J计数码漏送检测保护电路

操作数控线切割机时,多次碰到光电机输入J计数码产生漏码现象,而随后的GxGy和Z码却又正确送入,使计算机加工开关照样打开、机床进入工作状态,造成计数长度出错,工件报废。常见的J计数码漏送举例;送J计数001200,漏送高位“0”码,显示01200,第五位为7、9重迭,高位漏送愈多,尾数显示9、7字码重迭的数码管愈多。     

SCX数控线切割故障几例

《电加工》1981年刊登李岐亮同志的“数控线切割排故实例”文章后很受启发,但文中对因二极管引起的故障涉及较少,现补充几例如下: 例一现象:x寄存器置不进数,y、J寄存器置数正常。寻迹:因为只是x寄存器置不进数,说明公共送数线路及运算器是正常的,问题只与x     

使用数控线切割几点体会

我们厂从一九六九年开始试制和使用数控线切割机。现有的四台线切割机均是复旦型线路,其中一台是自制的。我们对于防止干扰和便利操作,进行了一番摸索,在机床上作了一些小的改进,收到了很好的效果,现介绍如下: 一、防止火花干扰在工作中,我们有二台机床,当运丝马达换向时,经常出现加工开关TKW关闭,J计数出错和部份清“0”或全机清“0”等现象,而当运丝马达停止运转时,运算却又很     

SCX-73型线切割机床的一点改进

杭州无线电专用设备一厂生产的SCX-73型线切割机床,开机后,光电输入机始终开启着,这样势必影响长钨丝灯泡及伺服电动机的寿命。针对这个问题,笔者设计了一个电路来控制光电输入机的启闭,让它在送数时开启,送数结束后再关闭,就避免了上述的缺点。电路原理及逻辑见附图。设计是依据这样的理由:由于光电输入机有热及机械的惯性,送数不能在刚开启光电输入机的同时进行,必须预先使光电输入机开启几秒,     

线切割X、Y、J输入位奇偶校验电路

数控线切割机输入程序时,因输入出错造成工件报废的现象时有出现,尤其是采用光电机连续快速输入时出错现象更多。造成输入出错的原因有多种。光电机输入:1.光电机输入迅速,太快,接近于计算机的运算速度。2.纸带孔距不规则或有毛刺。3.光电机和同步脉冲线路元件质量下降,线路焊接不良等原因。     

用万用表调整数控线切割机光电输入机的简易方法

长风机械总厂生产的数控线切割机的加工程序是通过光电机输入的,我们刚开始使用时,觉得性能很不稳定,输入信号经常出错,虽然用示波器可以调整六个光电转换器输出波形,使其成为理想的P_s脉冲波形。波形虽经调整但用纸带送数时还会出错、报警。只有在纸带速度很慢的情况下方能正确送数,这样影响了生产的正常进行。后来经分析研究,在用示波器调整时,是分别调整各光电转换器,虽然输出波形好,但P_(10)～P_(15)各光电转换输出信号不能很好同步,从而影响了送数的准确性。     

化学铣削工艺加工凹模漏料孔

分析了冲裁凹模工作部分的结构形式。以线切割加工的凹模为对象，介绍了一种适用的化学铣削工艺加工凹模漏料孔的操作过程。     

化学铣削工艺加工凹模漏料孔

分析了冲裁凹模工作部分的结构形式，以线切割加工的凹模为对象，介绍了一种适用的化学铣削工艺加工凹模漏料孔的操作过程。     

水银开关用于卷丝电机换向

数控线切割机的卷丝电机,目前通常使用的有单相直流电动机和三相交流电动机两种。无论哪一种,多数都是采用交流接触器或中间继电器进行起动和正反转运行控制,线路较为复杂,使用电器元件较多,一般需要二只CJO—10接触器一只JZ7—44和三只     

简易可靠的自动对中心装置

一九七七年第1期《电加工》上介绍上无一厂数控线切割机自动对中心装置,好是好,但所需元件多,调试也要花费时间。也介绍了一些其它简单线路。最近我们设计了一种简易可靠自动对中心装置,只在原数控箱上增加了一只开关和两只电阻其原理如图1:增加电阻R_1=11K,R_2=5·1K 用开关K将高频电源正极与工件脱开,接上对中心控制线A,变频拨到对中心位置,自动对中心开始。     

用A/D模数转换芯片代替变频电路的初探

一、线切割机中变频电路的作用线切割机中变频电路是用来自动控制进给量的。见图1所示,加工时钼丝和工件的间隙不同,它们之间放电电压也不同。当进给速度小于电蚀速度时,钼丝与工件间的间隙就增大,放电电压就增大,反之当进给速     

数控线切割机排故实例(二)

二、光电输入 1.提高光电输入的可靠性现在国内生产的数控线切割机床,穿孔纸带输入有两种方法。一种是电报头输入,速度慢,但比较可靠:另一种是光电输入,速度快,生产率高,但可靠性差。有些单位因光电输入可靠性差就不用了,使用人工输入或改用电报头输入。而我们用光电输入,一直比较稳定。为了提高生产率和产品质量,谈谈提高光电输入可靠性的体会。输入速度快,送数易出错。为了解决光电输入可靠性,起初我们注意了以下两点:(1)严格挑选晶体三极管和光敏二极管的参数;(2)对机械结构提出严格要求。如六     

