简述机床钢导轨的镶装工艺

机床的导轨（见附图）是用来支承运动部件并保证其运动精度的，运动部件的运动精度又直接影响着机床的加工精度。可以说，机床导轨的质量，在很大程度上决定了机床的加工精度、工作能力及使用寿命。因此，任何机床的导轨都必须具备一定的导向精度、刚度及良好的耐磨性能。     

浅析机床动态下的装配尺寸链问题

机床开动，机床上的一些部件或做直线运动或做回转运动。一些部件做直线运动时随着这个部件的位移一方面使支承它的部件产生不同的弯曲或扭曲等重力变形。另一方面机床运动部件间导轨有间隙，而一个较小的力就可以使其间隙产生变化。因此当部件从导轨一端向另一端运动时，将使有关导轨的间隙变化量从一边慢慢偏向另一边，发生了间隙位移，这些都是影响机床动态精度的重要因素。因此，只考虑机床静态下各零件之间的尺寸、形状和位置误差，而忽视了机床在动态下的变形和间隙位移，往往会造成装配后几何精度超差，导致一些零件的返工。为了保证…     

机床导轨精度测量方法探讨

机床导轨是机床上用来确定各主要部件相对位置的基准,机床上的运动部件是通过导轨进行导向的。导轨的运动轨迹一旦产生误差,将会改变机床中各部件的相对位置,破坏运动部件之间相对运动的准确性,最终影响被加工零件的加工精度,因此,导轨几何测量精度是保证机床加工精度的一项重要指标。所以机床导轨的精度测量具有很重要的意义。     

机床导轨精度的测量方法及影响分析

机床床身、立柱、横梁与滑座等零件是各部件运动的基础保障,对机床部件运动精度有很大影响作用。导轨作为机床关键部件,主要起导向和支撑作用,导轨分为静导轨和动导轨,最常见的是动导轨,导轨精度也是影响机床精度的关键要素。针对机床导轨精度测量方法进行研究,旨在提高机床导轨精度,促进我国加工行业快速发展。     

车床导轨直线度检测的技术分析

车床在加工工件时，刀具相对于工件的成形运动一般都是通过导轨完成的。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是车床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度（扭曲）。因此，工件的加工精度在很大程度上取决于车床导轨的精度。然而，车床导轨在切削力、夹紧力、重力、热变形、长期地磨损等作用下，会产生相应的变形，从而破坏刀具和工件之间正确的相对位置，使工件的加工精度下降。     

导轨平行度误差对工作台运动误差影响的建模与分析

机床导轨是机床各运动部件相互运动的基准,导轨误差改变了机床各部件的相对位置,破坏了各部件相对运动的准确性,造成了工作台运动误差,最终影响被加工零件的加工精度。研究了直线滚动导轨平行度误差对机床工作台运动误差的影响,根据赫兹接触理论分析了滚珠受力与接触变形的关系,基于齐次坐标变换和最小余能原理定量分析了工作台的运动误差。最后通过算法举例、仿真及计算结果的对比,表明该算法能准确计算出工作台的运动误差。     

浅谈提高导轨耐磨性的方法及材料

<正>金属切削机床的运动部件,是靠导轨面进行导向的,一般是两平面吻合的滑动磨擦面,由于运动部件的自重或有不同重量的工件,使接触的导轨面在运动时产生较大的摩擦力.在相对运动面间,虽考虑有充分的润滑条件及合理的摩擦副,但在通常情况下,导轨面与滑道面的磨损是不可避免的,而磨损到一定程度就会使精度降低.导轨面原始精度的保持性决定着机床的寿命,特别是运动部件的工作速度较快,加工精度要求较高,其影响更为突出.因此,在     

锡铋合金焊工艺技术

机床导轨副为机床基础运动部件,它是影响机床精度及运动稳定性的关键部位。而机床导轨面拉研磨损造成伤痕,又是机床使用中经常发生的问题。对于已出现的机床导轨伤痕面,不论伤痕沟槽深浅,应及时修理,不能使机床带病运行,否则机床导轨面伤痕将会越来越严重。我们研制成功的《锡铋合金焊技术》,多年来通过各种类型机床导轨伤痕面焊补和检验,证明该技术先进、     

锡铋合金焊工艺技术

<正> 机床导轨副为机床基础运动部件,它是影响机床精度及运动稳定性的关键部位。而机床导轨面拉研磨损造成伤痕,又是机床使用中经常发生的问题。对于已出现的机床导轨伤痕面,不论伤痕沟槽深浅,应及时修理,不能使机床带病运行,否则机床导轨面伤痕将会越来越严重。我们研制成功的《锡铋合金焊技术》,多年来通过各种类型机床     

机床导轨的粘接修复

导轨是金属切削机床的基础运动部件,也是影响机床精度及运动稳定性的关键部位。为提高机床导轨的耐磨性,延长机床的使用寿命,常采用的材料及耐磨性处理方法大致有:采用镶淬火钢导轨和铜板;夹布胶木;耐磨涂料;镶减摩涂料导轨等。在一般情况下机床导轨选用F_4材料较为灵活方便。其精度高,使用寿命长且经济。     

