高压料床挤压对钢渣易磨性改善的应用研究

在分析了大量钢渣原料的化学成分、矿物组成和粉磨邦德功指数基础上，依据辊压机高压料床挤压粉碎原理，本文采用辊压机对钢渣进行预挤压试验，并参照相对易磨性试验方法，对比了挤压前后钢渣粉磨特性的变化，试验结果表明辊压机高压料床的挤压粉碎作用大大改善了钢渣的易磨性，有效的降低了钢渣的粉磨电耗。     

联合粉磨系统生产能力的探讨

０引言挤压粉磨系统可由辊压机与选粉机组成终粉磨系统,也可由辊压机、球磨机与选粉机组成不同流程的粉磨系统,本文着重讨论的问题是辊压机、球磨机组成的联合粉磨系统。该系统可以以粉磨设备为主体划分为辊压机粉磨系统和球磨机粉磨系统两大部分。因此,本文也就按两个系统分别讨论其生产能力的计算方法问题。１辊压机粉碎系统的生产能力通常挤压粉磨系统用于生产有以下５种情况,见图１。图１挤压粉磨系统示意图图中:ＧＲ———辊压机粉碎系统的喂料量（生产能力）,ｔ／ｈ;Ｇ'Ｒ———辊压机粉碎系统的产品产量,Ｇ'Ｒ＝ＧＲ,ｔ／ｈ;Ｇｍ—…     

辊压机的应用技术与维护

自从1985年辊压机首先应用于水泥工业以来,因其显著的技术经济效益,辊压机粉磨技术及其系统获得了迅猛的发展与完善,在水泥行业得到广泛应用。辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下,物料颗粒间相互挤压,使颗粒内部产生足够大的内应力而迫     

RPV—100／40辊压机使用中存在问题及改进措施

我厂１台ＲＰＶ－１００／４０辊压机,１９８９年用于 ２．６ｍ×１３ｍ生料磨前粉碎石灰石,１９９５年９月至 今改用于新建３ｍ×９ｍ闭路水泥磨前粉碎熟料。在 破碎石灰石期间,由于金属探测器的位置设计接近入 料皮带输送机头正上方不尽合理,以及除铁器对矿山 颚式破碎机颚板碎块不能清除,出现４次铁块进入辊 压机事故,致使两辊的辊面出现严重裂纹,再加上粉 碎物料带来的正常磨损,辊压机的辊面发生严重脱 落。在改用于粉碎熟料之前,对堆面进行堆焊修复。现 将修复双辊后辊压机运行中存在的问题以及改…     

φ4.2m×13m水泥磨粉磨工艺优化

正我厂于2008年4月新建两条CLF170-100辊压机配套φ4.2m×13m球磨机组成联合粉磨水泥生产线。由熟料、矿渣、石灰石、石膏按一定配比混合,先经过辊压机挤压粉碎后,经过V选选出细粉入球磨机粉磨,粗粉回辊压机,出磨水泥经过O-SEPA选粉机分选出满足质量要求的水泥入库待售,粗粉回磨机继续粉磨。工艺流程见图1。     

辊压机终粉磨水泥快凝原因探讨

辊压机作为水泥终粉磨设备,生产出来的水泥大多凝结时间过短。由此分析了辊压机内物料粉磨的受力特性,并对比分析了球磨机与辊压机粉碎物料在运动力学与物料性质等方面的区别,得出了辊压机终粉磨水泥凝结时间短的主要原因是水泥中硬度低的石膏没有得到充分的挤压粉碎而未起到应有的缓凝作用;另强度最低的C3A在终粉磨中得到充分粉碎,细粉中C3A含量较高也是原因之一。最后提出了克服辊压机终粉磨水泥急凝的一些技术途径。     

一种辊压机料流阀控制策略

0 引言 辊压机采用的是高压料层粉碎原理使物料得以粉碎,能够有效提高粉磨效率,降低水泥粉磨电耗,辊压机工况的好坏直接影响着磨机产能和电耗的高低[1].目前辊压机的调节方法都是人工通过调整辊压机的进料装置开度和研磨压力,来稳定辊压机的做功电流[2],不同的操作人员操作水平的差异和调节频率的不同,导致产品的产出率相差较大....     

