CdS/Eu~(3+)-TiO_2复合光催化剂制备及性能研究

用溶胶-凝胶法制备了复合光催化剂CdS/TiO2和CdS/Eu3+-TiO2。利用XRD、UV-Vis漫反射光谱对样品进行了表征。以可见光分解水制氢为探针反应考察了催化剂的活性。结果发现Eu3+掺杂TiO2后抑制了TiO2晶粒生长,提高了光生电子和空穴的分离,从而提高了复合光催化剂的活性。     

超声场作用下薄膜型WO3-TiO2光催化剂制备与性能表征

在超声场作用下采用溶胶-凝胶法制备了纳米WO3-TiO2复合光催化剂。利用薄膜对罗丹明B溶液的光催化降解作用，考察了钨酸铵掺杂量、镀膜层数、烧结温度、烧结时间、基质、pH值、溶解氧及超声波等因素对光催化活性的影响，并与普通溶胶-凝胶法进行了比较。结果表明，在超声场作用下，溶胶的胶凝时间显著缩短，光催化剂颗粒粒径明显减小，催化活性显著提高，当钨酸铵掺杂量为0．5％（质量分数）、多孔钛片为基质、镀膜9层、575℃下烧结1h得到的WO3-TiO2薄膜的光催化活性最高。该温度下制备的WO3-TiO2薄膜几乎均为金红石型TiO2。     

Sr2MgSi2O7:Eu,Nd体系中Eu2+向Nd3+的能量传递

通过高温固相法合成了Sr2 MgSi2O7:Eu2+,Nd3+发光材料,测试了样品的物相结构、可见和近红外激发和发射光谱、荧光寿命等,研究了Eu2+对Nd3+的近红外发光性能的影响及近红外发光相对强度变化的规律,考察了煅烧温度、煅烧时间对近红外发光性能的影响.结果表明,1200℃下煅烧的St2 MgSi2O7:0.02Eu2+,0.01Nd3+样品近红外发光强度最强,Eu2+对Nd3+的近红外发光敏化效果最好.证实了在Sr2 MgSi2O7:Nd3+,Eu2体系中Eu2+通过无辐射传递的模式向Nd3+有效传递了能量.     

TiO2和Al2O3加入量对MgO-Al2O3-TiO2材料烧结性能的影响

以α-Al2O3、TiO2和轻烧MgO为原料,在轻烧MgO含量固定不变的情况下．研究了在1400～1600℃下α-Al2O3和TiO2的加入量对MgO-Al2O3-TiO2材料烧结性能的影响。结果表明：当烧结温度低于1500℃时,随着TiO2含量的增加,Al2O3含量的减少,试样的显气孔率降低,体积密度增加;当烧结温度升高到1600℃时,TiO2的加入使试样的烧结性能稍微变差;且在1600℃保温3h烧后的试样中,随着TiO2含量的增加,Al2O3含量的减少,试样的晶粒尺寸增大,但当Al2O3含量为0时,试样的晶粒尺寸又有所减小。     

Nd2O3对氧化锌压敏阀片晶粒尺寸的影响

研究微量Nd2O3添加剂对氧化锌压敏阀片的微观组织结构和成分分布的影响,从理论上探讨了Nd2O3影响氧化锌压敏阀片晶粒尺寸的机理。研究结果表明,Nd2O3加入到氧化锌压敏阀片中,Nd与原料中的Zn、Sb、O元素以及Na、Al等杂质形成了新相并分布在ZnO的晶界处,阻碍了ZnO晶界的迁移,从而抑制了ZnO晶粒的长大,使晶粒细小均匀。Nd2O3掺杂的氧化锌压敏阀片具有较为理想的综合电性能。     

