影响筛分性能的一些因素

本文大部份限于讨论在一个连续筛分过程中,颗粒尺寸与筛孔的比率对筛分几率的影响。主要的考察包括,当给料通过一定长度筛子时,筛分几率对筛下重量百分数的影响。对筛分过程进行了理论性评述并包括了实验性试验,以确证一些理论上的概念。对筛分的两个步骤进行了规定,即首先是铺满颗粒,其次是颗粒进行分离。在应用筛分几率评价筛分性能时,介绍了采用变体分配曲线的方法。试验结果的参数被用于度量筛子长度和给料速率的影响或者度量筛分性能。     

介绍一种确定筛分效率的新方法

所谓对混煤进行非常理想的筛分,即按一定的分级粒度将所有的大块与小块、末煤完全分开。事实上,这是很难实现的。然而,选用有效的筛分系统可能是一条途径。此外,产品的要求、劳动生产率及成本费用等因素,也会影响筛子的筛分效率。 建议采用的新公式 影响作为筛分设备使用的筛子的性能和效率的因素很多,其中包括:①筛孔形状;②筛网工作面积;③筛子的倾斜度;④筛子的尺寸和形状;⑤筛子的运动方式;⑥入料粒度分布等。然而,过去在利用筛子选型公式、评价工业筛分效率时,往往忽视筛孔形状这个重要因素,造成这一忽视的原因是由于筛孔为矩形,孔边长度不等。然而,矩形筛孔     

筛分机械的计算

参数的选定在设计筛分机械时,首先要就机器大小对筛子的处理能力和筛分效果的影响作一概括了解。先看一下矩形筛板的长宽比。通常,这个比例不应小于2:1,而以3:1为好。当然,这只是就具有相同筛孔的筛板而言。若在一台共振筛中连续配置了数个不同筛孔大小的筛分区,则上述比例可能变得更大。筛分频率、筛孔尺寸、振幅以及筛子的倾角共同影响着筛子的处理能力。这些参数是相互关联的。为了达到最佳工作状态,必须注意其相互间的关系。     

带磁性的活性碳(Magchar)是碳浆法选金厂用的一种代用品

如今于选金厂之碳浆法的基本流程是:将比较粗的粒状活性碳给入经过细磨后的矿浆中,而后通过机械筛分的方法(采用筛孔尺寸小于活性碳粒度的筛子)将已荷载的活性碳回收回来。然而要采用这种工艺,必须满足下列严格的条件:1)活性碳的粒度必须远大于欲进行筛分的筛孔尺寸,例如,如果是用30目的筛     

基于DEM的振动筛筛孔形状对潮湿原煤筛分效果影响的研究

随着原煤含水量的增加,引起原煤颗粒间相互粘聚,影响振动筛筛分效率。基于离散元法,运用EDEM软件模拟了潮湿原煤颗粒在圆形筛孔、方形筛孔和矩形筛孔的筛分过程,并且以筛分效率和阻碍粒排出率为衡量指标,对振动筛筛孔形状影响潮湿煤筛分效果进行了研究。结果表明:在筛孔名义尺寸相同的情况下,潮湿煤在矩形筛孔筛面上的筛分效果最好,方形筛孔次之,圆形筛孔最差。     

利用声波的精密筛分机

近年来,随着矿山工业的高度发展,特别是对微粒体管理技术的要求日益严格。作为粉体粒度管理的装置,也是属于最精密性的筛分,从筛子精度的要求和筛孔微细化的要求,需要利用精密筛分。所谓精密筛分就是通称的微细筛,它是用电铸法作的筛孔     

某低品位沉积型海泡石提纯试验研究

湖南某低品位沉积型海泡石矿中海泡石品位为28.9%,主要脉石矿物为石英、滑石和方解石。为尽可能提高矿石中海泡石品位,简化选矿流程,依据原矿性质,确定采用水浸—筛分—分散—沉降的工艺流程进行选矿试验研究。原矿经水浸后,用筛孔尺寸为74μm的筛子筛分,将筛分得到的细粒级产品进行分散试验,经分散条件优化后,确定了适宜分散剂种类为焦磷酸钠,适宜的添加量为0.8 g/L,分散固液比为1∶10 mg/L,分散时间为20 min,分散机转速为2 000 r/min,矿浆p H值为9。全流程试验最终获得海泡石精矿品位92.77%,富集比3.21,实现了该海泡石矿资源的高效提纯。     