PIC单片机控制的μs级PWM脉冲电源的研究

以PIC18F458为核心的μs级脉冲电源,利用其特有的PWM模式为脉冲发生器,能产生接近理想波形的脉冲驱动波形。结合现代传感器和触摸液晶显示技术,设计了一种频率、幅度和占空比均可调的电源,适用于多工位同时加工的多槽线切割机床。介绍了主要模块PIC单片机、功放电路、主电路、直流电源、触摸屏液晶显示、传感器检测等电路,以及基于C语言的软件程序。     

在役石油管道无损检测方法

介绍在役石油输送管道的漏磁及超声检测方法的检测原理及手段,同时介绍基于这两种检测原理的两种检测爬机的结构及原理,并简单阐述了其各自的优缺点。     

排除“时隐时现”故障体会点滴

数控线切割机在长期使用过程中,经常会出现各种各样的故障,其中“时隐时现”的毛病较多。我厂一台常州七二年产CKX线切割机,使用这几年来,就碰到过不少这种现象,现举例如下: 1、控制台刚开始工作,一切正常,工作几分钟后,重新全机清“0”送程序,如送圆或斜线,发现向X寄存器或Y寄存器送“4”“5”     

SCX——数控柜由微分电容而引起的故障

数控柜故障排除方法以及检修实例,在《电加工》杂志以及其它资料上均有介绍。但对由微分电容引起的故障却介绍不多。下面选其几例与同行们商讨。 (1)置数报警,关T_(KS) 此时,送其它数码,以判别是奇偶校验P_(Ω)出错还是S寄存器的故障。经检查可置偶数码(2、4、6、8),但对奇数码(1、3、5、7、9),却报警,关T_(KS)。由面板指示及逻辑判断可知T_(SI)为常“0”态。检查后发现是由T_(SI)置“1”端的微分电容击穿所致。由于送数前的置“B”码已经把T_(SI)置为“0”     

再谈双速电动机的能耗制动电路

异步电动机采用能耗制动的方法，较机械制动等其它方法，确实有它的先进性和实用性，电路型式可由多种方法实现，因此运用时有一定的灵活性。《机床电器》94年第5期，胜利石油管理局王传美、王泽东同志所介绍的能耗制动电路，是一种最基本的方法，电路应用存在一定的局限性，在不少场合要求停电时仍具刹车（制动）功能的机床产品中是不适用的。如电火花线切割机床，其卷丝简运丝电机要求在电网停电时，必须具有刹车功能，以避免电极用丝因超行程而被抽脱，造成损失．而“王文”所介绍的电路就无法满足这一特性，因此，具体应根据机床的工作…     

电磁无损检测与数值计算：第二讲漏磁检测中的有限元分析

漏磁检测适用于检测磁性材料及其制件。磁场磁化这类零件或材料时,在有缺损,如裂纹或其它物理的磁的表面不连续之处,便会有磁力线逸出,即产生漏磁,引起磁场分布的变化。漏磁场与缺损之间存在着一定的对应关系,漏磁场的强弱、分布特征与缺损的大小、性质和形态有关。漏磁场的探测,或用磁粉显示,或用磁探针,如线圈、磁敏器件等,或用录磁法(用特殊的磁带记录后再现),无论哪种方法,核心问题:一是如何产生对缺损敏感的漏磁场;二是漏磁检测缺损响应特征。近年来,已有不少关于应用场的数值计算进行漏磁检测研究的报道,包括漏磁检测中缺陷响应特征规律和探头设计等。作为一个应用例子,本专题介绍蒸汽发生器管道漏磁检测探头(又称变磁阻探头)设计中有限     

两起特殊的线切割机电路故障

一台ＤＫ772 5ｄ数控电火花线切割机在使用中曾发生两起特殊的电路故障 ,现向读者加以介绍。(1 )在加工多孔模具时 ,发现孔距不对 ,或者图形偏移 ,而加工的孔没有失圆现象 ,图形尺寸也符合图纸要求 ,只是位置度有一些出入 ,这种现象大概每月都要出现 1～ 2次。一开始笔者认为是线切割机操作工在跳步时 ,线架与工件或夹具发生碰撞所致 ,或是将机床的坐标刻度看错。但随着这种现象的多次发生 ,才对机床进行检修。检查时发现驱动电源电压不正常 :空载时为 9Ｖ ,负载时为6.5Ｖ。正常情况下空载时为 1 0～ 1 0 .5Ｖ ,负载时为7.5Ｖ。驱动电源电路…     

小建议

近两年我厂购进了两台杭无专的线切割机床,在使用中,导水管经常堵塞,经检查发现是因皂化液箱内的油漆层脱落,而带进导水管所引起。而且,用不了多少时间箱内油漆层全部脱光。为此,不喷漆倒更好,我们给它算了一笔帐;假如:每只箱内壁用漆3两,那么,一年生产300台线切割机床,就要用去90斤油漆。