Effects of MgO on Properties of La2O3-TiO2 Ceramics

The influence of MgO on sintering and dielectric properties of La2O3-TiO2 ceramics was investigated, and the mechanism also discussed. The results show that La2O3-TiO2 ceramics with MgO can be sintered between 1200 and 1280 ℃. With the increasing of the MgO, the dielectric constant of the material decreases, but the temperature coefficient of dielectric constant increases. Between 1 and 40 MHz,     

YAlO3/SnO2-TiO2复合物的制备及降解有机污染物的应用

以实验室合成YAlO3/SnO2-TiO2复合物作为催化剂,以酸性红B溶液模拟有机污染水,并用扫描电镜对YAlO3/SnO2-TiO2进行表征,研究了处理温度、处理时间、照射时间及YAlO3/SnO2-TiO2对酸性红B降解率的影响,同时也对不同染料进行了研究。结果表明,在YAlO3/SnO2-TiO2催化剂作用下可见光降解酸性红B的效果明显优于单纯TiO2或SnO2催化时的效果。     

固体法制备Cu/La2O3-NiO催化剂及其光催化性能

采用3种不同的顺序制备了镧镍复合氧化物前驱体后,再在这3种物质上用等体积浸渍法制备了一系列Cu/La2O3-NiO催化剂。用XRD、TEM分别对催化剂表面结构、表面形貌进行了表征,以CO2和H2O光催化合成甲醇反应为探针反应研究了不同的制备方法对催化剂性能的影响。结果表明:先混合碾磨并一起焙烧后再处理的Cu/La2O3-NiO催化剂,其光催化活性最强,而先分开碾磨后一起焙烧再处理的催化剂光催化活性其次,而机械混合后再一起处理的催化剂对目的反应没有光催化活性。其中0.5%Cu/La2O3-NiO催化剂的催化效果最好。     

炉渣组分对CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O渣系与铁液间硫分配比的影响

针对高碱度高氧化铝的CaO-Al2O3-SiO2-TiO2-MgO-Na2O六元渣系,通过在1 773 K温度下测定其与铁液间的硫分配比,研究该渣系的脱硫性能.利用偏最小二乘法回归分析,建立了可较好预测硫分配比的回归方程,利用回归方程分析了炉渣碱度(mCao/msiO2)、MgO、TiO2、Al2O3以及Na2O对硫分配比的影响.结果表明,当炉渣碱度大于2.9时,炉渣硫分配比均在140以上,表明该渣系具有较强的脱硫能力.在实验范围内,硫分配比随炉渣碱度的增加而提高.当碱度一定时,MgO对硫分配比的影响不大,TiO2、Al2O3均使硫分配比降低,其中Al2O3降低硫分配比较为明显.硫分配比随Na2O增加而增加,少量的Na2O即可明显提高炉渣的脱硫能力.     

烧结工艺及Nd2O3对氧化镁陶瓷烧结及抗热震性能的影响

以微米级轻质氧化镁粉末为主要原料,Nd2O3作为添加剂,聚乙烯醇为粘结剂,成功制备出烧结性能良好及抗热震性能优异的氧化镁陶瓷.并通过检测空白组的烧结及抗热震性能得到氧化镁陶瓷的最佳烧结条件,再分别添加不同含量的Nd2O3,探究其对氧化镁陶瓷材料烧结及抗热震性能的影响.结果 表明,氧化镁陶瓷的最佳烧结条件是压制压强为24...     

烧结钕铁硼废料中Nd2O3的回收

探索了从烧结钕铁硼磁体的废料中回收Nd2O3的工艺流程.根据废料中所含元素的化学性质,分别采用了硫酸复盐沉淀法及草酸盐二次沉淀法来回收Nd2O3,并比较了不同回收方法对杂质含量和回收率的影响,得出了简单可行、效益良好的工艺条件.试验结果表明,采用硫酸复盐沉淀法,稀土元素沉淀比较完全,所得产品纯度较高,且Nd2O3的回收率可达82%以上.     

