从锌电积阳极泥中回收锌和锰的试验研究

研究了采用水洗和还原浸出法从锌电积阳极泥中提取锌和锰,考察了洗涤温度、洗涤时间、洗涤方式及还原浸出时间、浸出温度、pH等对锌、锰回收率的影响。试验结果表明:洗锌过程中,温度对洗锌率影响较大;在液固体积质量比3∶1、温度80℃条件下,通过逆流洗涤,洗锌率达97%以上,渣中锌质量分数在0.07%~0.09%之间。用SO2作还原剂浸出锰,pH和SO2气体流量对锰浸出率影响不明显;60℃下,锰浸出率在99%以上。通过水洗和还原浸出,锌电积阳极泥中的锌和锰得到有效回收,且流程简单。     

从锌阳极泥中综合回收锌锰并富集铅银的研究

主要以锌电积过程中产生的锌阳极泥为原料,采用全湿法工艺流程,开展对锌阳极泥综合回收处理,先经酸洗,然后在硫酸介质中进行还原浸出,浸出液经净化、合成等工序,生产出更具应用与市场前景的锰产品。试验结果表明：锌阳极泥通过酸洗,锌的脱除率达90％以上,再经还原浸出,锰的浸出率超过92％,合成得到的锰产品符合国家标准要求,锰回收率在90％以上。浸出渣为铅银渣,渣中铅、银含量较锌阳极泥富集了3～4倍,利于后续铅银等贵金属的回收利用。     

从锌电解阳极泥中回收锌锰并富集铅银的试验研究

试验研究了一种从锌电解阳极泥中回收锰并富集铅银的新工艺,该工艺处理成本低,可脱除50%的钙镁;锰锌有价金属可高效回收,回收率大于95%,且锰以符合标准的碳酸锰产品回收;铅银可富集4倍以上,利于后续工序的处理。     

锌阳极泥—硫化锌精矿中锰锌分离的焙烧参数研究

通过锌阳极泥与硫化锌混合焙烧—热水浸出工艺对锌阳极泥中的锰进行了提取,研究了焙烧气氛、物料配比、焙烧温度、焙烧时间等对锰提取率的影响。结果表明：锌阳极泥与硫化锌精矿质量比1∶1.5,焙烧温度760℃,焙烧时间2 h,浸出温度80℃,浸出时间2 h,液固比5∶1,锰的浸出率在80%以上。     

硬锌处理新工艺的研究

根据锌同硬锌中各有价金属的标准电极电位的差异，首次提出并试验在氯盐体系中用电解法分离硬锌中的锌同有价金属。试验研究了电解温度、电流密度、电解液组成等对硬锌电解的影响。结果表明：锗、银、铜、锑均９９％以上富集进阳极泥，铟、锡、铅也有９０％以上进阳极泥，有价金属富集３～３．５倍；电解锌含锌达９９．１％以上；直流电耗小于８００ｋｗ·ｈ／ｔ·Ｚｎ，电效大于９８％。     

多级逆流洗涤回收锌精矿直浸渣中水溶锌的研究

采用洗涤型隔膜压滤机和多级逆流洗涤工艺,研究电解锌直浸渣中水溶性锌的洗涤回收。结果表明,采用三级逆流洗涤回收工艺,清水用量为渣(湿)重的30%,在连续7个试验周期中,直浸渣中水溶锌含量由原工艺的4.98%降低至0.60%的稳定效果,高浓度的含锌洗出液可返回生产系统,不会影响生产系统水平衡。     

电解金属锰阳极泥的综合回收利用研究

电解金属锰阳极泥中Mn含量在40%~50%,Pb含量达3%~5%,是一种很好的锰资源和铅资源。采用电解金属锰阳极泥为氧化剂,葡萄糖为还原剂,在硫酸溶液中还原浸出阳极泥中的锰,以酸性含锰溶液回收阳极泥中锰的同时,得到以硫酸铅为主成份的浸出渣。试验考察了糖矿比、酸矿比、反应时间、反应温度对锰浸出及铅富集效果的影响。结果表明,在糖矿比0.13、酸矿比1.26、反应时间4 h、反应温度90℃的条件下,阳极泥中锰的浸出率可达99%以上,通过浸出富集,渣中铅品位达43%以上,达到电解金属锰阳极泥综合回收利用的目的。     

锰在锌电解中的作用

简述锰在锌电解生产中的作用 ,有锰与无锰锌电解的条件及实践 ,比较了向锌溶液中补充锰离子的几种方式 ,最佳方式是用黄铁矿与软锰矿单独反应制取硫酸锰溶液再加入电锌系统     

