水力旋流器预浓密器

加拿大林纳特别斯(Linatex)公司推出一种称为水力旋流预浓密器,实际它是双联的水力旋流器,此预容器把稀释的给浆变成浓浆,在小旋流器中控制下获得粗粒产品。在磨矿闭路中使用它,所得沉砂极细(80％～75微米),浓度很容易达到40％,它如装在碳浆法处理金的回路,无需用浓密     

水力旋流器分离过程仿真研究

评价并建立了水力旋流器数学模型库，开发了水力旋流器分离仿真软件，介绍了软件的总体设计方案和模块功能，以实例展示了软件可有效地进行水力旋流器的选型设计和工艺性能预测。     

水力旋流器分离效率计算

在分析水力旋流器分离效率传统定义所存在问题的基础上，提出改进的分离效率的定义和计算公式，指出传统分离效率定义实质是固相物料的底流回收率，由共计算及其校正公式会得出一些不合理的结果，实际的分离效率曲线起始部分有一段水平的0值段，改进的分离效率计算式及其近似修正计算式，与献中的校正效率的计算结果相等，但物理意义却是有本质的区别。     

水力旋流器钩状分离曲线

因为小旋流器异重流体分级,分离曲线在细粒级范围有尖状上升现象,所以称作“鱼钩”曲线,水力旋流器分离曲线形状由沉降规律决定,因为连续缘故,粗颗粒按阻力沉降规律沉降并产生一股逆流,这股逆流扰乱了细颗粒的沉降,甚至使其逆沉降速度方向运动,最细颗粒只沉降不会产生分离即产生浓缩形成沉淀区。     

水力旋流器分离粒度的计算

本文论述了水力旋流器中流体呈组合涡运动的基本规律,分析了组合涡中半自由涡与强制涡分界面的力学特性,提出了用最大切线速度轨迹面作为自然分级面的假说,根据平衡轨道原理导出水力旋流器分离粒度和分级粒度汁算公式,并用生产实践资料进行了验证。     

水力旋流器分离电石渣试验研究

依据对电石渣物性的研究,采用水力旋流器分离提纯其中的Ca(OH)2,而旋流器分离的最优效果可以通过调整水力旋流器结构参数及工艺参数获得。在水力旋流器选型确定的基础上,对电石渣分离的2个主要可控的工艺参数(入口压力和进料浓度)进行试验研究,确定了试验方案和试验指标,在该试验指标下获得了因素的显著性及最优工艺参数。最后针对主要分离指标(溢流产出的Ca(OH)2浓度)进行回归分析,建立了数学模型,为下一步试验研究打下基础。     

含油污泥分离水力旋流器研究进展

含油污泥是石油开采过程中的主要污染源之一。针对油、泥、水三相的性质差异,水力旋流器在含油污泥的处理中展现了广阔的推广应用前景。近年来,含油污泥处理用旋流分离设备取得了相当多的研究成果和新进展。     

Φ660水力旋流器的改进

金川二选厂现有３０台６６０水力旋流器，它是一利用离心 力的作用来进行分级的设备，用于物料选别前的分级，同时在磨矿回路中作检查分级及控制分级用。但是随着二选厂处理矿量的逐年加大，旋流器零部件的磨损随之加剧，使用寿命降低，生产指标波动幅度较大，给正常生产带来了许多麻烦。为了解决磨损问题，我们对旋流器进行了改进。 １溢流管的改进 （１）材质的改进过去我们所使用的溢流管采用的材质一直是ＨＴ１５０，但此种材质的溢流管使用寿命较短（一般仅为２个月），这不但大大增加了维修工人的劳动强度，而且也影响着生产技术指标…     

影响水力旋流器分离性能因素分析

简要介绍了水力旋流器的基本结构和工作原理,重点分析了影响水力旋流器分离性能的主要因素:包括物料性质的影响、结构参数和结构形式的影响等,并指出了水力旋流器今后的研究方向。     

