转炉炼钢节能途径

本文介绍了国内外转炉炼钢节能技术的进展情况。指出从我国实际出发应用这些技术,对转炉炼钢给与热补偿,进一步提高废钢比。节铁降耗,是提高企业经济效益的有效途径。     

转炉炼钢最佳废钢比计算模型

近年来随着废钢的不断堆积和环保压力的加大,大部分钢铁企业通过提高转炉废钢比来降低铁耗,该模式造成转炉冶炼成本增加的同时,也给转炉操作带来困难,因此转炉合理废钢比的预定一直是钢铁企业十分关心的问题。依据实际生产数据,采用拟合的方法构建吨铁利润和废钢比之间的函数表达式,并以邯宝炼钢厂典型钢种DC06为例,分别计算不同废钢价格下使吨铁利润达到最大的废钢比。结果表明,通过模型计算DC06钢种最佳废钢比为12.1%,即铁水消耗为967 kg/t,而该钢种根据经验确定的最佳铁水消耗为950 kg/t,两者相差不大,验证了模型的准确性。     

提高废钢比对转炉冶炼的影响分析

莱钢银山型钢炼钢厂为有效利用废钢资源,降低铁水消耗,通过分析提高废钢比对物料加入量和终点控制的影响,开发出高废钢比转炉冶炼技术。研究转炉物料平衡和热平衡计算,得出转炉废钢最佳的配比;优化调整转炉枪位和氧压模型及转炉加料模型,建立大废钢量冶炼模型,提高转炉脱磷率和终点命中率;优化升级废钢斗等设备,满足高废钢比生产需求;使用带碗砖出钢口,提高出钢口使用寿命,降低平均出钢时间。     

15t转炉除尘系统热平衡计算

根据15t氧气顶吹转炉炼钢工艺条件,对其除尘系统的热平衡进行计算,为除尘系统设计提供了依据。     

合理的转炉废钢比探析

针对八钢铁水供应不足且铁水成分波动较大的问题,文中在现场冶炼数据采集的基础上,依据转炉冶炼的物料平衡、热平衡以及现场试验,研究了铁水成分、铁水重量、铁水温度、出钢温度以及留渣操作等工艺参数对废钢加入量的影响.通过采用留渣操作、适当提高铁水温度、减少辅料消耗以及适当降低转炉出钢温度等措施,转炉废钢比由16.4%提高到21.3%,脱磷率由79.3%提高到93.3%,同时石灰和白云石消耗量分别降低了3.3 kg/t钢和6.7 kg/t钢.      

转炉热平衡与节能降耗

本文给出了包钢转炉物料平衡、热平衡及主要技术经济指标结果，并根据这些测定结果剖析了转炉设备结构、吹炼操作、工艺流程与生产管理存在问题，提出了节能措施，对包钢炉工序实现“零能、负能炼钢”具有实用价值。     

转炉热平衡与节能降耗

本文给出了包钢转炉物料平衡,热平衡及主要技术经济指标,根据这些测定结果剖析了转炉设备、吹炼操作、工艺流程与生产管理存在的问题,提出了节能措施,可供包钢转炉工序实现“零能或负能炼钢”参考。     

湛江钢铁转炉配加铁刨花压块的生产实践

结合宝钢湛江钢铁有限公司高废钢比冶炼的生产实绩,一方面,对转炉使用铁刨花压块期间废钢卡炉口、兑铁水时冒火冒烟、兑铁水时喷溅、钢水杂质元素超标情况以及钢铁料消耗等进行跟踪,发现使用一定量铁刨花压块对转炉炼钢生产无负面影响,且有利于改善卡炉、冒火冒烟及喷溅等异常情况;另一方面,对使用铁刨花压块的经济效益进行测算,月使用量为5000t时,1年可减少转炉的废钢原料成本2400万元人民币。     

渣钢在转炉炼钢中的应用分析

渣钢是钢渣处理后的主要产品之一,过去由于研究不够尚未得到应用.济钢第二炼钢厂在转炉内直接加入渣钢代替废钢进行了生产性试验,分析了渣钢对转炉冶炼和经济效益的影响,对废物的再利用和发展循环经济能起到一定的积极作用.     