新型摩根森筛和摩根森棒条筛

<正> 一、摩根森筛筛分时,凡颗粒与筛孔尺寸相接近就较难透筛,比筛孔尺寸小许多时,就容易透筛。摩根森筛就是根据这一原理设计的,它用比筛分粒度大几倍的筛孔来筛分     

滚轴筛使用经验

在选厂设计中,为了提高破碎机生产能力,往往采用固定格筛进行预先筛分。很多厂矿生产实践表明,固定格筛虽然构造简单、价格便宜和不需动力等优点,但是筛孔容易堵塞,筛分效率很低,一般仅为50～60%;筛面需经常进行清理,劳动强度大,如不及时清理即变成不起筛分作用的溜槽,尤其对含泥多的矿石更为严重。我矿凹山选厂破碎筛分系统为三段一闭路流程。原设计在φ2100毫米标准型圆锥破碎机前采用1500×3500毫米固定格筛进行预先筛分。入料粒度350～0毫米,筛孔尺寸75毫米,筛子倾角12°。1965年底选厂即将建成投产时,一些老工人和工程技术人员根据凹山矿石含泥多的特点(-200目占16%),提出用滚轴筛代     

应用水射流粉碎技术回收贫铜矿石中铜试验

陕西西安某铜矿山废石铜品位为0.26%,目的矿物黄铜矿硬度为3.5。试样铜品位低于工业开采品位。为寻求有效利用低品位铜矿石的有效途径,采用水射流粉碎对试样进行粉碎试验。结果显示:试样经一段水射流粉碎,粉碎产品经筛孔尺寸为0.15 mm筛子筛分后,筛上经二段水射流粉碎,粉碎产品经筛孔尺寸为0.15 mm筛子筛分,筛下与一段粉碎筛下合并为精矿,可以抛除产率为36.40%、回收率为9.25%的尾矿;水射流粉碎产品在矿物组成上存在着目的矿物在细粒级部分富集,脉石在粗粒级部分富集的效果。对水射流粉碎和球磨粉碎产品进行浮选试验表明,水射流粉碎可以提高浮选指标。     

澳大利亚选矿概述

破碎和筛分破碎作业坎曼图矿业公司于1971年开业,采用如图3所示的简化流程。原来颚式破碎机前采用孔径为15×15厘米的1.5×4.8米筛子现在已经改为1.8×4.8米的筛子。这样减轻了筛孔的堵塞,能处理较大的矿石,同时破碎机总的处理能力增加到140吨/小时。     

铁红制取还原铁粉试验

为考察将铁品位68.08%的铁红制备成高附加值的粉末冶金用还原铁粉的可行性,在对铁红进行性质分析的基础上,采用氧化焙烧—筛分—氢气还原—解碎—筛分工艺进行试验。结果表明:铁红主要成分为Fe_2O_3,主要杂质SiO_2含量为0.20%,MnO含量为0.17%,Cl含量为0.447%,盐酸不溶物为0.24%;铁红中石英杂质含量少,粒度细,部分与铁颗粒形成固溶体;在焙烧温度850℃,焙烧时间2.5 h条件下氧化焙烧,焙烧产品在氢气还原粒度-150μm,还原温度950℃,还原时间90 min,氢气流量2.0 L/min,还原产物筛分筛孔尺寸为0.050 mm条件下,最终获得还原铁粉产率40.59%、铁品位98.59%、回收率58.78%的指标。还原产品的物理、化学及工艺性能指标达到粉末冶金用还原铁粉企业标准之DTFHY300牌号的要求。     

振动筛筛孔形状和筛网材料对筛分效率影响的仿真研究

振动筛筛孔形状和筛网材料对筛分效率影响显著,优化的筛孔形状设计与筛网材料选择将有效提高实际工业场景中振动筛的工作效能。为研究筛孔形状和筛网材料对筛分效率的影响,文章基离散元法（DEM）,利用离散元EDEM仿真软件,通过控制变量的单因素实验,模拟了不同筛网材料下筛孔形状从正方形趋于圆形的筛分过程,并对仿真数据进行后处理。文章采用动态筛分效率作为的评价指标,基于仿真数据分析研究因素对筛分效率的影响。实验结果表明,在筛网材料相同的情况下,正方形网孔形状筛分效率最佳,八边形网孔形状筛分效率相对较低。同时,实验分析和对比了四种不同材料的筛网在不同网孔形状下矿物颗粒在筛上的运行速度,实验结果指出,不同因素下筛上矿物颗粒运行速度与其筛分效率的变化趋势一致。综上,筛网材料和筛孔形状会影响筛上矿物颗粒运动速度,通过影响矿物颗粒在筛上的滞留时间间接的影响其透筛概率。     

锥形水力分级筛

在苏联和其它一些国家有制造大处理能力筛子的趋势。但在末煤含量和水分显著增加的情况下,在装有矩形筛板的筛子上进行预先筛分时,要想达到高效率、大处理量是比较困难的。因为在这种筛面(长、宽比为2.5～3)的前段部分,由于物料层较厚处于物料层上部的任何颗粒到达筛面的或然率很小,其结果就增加了筛分时间,由于延长筛面(宽度不变)从而降低单位面积处理能力或减小筛子的总处理能力,而在筛子的后段部分却负荷不足,未能有效利用。     

