窑废气中的余热,将其返回到生产过程中,即利用余热预热进入熔化设备之前的配合料碎玻璃。该公司     

碱性耐火材料在空气蓄热室中的应用

浮法玻璃熔窑中,蓄热室格子体的使用寿命是影响熔窑窑龄的主要因素,格子体的堵塞和倒塌是蓄热室效率降低和影响熔化操作的一大问题。     

玻璃熔窑蓄热室格子体用碱性材料的进展与思考

本文概述了中国建筑材料科学研究院在蓄热室格子体碱性耐火材料方面所做的工作及碱性材料在玻璃熔窑蓄热室格子体中的应用情况，并对今后的发展方向作了探讨。     

玻璃熔窑蓄热室用碱性耐火材料

前言随着电熔耐火材料及其它优质耐火材料的发展,以及全窑保温技术的应用,玻璃熔窑窑龄延长,熔化率提高,技术经济效益亦相应大大增长。与此同时,国内大多数玻璃熔窑蓄热室用耐火材料却仍在沿用粘土砖、普通镁铝砖     

浅述负压对能耗的浪费

本文通过对不同状态下窑压的控制，用数据列表对比的方法，论述了熔窑负压作业对燃料的浪费，对熔窑大碹、池壁、蓄热室的烧损和侵蚀加剧，影响了窑炉使用寿命和玻璃生产的产量、质量、降低了企业经济效益。进而也说明了玻璃熔化作业制度必须严格按照工艺标准去执行。     

电熔玻璃池窑

目前电熔玻璃池窑在国外使用得愈益广泛。用电熔玻璃池窑生产平板玻璃有很多的优点。首先是省去了煤气发生炉及其管道和熔窑的蓄热室及烟筒等。甚至,熔化部也可以不用(石玄)頂。这样,就使生产工艺和熔窑本身的結构大为簡化。电熔玻璃池窑的热效率高,一般为40—50%,每昼夜每平方米的熔化能力可达到1—1.5吨。电熔玻璃池窑的占地面积小,只有普通火焰窑的二分之一,筑炉造价也便宜一     

电热烙制玻璃的初步试验

电熔玻璃具有许多优点,所以世界各国采用电熔或火焰与电热联合方式熔化玻璃的愈来愈多。电熔玻璃的主要优点是建窑投资少、速度快。由于电熔玻璃窑勿需空气煤气蓄热室、小炉和烟囱,因而也就不需要设置煤气站、锅炉、空气和煤气交换器以及冷却风车等设备。采用电熔化,生产建筑面积较小,同时,熔窑的造价也低,仅为火焰熔窑的40～50%。电熔玻璃窑的热效率可高达50～70%,而火焰熔窑只有15～20%;电熔窑的生产管理和设备检修费     

大连玻璃厂引进玻璃冷模铸铁段

为提高我国有槽法生产平板玻璃的质量和改善能源消耗状况,经国家经委批准,在大连玻璃厂九机熔窑全分隔蓄热室改造的同时,引进比利时格拉威伯尔公司的玻璃液搅拌技术和设备,以消化吸收,并为其它单位的工艺技术改造提供经验和借鉴。在玻璃熔窑的成形区域采用机械搅拌装置是国外六十年代逐渐发展完善起来的新技术,对改善玻璃液的物     

高效节能的蓄热室配套碱性耐火材料

玻璃熔窑蓄热室耐火材料的合理配套的选择及应用,对稳定玻璃产量、提高玻璃产品的质量、提高熔窑的热效率及降低能耗将起到非常重要的作用。目前蓄热室配套碱性耐火材料已由中国建筑材料科学研究院研制成功,并由营口市电熔镁砖厂生产。该项目是国家“七五”     

吹扫法清除烟道积灰实践

燃料在玻璃熔窑内燃烧后的废气从小炉下行到蓄热室，再经烟道和烟囱排出。烟道是气体的通道，可以通过烟道上设置的各种闸板开度调节气体流量和窑内气体压力。某厂燃油熔窑只有空气烟道，空气完全经过支烟道进入各蓄热室，然后进入小炉喷入窑内助燃，再由另一侧小炉排出废气，进入空气蓄热室，     

保温涂料在工业窑炉上的应用

通过对保温涂料及常用的另外3种保温材料应用于玻璃熔窑蓄热室时的保温性能、施工性能、经济性和美观性的比较和分析,认为保温涂料是其中最适宜蓄热室使用的保温材料。     

AZS格子砖的更换

在我国平板玻璃行业,浮法玻璃占主导地位.浮法玻璃生产使用横火焰蓄热室式熔窑.     

法国的玻璃熔窑蓄热室用十字砖

玻璃熔窑蓄热室采用十字形砖格子结构,在世界上已经十分普遍。法国SEPR公司推出的两种熔融浇铸法生产的十字砖,在蓄热室的节能、提高余热回收方面有新的进展。     

蓄热室用耐火材料的新品种

玻璃熔窑的作业寿命和经济效能与蓄热室的热效率有很密切的关系。目前,蓄热室的作业寿命已能达到8年,玻璃工业今后的目标是使它达到10年。     

德州玻璃厂池窑节能有成效

德州玻璃厂现有一条34米~2马蹄型蓄热室池窑平拉玻璃生产线,生产板宽1.5米,2.6—3.2毫米平板玻璃。该窑自1981年元月份投产以来,生产均正常,年产平拉玻璃15万标箱。为了贯彻国家对玻璃池窑节能的要求,并认真学习兄弟厂先进经验,该厂对玻璃池窑的节能改造做了多次改进,在设计中对熔化池底、     

提高玻璃熔窑产量的途徑

要提高玻璃熔窑的产量,一般认为必须有高热值的燃料和高质量的耐火材料,以便提高熔化溫度?缋淙床糠帜芰Σ蛔?則玻璃液的平均溫度和熔窑的产量越高,随玻璃液进入冷却部分的热量也越多。玻璃研究院热工室对三座平板玻璃熔窑調查研究所得的数据就証明了这一点。有一座熔窑由于冷却部分和熔化部分面积的比值最小,而又沒有玻璃液的分隔装置,故熔窑的冷却能力不足,因而熔化池末端的玻璃液溫度很高。     

大力发展玻璃熔窑蓄热室用耐火材料

提高热回收率是获得双重节能效果的有效手段。既能增加回收热量,又能使燃烧用的二次空气的温度升高,从而提高燃烧效益。因此改善蓄热室用耐火材料,成为当前玻璃熔窑节能的有效措施之一。一、国外蓄热室用耐火材料概况国外早在五十年代就已采用碱性耐火材料,首先用于格子砖,然后扩大到蓄热室的墙和(?)。现蓄热室使用碱性耐火材料已成为常规。     

一种新的十字形玻璃熔窑蓄热室用格子砖

在德国提出一种新型的玻璃熔窑蓄热室用格子砖,砖的断面呈“十”字形,砌出的蓄热室墙体表面呈鲁鳞板状阶梯形表面,用以加强换热效果。这种格子砖是熔融浇铸的耐火材料,具有良好的抗腐蚀、防堵塞、耐受压流淌