超微粉体的制备（二）

这种方法是,先用胶溶的方法制取透明的水溶胶,加入表面活性剂进行亲油憎水性处理,然后用有机溶剂萃取有机胶体,再经回流脱水,减压蒸馏除去有机溶剂,在低于表面活性剂分解温度下进行热处理,     

超微粉体的制备（三）

2.2.1 冷冻干燥法冷冻干燥法(Freeze Drying Process,缩写FDP)是用来干燥热敏性物质和需要保持生物活性的物质的一种有效方法,也是合成金属氧化物、复合氧化物等精细陶瓷粉末、催化剂粉末以及超细的金属、合金粉末的一种重要方法.将冷冻和干燥两种过程结合起来,以及冷冻干燥概念的提出只有在本世纪初有了真空泵和冷冻机以后才有可能.冻干法最初应用干生物医药制品和食品的储存、运输和保鲜,后来用于金属超微粉和陶瓷微粉的制备.由于它具有许多优点,近年来,冻干法制成的超细粉末已广泛用于各个重要的科技领域.     

超微粉体的制备（一）

在搜集较多文献资料的基础上,撰写了“超微粉体的制备”一文,由于内容较多,现分成五篇连载,望对该领域感兴趣及从事这方面教学和科研的读者有所帮助。     

反应等离子喷涂制备原位TiC颗粒增强Fe基金属陶瓷涂层

以钛铁粉、铁粉和蔗糖(碳的前驱体)为原料,采用前驱体热分解复合技术制备了Fe-Ti-C系反应热喷涂粉末,并通过普通等离子喷涂技术原位合成并沉积了TiC/Fe金属陶瓷复合涂层.利用XRD、SEM和EDS研究了喷涂粉末和复合涂层的相组成和显微结构.结果表明:前驱体热分解复合技术制备的Fe-Ti-C反应喷涂粉末粒径均匀,原料粉末颗粒间的结合强度高;所制备的TiC/Fe复合涂层主要由不同含量TiC颗粒分布于金属Fe基体内部而形成的复合片层叠加而成;TiC颗粒大致呈球形,粒径呈纳米级;TiC理论质量分数53%的TiC/Fe金属陶瓷涂层的耐磨粒磨损性能较好,SRV磨损实验中涂层的磨损面积为基体(45钢)的1/25左右.     

氢气含量对电弧等离子法制备纳米Ni粉影响的研究

采用电弧等离子法在惰性气体氩气和氢气中制备得高纯纳米Ni粉。研究结果表明:在一定电流(185A)下,产率随氢气与氩气比率的增大先增大后减小,当氢气与氩气比为1∶1时产率达到最大值,其值为9.7g/h;而粒度随氢气与氩气比率的增大逐渐增大,当氢气与氩气比达到3∶2时,粒度增大减缓,最大平均粒径为52nm。由SEM扫描图知,该法制备的粒子为球形颗粒,表面光洁。X射线衍射(XED)分析知,该方法制备的Ni粉与标准卡片4-850的镍基本一致,说明是FCC结构。     

不同等离子气比例对PS-PVD射流及涂层结构影响研究

等离子物理气相沉积（PS-PVD）一般采用高氦气流量和高喷枪输入功率的工艺,获得具备优异性能的柱状/准柱状结构热障涂层。研究了低氦气流量和低喷枪输入功率条件下,沉积位置对应等离子射流中心的能量变化规律,及对涂层微结构的影响。结果表明：采用适配工艺优化的氧化锆粉体材料,90 L/min等离子气总流量条件下,Ar/He体积比从1︰2调整至2︰1,氦气流量降低,均能获得准柱状结构涂层。Ar/He体积比1︰1条件下射流能量最高,此时He对等离子射流收束作用减弱,制备涂层的柱状晶厚度降低、柱状晶间冷凝颗粒增多,涂层沉积效率明显降低;总气流量120 L/min,Ar/He体积比2︰1,可获得液相沉积为主的致密涂层结构。结合各元素特征峰的光谱分析结果,Zr Ⅰ特征峰强度在Ar/He体积比1︰1条件下最高,之后随着Ar/He体积比降低,He对等离子射流气相的约束及对等离子射流的能量场的综合影响决定了涂层微结构特性。     

反应合成法制备Mg-Li基复合材料的热力学研究

反应合成法制备ＭｇＬｉ基复合材料的热力学研究于化顺闵光辉王大庆（山东工业大学，济南２５００６１）（山东师范大学）陈熙琛（中国科学院物理研究所）关键词：ＭｇＬｉ合金自生复合材料反应合成法１引言ＭｇＬｉ基复合材料具有较小的密度、较高的比强度和比刚...     

