用金属芯子生产半球形厚壁铸钢件

一、绪言半球形厚壁铸钢件是该公司的主要产品之一,而大型厚壁铸钢件特有的内部缺陷问题,以前尽管在生产工艺上作过种种改进,但仍存在一些问题。该铸件又是出口件,在日本曾研究改用锻钢件,其原因是大     

纳米层金属簿片粘结陶瓷与金属

美国巴尔的摩Reactive纳米技术公司宣称：他们已成功开发出用于粘结陶瓷和金属的铝镍纳米层材料。由不同金属的纳米级层片组成的簿片能够创造超强的粘结，且不含有过热成分和氧元素。多层簿片的每一层厚约１nm～１００nm，且每层交替更迭，一层轻金属铝，一层过渡金属镍。这些层（约１０００层）通过磁控溅射被沉积制得１张厚约１０μm的金属簿片。由于镍与铝比镍与镍更易结合，所以，一旦反应启动，只需１个火花或１根火柴，自蔓延放热反应就可以发生并且以５m／s的速度通过金属簿片。当反应的前端火焰通过簿片时，在１０ms内温度便能从２…     

铸钢件熔模铸造用顺序凝固型壳

在铸造车间以熔模铸造法生产复杂的高强度钢和耐热合金铸件时,所采用的各种结构形式的顺序凝固型壳中,最能满足生产条件而普遍采用的结构形式之一,是在型壳底部设置水冷器的顺序凝固。由于型壳需与金属液长时间接触,因而对型壳提出了较高的要     

熔融金属用的陶瓷过滤介质

熔融铝用的刚质多孔滤器介质是由耐熔融铝侵蚀的耐火材料颗粒和耐熔融铝侵蚀的玻璃结合剂所组成。生产质密铸锭用的滤器耐火骨架材料的平均粒度约为0.165～2.8毫米,最好为0.25～2.5毫米,烧结剂占各种材料总重的4～20%。     

大型铸钢件用醇基剥离型涂料

为了适应大型铸钢件的生产，研制了水玻璃砂型（芯）用醇基剥离型涂料。涂料以９４％以上浓度的乙醇为溶剂，可以点燃自干；以锆英粉为骨料，它与金属液不浸润，热膨胀系数小，可以获得均匀、连续的涂料层；以聚乙醇缩醛和海泡石为悬浮剂，以酚醛树脂和松香为粘结剂，以磷酸盐为高温粘结剂，用氧化铁为附加物，它在高温下能与硅砂形成铁橄榄石烧结层，可以有效地阻止金属液向砂型（芯）渗透，阻止粘砂缺陷的产生，获得表面光洁的大型铸钢件。     

用钎焊法接合陶瓷与金属

前言陶瓷虽以重量轻、强度高、耐热、耐磨等优点而优越于金属,但要利用这些优点,则因其脆性、难以加工和成本等缘故,还必须与是韧性材料的金属相组合。这时便要求陶瓷与金属的接合。在这种接合中,接合体的接合强度要具有所要求的值,还必须可靠性高。另一方面,与上述目的不同,也有为保持气密性而使陶瓷与陶瓷或是陶瓷与金属     

呋喃树脂砂铸钢件型(芯)用涂料

根据呋喃树脂砂特性 ,选择合适的耐火粉料、载体、悬浮剂、粘结剂等而配制出适合呋喃树脂砂铸钢件的涂料 ,对消除树脂砂铸钢件的粘砂、气孔等缺陷起到了积极有效的作用     

激光制备金属/陶瓷复合层中的陶瓷相及作用机理

对激光制备金属／陶瓷复合层的几种工艺方法进行了比较;并对几种功能涂层所用材料体系进行了综述。着重分析了耐磨金属／陶瓷复合层中的陶瓷相及作用机理。初步讨论了陶瓷颗粒在激光熔覆过程中的行为及对性能的影响。     

泥型铸造铸钢件

今年二月全国泥型铸造会议以来,泥型铸造在全国铸铁方面获得了广泛的采用和推广,在社会主义建设中,发挥了巨大的作用,成为铸铁生产优质高产的重要技术措施之一。     

快速金属模具的陶瓷型铸造工艺

快速金属模具制造是一种新的模具制造技术。为获得高质量的陶瓷型精密铸造金属模具,着重从硅酸乙酯水解液的制取、耐火材料粒度级配、陶瓷浆料制作、催化剂选择、喷烧工艺和焙烧工艺等几方面进行系统研究,得出一整套将分层实体制造ＬＯＭ原型应用于生产高质量的陶瓷型精密铸造金属模具的工艺,经实际生产验证,取得良好的效果。     