热镀锌渣电解精炼制取纯锌

热镀锌渣电解精炼制取纯锌，是处理热镀锌渣的全新工艺。本文就工艺中阳极板的制取、电解质体系的选择、锌渣中杂质在电解过程中的行为及除杂措施、阴极的选择等有关问题进行综合评述。     

锌电积阳极泥综合处理的研究

介绍了锌电解阳极泥通过球磨、焙烧、浸出等工序处理,得到含铅≥45％、银≥0．045％的铅精矿和含锌≥25g／L、锰≥90g／L的滤液,滤液直接返回锌系统回收利用。     

浸锌渣夹带水溶锌的湿法提取工艺试验

针对湿法炼锌产出的铅银渣和铁矾渣夹带水溶锌含量高的问题,采用洗涤—净化—萃取工艺回收锌,考察反应温度、酸度、时间等因素的影响,得到优化工艺条件。在室温、液固比5∶1、洗水酸度5g/L、洗涤时间30min的条件下进行洗涤,铅银渣和铁矾渣中锌的回收率可分别达到61.4%和79.6%。以熟石灰为中和剂对溶液进行中和净化,控制终点pH 4.0,溶液中的铁可完全沉淀去除,锌几乎没有损失(<0.9%)。在有机相组成30%P204+70%磺化煤油、萃取相比O/A=2/3、萃取混合时间3min条件下萃取锌,经三级逆流萃取,锌萃取达到96%以上,再用锌电积贫液反萃,得到富锌溶液。该工艺操作简单,实现了浸锌渣中夹带水溶锌的资源化利用,还可与原有湿法炼锌工艺有机衔接。     

湿法炼锌厂系统锰平衡的研究

本文根据生产实践,以分析系统含锰变化时锌湿法生产情况为出发点,指出高锰时短期应采取降低酸锌比同时配合减少锰粉加入量的技术措施,长远应考虑如何解决老电解锌厂系统内累积杂质有效开路的问题,并结合锌浸出渣二次洗涤前后杂质变化,总结系统锰的平衡。     

次氧化锌生产电锌的实践研究

针对次ZnO的特点及其在生产电锌过程中的技术差别,在采用湿法碱洗、水洗、中浸、酸浸、净化、电积的工艺实践中进行改进;并根据生产实践中的难点问题提出解决思路和办法。     

锰粉代替锌粉去除硫酸锌溶液中铜镉研究

湿法炼锌过程中,溶液净化过程中需要进行除铜镉操作,传统除铜镉方法以锌粉为还原剂去除铜镉,锌粉耗量高,产出铜镉渣品位较低.为了降低除铜镉工序物料消耗,提高铜镉渣品位,研究了用锰粉替代锌粉进行硫酸锌溶液中铜镉的去除,研究结果表明,金属锰粉代替锌粉除铜镉工艺可行.除铜镉速率及去除效果均优于电炉锌粉,同时也达到了降低成本的效果...     

锰离子浓度对锌电积过程的影响

文章阐述了锰在锌电积过程的主要反应原理,分析了锰离子大幅波动的主要原因,以及由于锰离子的波动对锌电积过程产生的影响,并提出了锰离子的控制范围。     

EDTA滴定法直接测定锌精矿中锌量

结合本地区锌精矿的特点和生产实际需求,在参考锌精矿测定锌量国标方法的基础上建立了锌精矿中锌量的快速测定方法。试样经盐酸、硝酸、硫酸、高氯酸分解后,氟化氢铵消除硅,铅生成硫酸铅沉淀,过硫酸铵氧化锰成二氧化锰沉淀,饱和氟化氢铵掩蔽三价铁,硫代硫酸钠掩蔽铜,氟化钾掩蔽铝,碘化钾掩蔽镉,以二甲酚橙为指示剂,在PH=5~6的六次甲基四胺缓冲溶液中,用EDTA标准溶液滴定至溶液由红色变为亮黄色为终点,测定结果即为锌量。该方法无需沉淀过滤分离铁,避免了氢氧化物铁沉淀对锌的吸附和包裹,操作过程简单、快速,分析结果准确可靠,更好的满足了生产实际的需求。     

锌氧化物杂料中氯的脱除工艺研究

以阴极锌铸型渣为原料,对水洗除氯工艺进行了系统的条件试验研究,并得出结论:在固液比1∶10、温度70℃、时间1.5 h、中等搅拌强度的条件下,氯的脱除率为84.64%。在此试验条件下,以阴极锌熔铸电炉烟尘、蒸馏炼锌焦结烟尘、挥发窑氧化锌多膛炉除氯烟尘为原料,进行了半工业试验,一次水洗脱氯率可达85%～92%,高于火法烟化工艺,也高于文献报道的湿法脱氯水平。