新型磨机应用技术

粉磨作业是水泥生产的主要环节之一,辊压机及挤压粉磨技术、立磨技术、高细高产筛分磨技术、高效选粉机技术等,是近年来水泥厂较实用的先进粉磨工艺和装备。根据本厂实际情况,处理好以下平衡关系:预粉碎系统与球磨机系统粉磨能力的平衡;粉磨能力与选粉能力的平衡;粉磨能力、选粉能力与烘干能力的平衡,就能发挥出先进粉磨工艺和装备所具有的效益和作用。1辊压机及挤压粉磨技术1.1工作原理辊压机及挤压粉磨技术利用现代料床粉碎原理,将喂入辊压机两辊间的物料,在高强度压应力的作用下,使其变成密实、扁平、充满裂纹的料饼,这些料饼中含有大量…     

Φ3.5 m×13 m水泥粉磨系统的改造

为了提产降耗，改变当前工艺系统不合理弊端，充分挖掘辊压机预粉磨能力，进一步发挥磨机粉磨整形作用，将原有的预粉磨系统优化升级改造为联合粉磨系统后，又着重对辊压机、磨机进行了改造，通过实践取得了良好的改造效果。     

料层粉碎的基本规律及在水泥粉磨工艺中应用的探讨

<正>料层粉碎理论作为区别于单颗粒粉碎理论在近30年中被广泛应用于水泥行业,立磨、辊压机、筒辊磨等都运用了料层粉碎理论。可以说料层粉碎原理催生了新型粉磨技术和装备。     

准半终粉磨系统及配套选粉机简介

准半终粉磨系统及配套选粉机简介李坤山，潘孝良（山东省建材学院机械系）辊压机粉磨系统由辅助性的预粉碎系统发展为以辊压机为主的终粉磨或半终粉磨系统，增产、能的经济效益由初期的３０％左右提高到现今的１００％的水平。在辊压机的各种粉磨系统中，以终粉磨系统节能...     

Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统开机工艺改进

<正>1工艺现状我公司响应国家淘汰落后产能的要求,重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统,年产水泥150万t,于2014年9月投产运行。水泥磨机的功率为205000kW,辊压机由两个高压电机驱动,功率为2×8000kW。设计     

Φ4.2m×12.5m水泥联合粉磨系统提产改造经验

为了提产降耗，改变当前工艺系统不合理弊端，充分挖掘辊压机预粉磨能力，进一步发挥磨机粉磨整形作用，将原有的预粉磨系统优化，又着重对辊压机、磨机、高效选粉机进行了改造，通过实践取得了良好的改造效果。     

高压辊压机粉碎白云石的可行性研究

应用CDG60-25实验高压辊压机,对某白云石矿进行半工业化连续粉碎试验。通过对粉碎前后物料的筛分统计和分析,与该矿山原有粉碎设备进行比较,进一步证实高压辊压机在白云石粉碎中粉碎效果非常理想,高压辊压机排料中-3 mm粒级的含量较巴马克冲击式破碎机排料中新生-3 mm粒级高出26.37%。     

高压粉碎技术的发展现状（一）

高压粉碎技术的发展现状（一）兰海（重庆建筑大学）１引言自８０年代具有高压粉碎特点的辊压机进入市场以来，由于其较高的节能增产效果，广泛用在世界各国的水泥、矿产、冶金、化工等工业部门。在辊压机的工业应用不到１０年的时间内，德国、美国、丹麦、俄罗斯等国为进...     

φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套V形选粉机,φ1 400mm×1 200mm的进口辊压机,功率2×900kW,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kW,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2 500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.     

波形辊压机性能的试验分析

传统辊压机磨辊多为圆柱形,物料粉磨过程中仅受到挤压力,因而对磨辊的压力要求较高,一般都要求在130～180MPa[1]。这样对辊压机的结构非常不利,粉磨效率偏低,而且还导致辊面磨损严重。根据料床粉碎研究,影响物料粉碎效果主要有物料特性、粉碎腔的形状和采用多级粉碎三个方面[2]。我们无法改变物料的特性,现在大多数水泥生产一般都采用多级粉     

边料循环高压辊压机水泥预粉磨系统的应用与维护

尽管边料循环高压辊压机水泥预粉磨工艺已不受青睐,但高压辊压机对矿渣等难磨物料的适应性及更高细粉产出率的表现不可否认;其维护的成本主要集中在齿形联轴器和辊面的维护上。建议在工艺上将高压辊压机与现有的先进分选工艺相结合,并在机械构件如传动连接方式和辊套上进行改造。     

对六项重大节能新举措的展望

在生料立磨、纯低温余热发电、辊压机联合粉磨水泥系统、变频调速等技术已经成熟并得到快速推广的今天,进一步挖掘节能潜力成为行业内关注的问题。笔者从辊压机生料终粉磨、磨外粉碎磨、水泥立磨系统、富氧技术用于熟料烧成、沸腾煅烧技术、篦式冷却机等几个方面探寻新的节能措施。     

Φ3.2 m×13 m水泥磨技术改造及技术创新实践

将Ф3.2 m×13 m水泥磨改造成与CLF180-120辊压机一起组成半终粉磨系统,调试中解决了辊压机辊缝偏差大和压力偏差大、三分离动态选粉机轴承温度超高等问题,运行过程中解决了助磨剂堵塞入磨溜子、入磨物料波动、出磨水泥温度高等问题,并进行磨内研磨体优化调整。改造后台时产量、产品质量稳步提升,远远超出了预期目标,水泥工序电耗大幅降低,充分证明了“大辊压机配小球磨机”方案的优越性。