410 t/h锅炉烟煤掺烧褐煤试验及应用

对电站燃煤锅炉利用同一类型磨煤机磨制不同煤种燃烧器分层掺烧燃烧试验及应用情况进行了介绍,为掺烧试验中的掺烧褐煤煤质要求、磨煤机运行方式及控制措施,对掺烧试验过程中制粉系统发生的问题,通过采取4项控制措施得到了解决,保证了机组运行稳定性,节省了燃料费用。     

1025t/h烟煤锅炉掺烧褐煤的可行性试验研究

在280 MW负荷工况下,对某电厂6号烟煤锅炉掺烧褐煤的可行性进行试验,研究褐煤掺烧比例对磨煤机运行方式、排烟温度、NOx排放浓度以及锅炉热效率的影响。结果表明,掺烧褐煤后,锅炉的出力受到了一定限制;随着褐煤掺烧比例的增大,锅炉排烟温度与NOx排放浓度呈现先增大后减小的趋势;锅炉热效率呈下降趋势。     

HG-410/100-6型烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究

针对长山热电厂烟煤供应的紧张局面,提出在燃用烟煤的HG-410/100-6型锅炉试掺烧部分褐煤.在进行单斗全褐煤的掺烧试验期间,曾经发生原煤斗棚煤和制粉系统启动过程中爆燃的不安全事故,通过对事故原因进行分析,采取了有效的防止措施,获得了较好的掺烧效果,降低了发电成本,取得了较大的经济效益.     

劣质烟煤锅炉掺烧褐煤制粉系统的改造

针对浑江发电公司1 025t/h劣质烟煤锅炉大比例掺烧褐煤产生的问题,在制粉系统增设了中温烟气惰化与干燥系统,在热风送粉系统增设调温风系统,在粉仓增设充氮气系统,将双通道煤粉燃烧器改为水平浓淡燃烧器。改造后掺烧50%褐煤锅炉运行安全稳定,每年可节约燃料费5 368万元,经济效益显著。     

350MW机组燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的试验研究

以某350MW机组燃用烟煤的锅炉为研究对象,采用输煤皮带预混的方式进行了不同比例的褐煤掺烧试验,分析了不同比例褐煤掺烧工况下制粉系统和燃烧系统运行的安全性、经济性和环保特性.结果表明:(1)掺烧扎煤后制粉系统所需的干燥出力大幅增加,单台炉掺烧比例最高不应超过50％;(2)随着扎煤掺烧比例的增大,再热汽温上升趋势较为明显,锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量上升,锅炉效率降低,当掺烧扎煤比例达3/8时,锅炉效率降低约1.2百分点;(3)随着扎煤掺烧比例的增加NOx排放浓度不断降低,当掺烧扎煤比例达3/8时,NOx排放浓度降低约24.7％;(4)当扎煤与大友煤掺烧时,掺烧比例低于3/8不会加剧锅炉燃烧器区域以及高温对流受热面区域的结焦问题.     

烟煤锅炉掺改烧褐煤的研究与实践

通过对锅炉部分设备进行改造,实现烟煤锅炉掺烧或全烧褐煤,提高企业经营绩效。对空气预热器反转改造,提升热一次风温度;对一次风机增容改造,提升制粉系统的通风出力;对空预器一、二次风仓进行改造,适当增大一次风仓通流面积,降低一次风阻力;对磨煤机风环及冷热风插板门进行改造,提升磨煤机运行稳定性;在空预器出口左、右2个热一次风道内各设置1套一次风加热器系统,使一次风温提高40~45℃,实现300 MW负荷全烧褐煤,年降低燃料成本约1 764万元。     

锅炉掺烧褐煤安全性和经济性分析

分析了在设计煤种为优质烟煤的锅炉中掺烧褐煤的安全性和经济性,由于褐煤相对于优质煤种容易爆炸,且外在水分高、低位发热量低,会对磨煤机甚至整台机组的满出力运行造成影响。同时,对掺烧褐煤后机组供电煤耗的影响因素,即锅炉排烟损失、锅炉飞灰含碳量和辅机电耗进行探究。     

掺烧褐煤对350MW机组烟煤锅炉经济性影响研究

随着煤炭供应资源的紧张,为降低发电成本,华能丹东电厂2×350 Mw机组烟煤锅炉开始掺烧褐煤.经过一段时间混配、掺烧,针对锅炉实际运行中出现的经济性下降采取了一系列燃烧调整措施,确保锅炉安全、稳定、经济运行.经过现场燃烧调整试验,取得了经济性数据,通过经济性对比分析,提出了燃用烟煤锅炉掺烧褐煤的经济运行方式.     