蒸发-冷凝法制备超细鳞片状锌粉

在4 2A沉积电流和2cm沉积高度的条件下,用蒸发-冷凝法沉积锌膜,并用无机底膜和有机底膜的方法来收集锌膜,用超声波对锌膜进行粉碎,得到超细鳞片状锌粉,锌粉粒度在1μm以下,粒度分布较均匀,锌粉纯度高,结果比较理想     

等离子电弧法制备纳米金属粉末研制成功

采用等离子电弧法制备纳米金属粉末技术已由天津大学纳米材料科学与工程中心研制成功 ,并投入批量生产。专家认为 ,该项生产工艺及其后处理技术填补了国内空白 ,居世界先进水平。据介绍 ,该制备技术具有四大优点 :一是独立开发的等离子体制备技术实现了工业化连续生产 ,单机日产1ｋｇ ,球形颗粒 ,粒径 2 0～ 5 0ｎｍ ,集中可控分布 ;二是独特的钝化技术解决了在大气中存贮及使用中的氧化难题 ,颗粒纯金属含量大于 99 9% ,无其它有机物和无机物的污染 ;三是技术适用 ,可生产Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｔｉ、不锈钢、记忆合金等 ;四是原…     

用等离子旋转电极法制取镍基高温合金粉末

文章介绍了等离子旋转电极法制粉的装备、原理、工艺参数，以及所制取的镍基高温合金粉末的特性，同时阐述了工艺参数的优化设计     

液相沉淀法制备WS2超细粉体

综述了近年来国内外WS2的应用及各种制备技术。以硫化钠与钨酸钠溶液为原料采用液相沉淀法制备WS2超细粉体，通过实验确定最佳工艺条件：采用1．5mol／L的Na2S溶液在85℃下硫化216．56g／L的WO4^2-3～4h，然后加入8mol／L的盐酸反应，可制得粒径分布区间0．1～1．5μm的二硫化钨。产物利用LS800欧美克粒度测试仪进行表征，结果显示：粉体的分散性良好，颗粒分布均匀，粒径D(50)为0．58μm。     

超细粉体对铝在硫酸溶液中阳极氧化的影响

本文提出了添加SiC，Al2O3，CB类硬度较高的超细粉体对铝在硫酸溶液中进行复合阳极氧化的工艺的影响，并着重讨论了粉体的细度和硫酸浓度、工艺规范对阳极氧化的影响，以及粉体对铝试件表面温度和氧化膜性能的影响。     

等离子表面冶金涂层镐形截齿研究

在镐形截齿受力分析的基础上,利用先进的等离子束表面冶金技术,从截齿的结构和材料两方面入手对截齿生产工艺进行了改进,并对新工艺生产的截齿的组织性能进行了测试分析.研究结果表明,等离子束表面冶金技术在采煤机截齿上具有很高的应用价值.     

用电弧等离子体制备超细AlN粉末的研究

介绍了利用直流电弧等离子体制备超细AlN粉末的方法。实验结果表明,在N_2-Ar气氛中制备的超细粉末是Al和AlN混合物,而在N_2-NH_3气氛中能制备出高纯度的超细AlN粉末。X射线衍射分析证明,在适当分压比的N_2-NH_3混合气体中所制出的超细AlN粉末不存在Al(即其氮化率达到100％),所得AlN粒子的最大几率直径为5.29nm,几何平均直径为21.0nm。本文最后对电弧等离子体的作用,AlN超细颗粒的生成机理及影响超细粉末中AlN含量的主要因素作了分析。     

火花等离子体放电法制备高温合金粉末

采用火花等离子体放电法制备了高温合金粉末。通过扫描电子显微镜对在不同电介质和电流条件下制备的高温合金粉末的形貌、颗粒大小以及内部凝固组织进行了分析。结果表明,该方法制备的高温合金粉末的粒度细小、颗粒球形度高、粉末颗粒表面光滑、看不到枝晶,颗粒内部凝固组织随颗粒大小和制备工艺而异。该方法还具有冷速快且设备简单的优点。     

采用矿热电炉-立磨机技术利用金川冶炼弃渣生产合金铁低硅硅铁和矿渣微粉可行性探讨

金川集团公司镍冶炼系统每年产出160万t镍熔融渣,渣场堆存冷渣5000万t。采用中空电极等离子矿热电炉,处理冷渣和部分热渣,生产合金铁、低硅硅铁,工艺技术成熟,技术经济指标较好,大中型矿热电炉设备制造完全国产化,投资省效益好;二次渣成分与高炉渣接近,采用辊式立磨机生产矿渣微粉,性能优异成本低,是全部综合利用冶炼弃渣的有效途径。     

铁基粉末冶金齿轮泵侧板摩擦学性能研究

本文研究了铁基粉末冶金材料的摩擦学性能,研究结果表明:硫化铁基粉末冶金材料基体中均匀分布着软质FeS相,改善了材料的摩擦学性能,实际铁基材料侧板的极限载荷是25MPa,达到高压齿轮泵的工作要求。     

高频等离子法制取超细Si_3N_4粉末

本文述及高频等离子法制取超细Si_3N_4粉末的原理、装置,工艺参数及粉末性能的一些检测结果。利用SiCl_4+NH_3气-气相反应,所得白色粉末含有NH_4Cl晶体,热重分析表明350℃失重停止,280℃失重速率最快,经400～700℃处理后的粉末仍为非晶,不含NH_4Cl,BET测得比表面积为75.8 m~2/g,X光小角度散射法测粒子半径分布主峰R为100～150,且符合正态对数分布规律,平均直径=527;1400℃处理后,X光衍射测得主相为α-Si_3N_4、次相为Si_2N_2O,粒径明显长大,平均直径达1700。     

真空碳还原三氧化钨和人造白钨制取钨粉及碳化钨粉的工艺探索

介绍了利用钨酸和人造白钨 ,在真空炉内以碳还原制取钨粉和碳化钨粉的探索性工艺试验。结果表明 ,真空碳还原WO3,在 1 40 0℃真空度为 1 3 3Pa～ 1 33Pa的条件下 ,采用缓慢升温的还原、碳化工艺是可行的 ,所得产品可满足铸造碳化钨的使用要求。