现代企业设备管理信息化的技术与方法（六）

三、利用计算机进行可靠性管理利用计算机对设备进行可靠性管理,一是指采用MTBF与MTTR两个评价设备可靠性的指标,对关键设备的可靠性进行动态性评价;二是针对重复性故障提供维修的指导性策略,以期通过改修结合的策略,提高设备运行的可靠性。可靠性管理的重点是:(1)找出重复性故障,通过改进设计加以消除;(2)通过性能检验,确保维修后的设备无故障隐患;(3)严格按精度要求以保证维修和安装质量;(4)辨认和消除各种影响设备寿命的因素。利用计算机系统进行可靠性管理,主要靠管理过程中对以下记录和数据信息的处理与分析。1.通过故障库的建立,…     

港口机械设备针对性维修管理体制

一、前言 近年来,交通部所属一些港口企业在贯彻国务院《设备管理条例》和交通部《设备管理规定》等文件的过程中,逐步摆脱传、统维修管理模式的束缚,树立了以可靠性为中心的维修思想,并在有关高等院校的合作下,通过多年的维修体制改革实践摸索,初步建立了适合港口企业特点的针对性维修体制,使设备管理水平得到明显提高。 针对性维修体制是按照设备综合管理原理和以可靠性为中心的维修思想,从港口装卸机械管理实际出发,在推行设备点检制的基础上,根据设备的型式、性能、使用条件等特点,有针对性地采用不同的维修方式,并对实行状态维修的设备推行以针对性项修为主的项修、大修两修制,同时改革相应的组织管理、技术管理和经济管理制度,逐步形成一个新的维修管理体制,以达到设备寿命周期费用最经济、综合效益最高的目的。这种维修管理体制的模式如图1所示。 二、针对性维修体制的理论依据 根据可靠性理论,维修的主要任务就是通过对影响可靠性的各种因素的控制,使设备可靠性保持在一定水平上。这种控制是通过一系列具体维修措施来实现的。一维修管理的工作的关键是确定维修时机、维修范围及维修级别,由前两点产生了不同的维修方式。     

港口大型设备状态评估及管理信息系统的设计

中国港口大型设备金属结构技术状态评估方法偏传统,考虑因素片面,且设备基础管理薄弱,不能科学监测设备动态。为了提高港口大型设备金属结构技术状态评估的准确性与可靠性,提高设备管理与维护的效率,建立了港口大型设备金属结构技术状态评估及管理信息系统。该系统以信息技术、数据库技术和网络技术为技术支持,结合金属结构理论、实时检测数据、历史参数和模糊综合评判法,建立金属结构技术状态评估模型,为港口提供设备安全指数,维修与检测建议,优化维修检测周期,为科学管理港口大型设备提供保障。实际应用表明,建立的设备金属结构技术状态评估及管理信息系统,对于降低设备故障率,提高设备寿命、可靠性、生产能力和管理效率,减少港口安全事故,产生了积极意义。     

基于RCM的数控机床维修管理研究

以数控机床为例,通过对RCM实施以及设备的可靠性分析的阐述,按RCM思想对设备的可靠性和故障后果,经过逻辑决断和有效性分析,确定设备的维修工作和工作周期,制订出相应的维修管理对策,说明RCM在设备维修中的应用.结果表明,RCM的应用有益于提高设备维修效率和准确度,其在设备维修管理中有良好的应用前景.     

设备定量风险分析数据采集和维修决策系统开发和应用研究

设备故障定量风险分析和绩效指标评估面临缺少客观的可靠性和维修数据来建立实际故障概率和故障后果分布模型,参照国内外同类装置设备故障概率数据库进行风险分析具有局限性。为了提高设备风险管理和维修决策水平,研究开发了设备可靠性和维修数据采集和维修决策系统应用于风险评估、剩余工作寿命预测和维修任务优化。实践表明:研制的数据采集和维修决策系统能够积累设备可靠性和维修数据、量化风险分析结果和优化维修任务,从而提高设备运行的可靠性、可用性和安全性。     

基于机械设备可靠性维护的管理系统的研究

以可靠性为中心的维护（RCM）分析理论引入设备维修保养体系,针对设备制定科学和有效的维护策略是提高其可靠性和安全性的必要手段。以可靠性为中心的维修不仅可根据设备的故障模式确定针对性的维修策略,而且充分考虑了设备的性能、维修经济性和维修策略之间的关系。文中基于对某公司可靠性的维修管理研究,结合对可靠性维修管理的深刻理解和认识,利用快速RCM分析提升公司的维修管理水平,具有一定的现实借鉴意义。     

过程工业动态的以可靠性为中心的维修研究及应用

针对过程工业设备类型、结构、运行和维护特点,研究过程工业以可靠性为中心的维修评估技术,开发集风险评估、状态监测、绩效审查、专业管理、档案管理为一体的动态的以可靠性为中心的维修决策系统。利用风险评估技术确定设备优先维护等级、优化维修内容、确定最佳维修时间指导设备维护和维修决策;状态监测用于故障诊断与预测确定设备预知性维修任务;绩效指标用于量化关键部件故障频率和故障后果,确定关键部件的最佳维修周期进而量化设备动态风险、确定预防性维修任务内容;专业管理是维修决策和维修内容的执行环节。开发的系统应用于中国石油某炼油厂,实现以信息为重要资源,以设备健康状态为依据,基于风险量化指标决策和设备量化风险动态管理,提高维修决策水平,确保了设备运行的安全性、可靠性和可用性。     