350MW机组锅炉掺烧褐煤技术研究

某电厂结合HG-1165/17.45-YM1型锅炉的特性,进行以燃烧烟煤为主,掺烧褐煤的试验。文章提出了掺烧褐煤的最优改造技术方案,讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,并对掺烧褐煤的经济性进行分析。     

600MW烟煤锅炉掺烧褐煤试验研究

以某600 MW机组锅炉为研究对象,进行褐煤掺烧试验,通过对20％、40％、60％不同褐煤掺烧比例及纯烟煤工况下的制粉特性、炉内燃烧特性、锅炉热效率、运行参数等分析对比,结果表明:掺烧褐煤后,通过降低磨出口温度,调整折向挡板开度等手段可使制粉系统的出力满足要求,同时保证制粉系统运行的安全性.从炉内着火情况来看,喷口的着...     

1025t／h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造技术研究

针对煤源严重不足,对1025t／h锅炉进行最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤的技术改造。采用在转向室抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力,并将双通道煤粉燃烧器改造为水平浓淡燃烧器。应用该改造方案后,锅炉具备掺烧50％褐煤的能力,适应煤种能力得以增强。     

410 t/h和670 t/h锅炉空气预热器的改造

分析和阐述了黑龙江省部分电厂４１０ｔ／ｈ和６７０ｔ／ｈ锅炉空气预热器腐蚀、堵灰及磨损的原因,介绍了采用高效节能螺旋槽管改造空气预热器的方案及改后的效果。     

410 t/h锅炉综合治理

对某410t／h锅炉长期结渣、不能满负荷连续运行、存在烟温偏差以及捞渣机设计不合理的原因进行了分析;通过技术改造和燃烧调整试验等措施,锅炉实现了满负荷连续运行。锅炉效率达到91％,高于设计值0．6个百分点,取得了明显的经济效益。     

410t／h循环流化床锅炉排渣系统技术改造

介绍了410 t/h燃用煤矸石循环流化床锅炉排渣系统运行存在的问题,通过一系列技术改造后,满足了锅炉带大负荷运行的要求,提高了机组的安全性和经济性.     

75t／h煤粉锅炉燃烧调整试验

对某热电厂扩建工程1台75t／h煤粉锅炉进行燃烧调整试验。试验结果表明,锅炉燃烧状况良好,无结焦,飞灰和炉渣的含碳量均较低,取得了良好的效果。     

娘子关电厂410t/h锅炉燃烧调整试验研究

分析了娘子关电厂 3#炉大修后试运行过程中发生炉内结渣的原因 ,介绍了通过燃烧调整解决炉内结渣和低负荷不投油稳燃的经验 ,对同类型锅炉的燃烧调整有借鉴作用     

65 t/h褐煤锅炉燃烧及制粉系统改造

针对齐齐使洋造纸厂自备电站６５ｔ／ｈ褐煤锅炉燃用煤种严重偏离设计煤质造成燃烧不稳、长期正压燃烧、受热面磨损、腐蚀严重等问题,通过对其燃烧设备和制粉系统的改造,锅炉的各项参数和指标均能达到设计值。     

410 t/h循环流化床锅炉稳定运行技术探讨

对410 t/h燃用煤矸石劣质煤的循环流化床锅炉给煤、磨损、排渣及运行和管理等存在的问题进行了探讨,以保证其大负荷连续稳定运行,对燃用同类型煤的循环流化床锅炉安全、稳定、经济运行具有借鉴意义。     

410 t/h CFB锅炉排渣系统可靠性分析

介绍了某企业自备电站2台410 t/h CFB锅炉排渣系统的构成及技术特点,对投入运行后不同燃料工况下影响排渣系统可靠性的问题进行了分析,提出改进措施,确保了排渣系统的高可靠性,同时也提出了改进建议。     

乌拉山电厂100 MW燃煤机组低NOx切圆燃烧技术研究

介绍乌拉山电厂100MW燃煤机组进行的低NOx燃烧系统改造及改造中所采取的基本措施、运行结果。改造后的低NOx燃烧系统,在不要求显著投资、大的空间和额外运行费用的条件下,可大幅度降低NOx的排放量,并对锅炉的运行经济性有所改善。