基于DEM的筛面与物料特性在筛分过程中协同作用的研究

基于离散元法(DEM)研究了筛面与物料特性在筛分过程中的协同作用,模拟了不同筛面长度的圆孔筛、方孔筛的筛分效率和复杂粒形物料在圆孔筛、方孔筛上的筛分效率。结果表明:在相同开孔率的前提下,筛面越长,筛分过程达到稳定状态所需的时间越长;圆孔筛和方孔筛的筛分效率均随筛面长度的增大而提高,且筛分效率与筛面长度之间关系符合Boltzmann方程;不同形状的颗粒分别在圆孔筛和方孔筛上筛分时,球形颗粒筛分效率最大,片状颗粒的筛分效率次之,胶囊形颗粒筛分效率最小;3种形状的颗粒在方孔筛上的筛分效率均明显高于在圆孔筛上的筛分效率。     

筛面曲张筛

一般的筛子,在筛分湿式难筛粉状物料时,经常发生堵塞筛孔现象,使筛分机不能长时间运转。另外,即使是筛分含水份少的物料,也由于筛孔和波筛的粉状物料间的某种粘合而产生筛孔堵塞。为了防止堵塞,虽然也采用了刷帚、气吹、气吸等方法,但都不是防止粘结、堵塞的好办法。本文介绍的筛面曲张筛打破了目前筛分机制造的一般常识,是一种采用先进机械理论而     

球磨机磨矿所需能量的计算

邦德(Bond)功指数 Wi作为原料可磨度的一个参数并非物质常数,而是随着磨矿产品粒度的变化而变化。因而,对于给定的磨矿产品粒度,当其功指数 Wi 未知,而需由试验确定时,我们就可以预计由邦德公式确定能耗时遇到的困难及其产生的误差。本文将讨论这一问题并提出一些解决的方法。采用铜矿石、安山岩及石灰岩进行试验研究后发现,通过试验筛的物料量变化与筛子的筛孔尺寸 P_k 的关系不是公式 G=K_1√P_k;在邦德磨机中,磨矿产品粒度 P 即80%的磨矿产品能通过的筛孔尺寸与试验筛筛孔尺寸 Pk 的关系可以用公式表示为 P=P_k/K_2。如果已知功指数 Wi 和筛子的筛孔尺寸 Pk,就能用 G 和 P 的函数式计算出任何其他粒度的磨矿产品的功指数 Wi。     

新型声波筛

<正> 英国Endecotts公司最新推出一种声波筛,它可对筛分动作进行全面控制,能快速、准确地分离干物料及5μm以下的粉状物。筛上物质量极佳。该筛的工作原理独特,即由通过筛子的垂直振动的空气柱来交替地吹起物料并促使它们通过筛孔,在有规律的间歇时间     

某选矿厂破碎磨矿工艺流程考察研究

针对某选矿厂细碎机破碎能力有较大富余,球磨机给矿粒度偏粗的问题,通过降低筛板筛孔尺寸,分别在生产筛板（筛孔尺寸14 mm×20 mm）与试验筛板（筛孔尺寸10 mm×40 mm）条件下对细碎筛分作业、球磨分级作业进行流程考察研究。结果表明：采用试验筛板后,细筛分级产品中-12.0 mm含量由88.09%（F95=15.20 mm）提升至98.71%（F95=10.31 mm）;当一段球磨处理量分别为295 t/h、310 t/h、和325 t/h时,二段分级溢流中-0.074 mm粒级含量分别由79.86%增加到86.86%、77.03%增加到87.68%,75.63%增加到84.45%。更换筛板后,细碎筛分产品和二段分级溢流产品的粒度均明显变细。破碎筛分流程的优化充分发挥了破碎机的破碎能力,降低了球磨机的给矿粒度。     

共振式复合筛筛孔尺寸对工艺效果影响的试验分析

为研究单振源共振筛筛孔尺寸对工艺效果的影响,在单振源共振筛试验系统中筛孔尺寸分别取0.075、0.1、0.12、0.15、0.2、0.3mm,处理量分别取2、4、6、8、12、14、16、18、20 t/m_².h,测定入料细度(-200目)、筛下细度(-200目)及筛上细度(-200目),并计算出筛下产率、筛分效率等相关指标,研究结果表明,随着处理量的逐渐增大,筛下细度(-200目)基本保持恒定,筛上细度(-200目)逐渐增大,筛下产率与筛分效率均逐渐减小。同时在筛孔尺寸为0.075~0.15 mm,随着筛孔尺寸的逐渐变大,处理量快速增大,当筛孔达到0.2mm以后,处理量逐渐趋于平缓,且筛分效率为75%时,处理量可达到8.8~19.3 t/m_².h。