机床导轨的爬行运动和摩擦特性

机床导轨运动的动态特性被认为是影响加工精度的最重要因素。在研究机床导轨爬行运动方面,Bowden、Rabinowicz、Sampson、Matsuzaki、Brockley和Singh等人提出了许多报告。他们从润滑或振动机械学的观点解释运动部件的不稳定运动特性。但从实际观点出发,阐明机床导轨的爬行运动和摩擦特性之间的关系,还需要进行更深入的研究。     

圆导轨面的修理技术——第一讲 圆号轨的结构及测量前的准备

金属切削机床常采用导轨副来支撑运动部件和控制其运动的轨迹,导轨副按其运动方式又可分为直线运动导轨副和旋转运动导轨副——圆导轨副。机床长期运转必将造成导轨面的磨损,这就需要机修钳工采取必要的修复方法,使之恢复原有的精度。直线运动导轨的修复工艺已有不少书藉进行过详细的叙述,而有关圆导轨的测量及修复方法的专著见到不多,所以在此准备结合本人现场经验,对圆导轨的测量和修复     

粘贴技术在设备维修中的应用

粘贴技术又称粘补工艺、增加补偿环修复法，它是用粘合剂将一层金属或非金属贴在已被磨损的机床导轨上，以补偿导轨的磨损，使机床导轨恢复精度的一种先进工艺技术。由于它具有省工、省时、省力和质优价廉的优点，因而受到广大工程技术人员的欢迎。但是，在过去很长的时间里，粘贴技术只限于应用在进给运动导轨和移置运动导轨上，而对于主运动导轨，特别是对于垂直配置的主运动导轨，如冲床的滑枕和压板，由于其动导轨与支承导轨问相对运动的建度和频率较高，     

V—平导轨的可调检具

扩大工艺装备的通用性能,提高生产效率,降低产品成本,一直是企业最关心的问题.我厂采用的V—平导轨可调式检具,有利于机床行业加快产品开发的技术准备步伐,对于多品种、小批量、快节奏的生产形式,效果更加明显,现介绍如下。 一、V—平导轨固定式检具 V—平导轨具有导向性能好、运动部件的热变形对其运动精度的影响小以及制造工艺性好等特点,被广泛用于车,铣、刨、磨等多种机床的床身导轨。 V—平导轨在精加工后,导轨的水平度、扭曲度、直线度以及在总装时运动部件与导轨之间的相互位置精度等是必检项目。     

采用高分子复合材料修理机床导轨

采用高分子复合材料修理机床导轨燕杰（天水长城开关厂）车床在使用过程中，由于床身导轨与大拖板导轨长期磨擦，使床身导轨精度和大拖板导轨运动精度逐渐降低，到了一定程度，其精度就难以满足使用要求。为了提高、恢复导轨精度和大拖板运动精度，常采用不断刮研床身导轨...     

机床导轨磨损等缺陷的几种修复方法

正对于一台机床来说,导轨是运动精度的基础,它是各部件的安装基准面和相对运动的导向面。所以,预防导轨的磨损、拉伤,及时对导轨进行正确地修复,对于保持机床精度、确保设备完好、延长机床的使用寿命,都有极其重要的意义。机床导轨磨损的原因1.润滑不良在导轨的相对滑动过程中,因为润滑剂供应不足或润滑油管堵塞而无法在摩擦面之间形成油膜,造成了干摩擦,这样在很短的时间内就会使导轨发生划伤、拉伤的现象。     

机床导轨误差对机械加工品质的影响

在研究机床加工误差时有一个很重要的误差不能忽视,它就是机床导轨误差,因为机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,其精度直接影响机床成形运动之间的相互位置关系。机床导轨误差在机械加工中影响的情况一般为:导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差和前后导轨在垂直面内的平行度(扭曲度)误差。在了解了导轨误差后可人为地采取几种措施以减小误差,提高机床的加工精度。     

静压技术改造大型机床

大型机床的特点是移动部件负载大,某些移动部件及工件载荷偏置,因此,在滑动导轨上常常形成由于摩擦力不匀而产生的局部磨损现象,以致机床精度迅速劣化,并产生导轨爬行、抖动等毛病。应用静压技术改造苏制落地式单臂导轨磨床的床身导轨部件,能够克服上述弊病。现介绍如下:     

机床部件结合面灌胶技术

机床几何精度的基准是各项导轨。为了达到机床最终的几何精度要求，组成机床的各大部件必须保证各自的加工几何精度，如导轨面与结合面的平行、垂直、对称等几何精度。一般构成部件的主要基件(常为大型铸件)必须进行磨削等精密加工。机床总装时，通过对各项导轨面几何精度的检测，     

导轨油防爬剂的机理和应用

一机床的爬行常常在低速运动时发生。爬行导致进给均匀性的破坏,影响运动部件的位移精度和定位精度,使加工面的光洁度降低,增大刀具和导轨面的磨损。