固化杨梅单宁对Nd3+的吸附效果实验研究

固化杨梅单宁（IMT）是以胶原纤维为基质，通过醛交联剂将杨梅单宁固化在胶原纤维上所制备的吸附材料。研究了该吸附材料对稀土元素Nd^3＋的富集性能。实验表明：该吸附材料对Nd^3＋的吸附平衡量受温度和pH的影响。在293—323K时，Nd^3＋的吸附平衡量随温度的升高而增加。pH值对吸附平衡量影响较大，在pH为3．5—5．5范围内，吸附量随pH升高而增加。当pH≥6时，吸附量开始逐渐下降。吸附平衡符合Freundlich方程。研究表明，吸附动力学可用拟二级速度方程来描述，由拟二级速度方程计算所得到的吸附平衡量与实测值的偏差在4％以内，具有很好的一致性。其吸附性能为稀土生产工业废液中稀土金属的回收，微痕量Nd^3＋的富集和测试，以及单一稀土的绿色分离提供了科学依据。     

氢氧化镧和氢氧化钕微粉的制备

采用化学共沉淀法制备La(OH)3和Nd(OH)3微粉,研究了反应物浓度、氨水浓度、滴定速度以及加入分散剂对制备La(OH)3微粉和Nd(OH)3微粉粒度的影响,初步确定了制备D50≤1μm的La(OH)3微粉和Nd(OH)3微粉的最佳工艺条件。     

掺钕氧化钪激光透明陶瓷纳米粉体的合成及研究

研究了化学共沉淀法合成Nd:Sc2O3纳米粉的工艺.以Sc2O3为基质材料,掺杂0.5％(原子分数)的Nd3+,添加适量聚乙二醇(PEG)和(NH4)2SO,作为分散剂,以氨水(NH3·H2O)和碳酸氢铵(NH4HCO3)混合溶液作复合沉淀剂,采用化学共沉淀法获得了碱式稀土碳酸盐前躯体,在1100℃下煅烧该前躯体4h,制备出性能良好的Nd:Sc2O3纳米粉.采用热重-差热分析仪(TG/DSC)、红外光谱分析仪(IR)、X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)等测试手段对Nd:Sc2O3前躯体和煅烧后的粉体进行表征.实验结果表明:在室温下,用氨水和碳酸氧铵混合溶液作为复合沉淀剂合成出的前躯体为碱式稀土碳酸盐.通过XRD和EDS能谱分析,Nd3+完全固溶于Sc2O3的立方晶格中,这将有利于制备激光透明陶瓷.在1100℃的温度下煅烧此前躯体得到的Nd:Sc2O3纳米粉具有颗粒粒度小(约50 nm)、分散性好、团聚程度轻、结晶良好的性能.因此,采用此工艺合成的粉体将有可能制备出的Nd:Sc2O3透明陶瓷.     

NdFeB废料回收Nd2O3工艺试验及实践

较系统地研究了ＮｄＦｅＢ废料回收Ｎｄ２Ｏ３的工艺试验,并进行了工业生产,产品纯度高（Ｎｄ２Ｏ３≥９９％,Ｄｙ２Ｏ３≥９９％）,非稀土杂质低（ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３均≤００５％）。产品可作为生产金属钕的原料,满足ＮｄＦｅＢ生产的要求,该工艺流程短,操作简便,且回收率高（ＮｄＯ３实收率＞８２％）,工业生产投资少,见效快,环境污染小等优点     

降低Nd_2O_3中杂质Sm_2O_3的工艺研究

在工业生产实践中，对Ｎｄ－Ｓｍ分组采用大捞大洗和加氨水强化萃取分离的工艺方法实现了一步萃取法除去Ｌａ３＋Ｃｅ３＋Ｐｒ３＋Ｎｄ３＋萃余液中Ｓｍ３＋的目的，经六个月运行，产品Ｎｄ２Ｏ３中杂质Ｓｍ２Ｏ３含量稳定在０．０３％以下。