转炉冶炼终点静态控制预测模型

基于天津天铁冶金集团30t转炉炼钢实际生产数据,首先建立了转炉炼钢终点静态控制的吹氧量及矿石用量统计模型,其预测100个炉次吹氧量和矿石用量平均相对误差分别为0．58％及10．4％。考虑到影响终点钢水温度和碳含量的因素比较复杂,设计了预测钢水终点温度和碳含量的人工神经网格模型,利用Levenberg-Marquardt算法和257个炉次的实际生产数据进行了模型训练,并对另外100个炉次的终点钢水温度及碳含量进行了预测,在终点钢水温度为1646-1698℃和终点碳质量分数为0．033％～0．128％的范围内,得到的终点碳温双命中率为55％。     

转炉用复合脱磷剂的开发与应用

结合攀钢实际情况,利用转炉单渣法冶炼脱磷技术,开发应用了高效复合脱磷剂,使平均脱磷率达到89．40％,与转炉预处理双渣法脱磷技术相当,试验炉次的成品w（P）≤0．015％,且未增加冶炼周期,为350km／h高速铁路用钢轨等钢种的稳定生产提供了技术支撑。     

转炉污染物总量计算

实行总量收费后，总量监测就成为收费依据。文章详细阐述了济钢25t转炉总量监测中一氧化碳的实际排放情况，并且给出了较为准确的一氧化碳总量计算方法，同时提出了监测中应注意的问题和工作重点，从而使监测部门更好的成为企业和管理部门之间的桥梁和纽带。     

热工测试中空气过剩系数计算方法的比较

通过对热工测试中常用的空气过剩系数计算方法的误差对比,指出了不同测算方法的使用范围,及使用时的注意事项。     

转炉冶炼65钢生产实践

介绍了安钢100t转炉生产65钢的工艺技术及冶炼效果,分析了转炉生产中、高碳钢的技术要点及影响因素。通过采取相应的技术措施确保了产品质量。     

钛微合金钢炉外精炼相平衡研究与热力学分析

摘要：为了解钛微合金钢炉外精炼过程中Ti元素在渣 钢间的平衡分配行为及走向,应用分子相互作用体积模型（MIVM）,通过规范子二元系活度标准态和优化模型参数,建立了CaO-Al2O3-FeO-TiO2熔渣活度计算模型,并预测渣中各组元活度;在含钛钢炉外精炼条件下,应用MIVM和Wagner公式研究了Ti在精炼渣CaO-Al2O3-FeO-TiO2与含钛钢液Fe-Al-Ti O间的平衡分配及影响因素。研究结果显示：渣中FeO的活度预测值与实验值符合较好,平均相对误差为9%;Ti在渣-钢两相间平衡分配比的计算值与工业数据符合较好;分配比随钢液中Al含量的降低、温度的升高和渣中CaO与Al2O3质量比的增加而增大,该规律与实际生产相一致。因此MIVM对多元含钛熔渣体系组元活度具有较好的预测效果,所设计的相平衡研究方法合理可行。本研究可为含钛合金钢化学冶金的基础理论研究提供一定的参考。     

PID控制在转炉生产过程中的应用

介绍PID控制系统的原理,STEP7编程软件的特点,WinCC操作员监控系统及SIMATIC的全集成自动化方案,并结合本厂转炉生产过程中的具体应用及其效果来说明转炉生产过程中的PID控制。     

影响转炉废钢比原因的分析及对策

根据鞍钢炼钢生产的实际情况,从物料平衡及热平衡角度出发,分析了第二炼钢厂北区转炉废钢比低的原因,制定合理的对策,以提高废钢比例,降低铁水单耗,达到降低成本的目的.