核电站DCS设备可靠性及维修策略分析

简要介绍了DCS设备维修策略及制定方法,以某核电站网关故障为例,通过分析故障模式、故障后果,确定了维修任务及维修周期,制定合理的维修策略,以提高设备运行可靠性。     

门机等港口设备常见故障分析

目前,我国对此类港口设备的管理和维修方面还做得十分不到位。因在运行期间没有做好相关工作,找不到设备中的潜在故障,所以在维修的过程中经常出现困难。本文对港口的设备维修和运行管理进行全面的分析和阐述。     

设备管理与维修工作新模式探索

为保障设备运行状态,做好设备作用、价值挖掘,对设备维修、管理模式展开深度研究显得极为必要。本文以发动机直流电加载系统为例,通过对设备故障特点与设备管理、维修问题的分析,对设备管理、维修工作新模式展开深度探索,旨在改善设备维修、管理现状,保证设备应用稳定性、可靠性。     

机电一体化设备的故障维修特点及可靠性分析

机电一体化设备结构、功能复杂,故障维修难度较大,但却提出了较高的可靠性控制要求。基于此,本文对机电一体化设备的故障维修特点展开了分析,提出了故障维修应对策略,然后分析了影响设备可靠性的因素和设备可靠性提高策略,为关注这一话题的人们提供参考。     

浅谈FTA的应用

FTA是对系统或设备故障原因的一种分析方法。能清楚地反映系统故障模式的内在联系,并指出基础部件的故障对系统故障所产生的影响、对改进系统或设备可靠性指出了方向、为系统或设备设计的管理使用和维修人员提供了很大的方便、通过FTA逻辑推理图对设备或系统的可靠性做出定性、定量分析。本文通过简单的例子来说明如何使用FTA分析系统或设备故障的原因。     

机械设备维修及保养分析

对石油机械设备维修及保养进行研究的目的是提高设备运行的可靠性,降低设备的故障率,减少设备故障停机时间。本文以石油企业机械设备为对象进行研究,首先对机械设备维修及保养进行概述,经过分析找出设备维修及保养管理存在的问题;然后提出具体的优化设计方案。     

泵类设备的预防性维修

以可靠性为中心的维修(RCM)是一种确定设备在其运行环境下的维修需求,用以改进维修体系的系统分析方法。本文以泵类设备为例,对其故障类型及其产生原因进行了研究,建立了泵类设备故障维修方式及其选择的逻辑判断程序,以期望提高维护可靠性、减少维护成本。     

木工除尘系统用离心风机维护管理探究

离心风机是木工除尘系统中的关键设备,长期运行后会出现各种故障,企业应及时针对离心风机可能出现的故障进行预防性维修,以提高设备的有效性和可靠性。本文结合木工粉尘对风机设备的危害,对离心风机的日常点检、典型故障维修、维护保养项目及周期进行了探讨与分析,为木工企业使用、维护、管理离心风机提供参考。     

基于可靠性的多部件港口设备机会维修模型

为解决多部件港口设备维修不合理的问题,引入设备的机会维修可靠性阈值,以此为基础判断各部件是否需要进行预防性机会维修或更换。以设备总维修成本最小化为目标、设备满足生产需求可用度为条件,建立了设备各部件的机会维修模型。运用MATLAB编程仿真,进行实例分析,求解出港口设备系统中各部件的最优机会维修计划。结果显示,对部件进行机会维修可以有效降低设备的维修成本,并提高其可用度。     

机加工设备潜在失效模式及后果分析的应用

以FMEA为工具,针对机加工设备的日常维保管理,基于过程数据分析每种故障模式对设备的影响,评价出每种故障模式影响的严重程度、故障的可能发生率及探测度,并根据评价结果修订管理措施和设备维修策略,从而尽可能地减少和消除故障的产生,减少设备的非计划停机,提高设备的可靠性、可维修性并降低设备的总维修成本。     

飞机自动化对接装配系统的故障维修决策

为保证飞机大部件自动化对接装配的安全性、可靠性和经济性,提出了面向装配系统现场设备的故障维修策略。在分析维修目标的基础上,构建了维修决策的数据模型。通过层次分析法、残缺判断矩阵处理机制和相容矩阵分析法,实现了设备故障实例各准则和指标权重的合理配置。基于数据标准化技术,由失效模式与影响分析故障描述,导出了故障风险度的评价模型。针对不同类别设备可靠性设计的差异性,引入综合维修模式,采用灰色聚类实现维修决策。该决策已应用在飞机大部件自动化对接装配系统中,提高了系统稳定性,降低了设备故障风险,同时控制了维修费用,并形成了维修策略知识库。     

以可靠性为中心的维修

以可靠性为中心的维修（RCM）是目前国际上流行的用以确定设备预防性维修工作、优化维修制度的一种方法。它的基本思路是:对设备进行功能与故障分析,明确设备各故障的后果;用规范化的逻辑决断方法,确定各故障的预防性维修对策;通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段,在保证设备安全和完     

状态维修机械设备的可靠性和检测更换策略

大多数机械设备有三种运行状态:正常状态、异常状态和故障状态。设备被检测诊断为异常后进行状态维修,而设备故障后进行故障维修。假设状态维修能修复如新,故障维修修复非新。引进单调随机过程描述故障维修修复非新的情况。在状态维修能修复如新故障维修修复非新等假设下,利用概率分析和矢量Markov过程方法研究了状态维修机械设备的可靠性和检测更换策略,导出了设备的可靠性指标与稳态收益率的明显表达式,以及最优检测更换策略的可行性判别准则,最优检测更换策略可用解析方法或数值方法求得。实例研究表明,研究结果可为提高机械设备可靠性、安全性和经济效益提供科学的参考依据。