铸钢件湿型生产

湿型铸钢件生产采用天然二氧化硅大于96%的原砂、优质的膨润土,配合辅料"助效剂"可使膨润土加入量减少50%,为此降低了型砂中的低熔点物和含水量。"助效剂"中产生的还原性气体保护湿型砂水分挥发的气体侵入钢液,防止产生氧化铁。钢液在熔炼过程中降低含氧量及浇注系统采取缓冲和防止起皮等措施克服了铸件皮下气孔、表面粗糙和砂眼缺陷。     

铸钢件表面铸渗合金层

将用机器压制的碳素铬铁合金粉膏块置于型腔底部,利用钢液强烈的热作用,使铬铁合金粉料熔解并烧结在一起,在铸钢件表面形成一层厚度达７～８ｍｍ的合金层,金相组织为 氏体基体上分布关合金碳化物及未完全熔解的铬铁合金颗粒。     

铸钢件的湿型铸造

一、前言铸铜生产是机械制造工业的先锋。在为加速社会主义建设促进钢铁工业和整个国民经济发展的进程中,许多冶炼设备、起重运输设备以及其它重型机械都需要大量的铸钢件。同时,铸钢件本身又是国家钢产量的一个组成部分,因此,大量挖掘铸钢生产潜力具有非常重要的意义。而挖掘铸钢生产潜力的最有效措施之一就是采用湿型铸造。     

激光制各金属／陶瓷复合层中的陶瓷相及作用机理

对激光制各金属,陶瓷复合层的几种工艺方法进行了比较;并对几种功能涂层所用材料体系进行了综述。着重分析了耐磨金属,陶瓷复合层中的陶瓷相及作用机理。初步讨论了陶瓷颗粒在激光熔覆过程中的行为及对性能的影响。     

大型铸钢件组芯修型用快干涂膏

介绍了以锆英粉为耐火基料，以工业乙醇为主加入适量的甲醇、丙酮、醚、酯、芳香烃组成的混合溶剂作载体，用醇溶性酚醛树脂作粘结剂，用改性膨润土和聚乙烯醇缩丁醛做复合流变助剂配成快干涂膏。用于组芯修型生产铸钢件，可获得表面光滑、无披缝和结疤的大型铸钢件     

用树脂砂生产大型铸钢件

作者采用树脂砂造型、保温冒口、多包浇注、就地落砂等新工艺、新材料,成功地铸造出毛重约105吨的双动冲压水压机上横梁和活动横梁。并具体介绍了横梁的铸造工艺和操作技术。     

用膨润土砂生产铸钢件

捷克斯洛伐克的铸造厂铸钢件生产中广泛采用着膨润土砂。这样,不增加很多投资就能提高现有铸造厂的产量;特别用膨润土砂来制造几吨重的铸件更能提高产量。生产10吨以上形状复杂的大型铸件已很普通。     

原子能用大型铸钢件的生产

<正> 1.绪言压水型原子能发电设备用的大型铸钢件的种类很多,包括蒸气发生器的载热体沟头、汽轮机壳体、控制阀和截止阀的阀体等等。其中以要求最高的载热体沟头(以下简称沟头)为最有代表性。现以沟头铸件为例,说明原子能发电设备用的大型铸钢件的生产特点。日本接受美国订货以后,在1967年12月试制成功第1台设备,并于1968年9月发给用户。从那时到规在已经生产了大约180个沟头铸件。由于沟头的质量健全性方面的要求     

陶瓷型用起模器

在陶瓷型精密铸造中,由于尺寸精度的要求,一般起模斜度都较小,甚至不放;又由于铸型经陶瓷浆料灌浆凝胶后,模型与浆料之间的吸附力很大,造成起模困难。用手工无法取出。不能也不允许用敲打、震动的方法拔模。起模不顺利,有时造成陶瓷型不易脱模的部份的断裂、破损。故起模这一工艺环节对陶瓷铸型质量的好坏影响很大。因此,必须设计合理适用的起模的工具,帮助拔模。在陶瓷型精铸生产中,起模器是不可缺少的工具。