水力旋流器

此书由L.Sarovsky博士著,1984年由美国泰克诺米克(Technomic)出版公司出版(851 New Holland Ave.Box 3535,Lancater,PA 17604,U.S.A),全书198页,售     

水力旋流器

作者叙述了水力旋流器的操作原理,讨论了水力旋流器的现有类型并叙述了它们在采矿和选矿方面的各种用途:矿山水的净化、矿山回填料的脱水、重介质或精矿的浓缩、按粒度进行颗粒的分级、按比重或形状进行颗粒的分选以及逆流洗矿等。作者着重指出了水力旋流器日趋重要的一些理由,并瞻望了将来可能会出现的进展。     

水力旋流器

水力旋流器是一个上部为筒体的圆筒—圆锥形容器。矿浆以切线方向射入筒体部分。大部分的水和细粒通过筒体顶部中心溢流口排出。粗粒从锥体沉矿口呈浓矿浆排出。水力旋流器同沉降离心机相比,其区别在于:圆筒—圆锥形容器是不动的,而且在容器内,矿浆的高速旋转还产生切应力。在旋流器中     

水力旋流器研究新进展

水力旋流器问世以来,由于其结构简单、处理量大、分级效率高等优点,在国内外冶金、化工、煤炭、建材,环保等部门得到广泛的应用。多年的科研和生产实践,使水力旋流器不断完善。最近,关于旋流器内部流体力学规律的研究取得新突破;有人提出了计算分离粒度的简单公式;三种结构新颖的水力旋流器已经出现并用了生产实践。本文根据国内外最新文献,综述这方面的进展。     

高浓度条件下水力旋流器的分离粒度

在水力旋流器内运动的颗粒受到多种力的作用。在高浓度条件下,颗粒之间相互作用的离散力将超过水流对颗粒的曳力,成为影响分级过程的主要作用力。本文将拜格诺(Bagnold)的离散力引入水力旋流器内颗粒的受力分析。提出了以离心力-离散力为基础的分离粒度计算公式。试验结果表明,所得公式可以用于高浓度条件下水力旋流器处理细粒物料的分级过程。     

快速确定水力旋流器分离粒度的方法

在选矿厂,快速确定水力旋流器的分离粒度是必要的。本文采用直径为10cm的水力旋流器,对白砂物料进行了分级试验,研究了物料的沉砂含量和校正分离粒度d_(50)之间的相互关系。试验中,对于旋流器的沉砂口直径、溢流管直径、给料的固体含量和溢流管长度在较大范围内进行了研究,并导出了一个简单可靠的沉砂固体含量和d_(50)之间的关系式,预测数据和试验结果十分吻合。     

结构参数对水力旋流器分离性能的影响

采用雷诺应力模型对水力旋流器内水相流场进行了数值模拟,在此基础上利用颗粒随机轨道模型模拟泥沙颗粒相,在模型中考虑了颗粒由于湍流脉动而引起的扩散。并讨论了水力旋流器溢流管、底流管、筒体和锥角等结构参数对颗粒分离效率和压力降的影响。计算结果表明,不同结构参数的水力旋流器的颗粒分离效率和压力降有较大差别,在实际应用中,应根据不同要求选择合适参数的水力旋流器。     

水力旋流器分级校正分离粒度的迅速测定

选矿厂中,水力旋流器分级校正分离粒度的迅速测定是必须的、有用的和重要的。本研究工作的目的在于:周密地考查水力旋流器底流固体回收率和校正分离粒度之间的关系。为此,采用直径为10厘米的水力旋流器对白石英砂进行了系统的分级试验。试验工作是在:沉砂口直径、旋涡溢流管直径、给矿浓度和旋涡溢流管长度等参数的大范围内进行的。根据测试结果,提出了使底流固体回收率与d_(50)有关的,简单而又准确的方程式。该方程的的计算值和实验值非常吻合。