国外提高炭—石墨制品性能的一种有效的补强措施—浸渍

尽管炭－石墨制品具有一些优异性能，但仍不能适应各种苛刻的使用条件，人们已采取多种措施来提高炭－石墨制品的性能，浸渍就是其中的一种方法，浸渍不仅能改善制品的表面性质，还可以改善其结构性能，制品通过浸渍，降低了气孔率的渗透率，提高了密度和抗氧化能力，降低了摩擦系数，提高了机械强度和硬度，从而改善了制品的抗磨性能，浸渍已成为炭－石墨制品生产的一个重要工序，目前，通过使用的浸渍剂有沥青，树脂，盐类，巴氏合     

活性剂对浸渍效果的影响

分析了炭和石墨制品浸渍质量及其对浸渍沥青的要求，阐明了使用低喹啉中温沥青及采用表面活性剂降低浸渍剂粘度对提高浸渍质量的作用。     

加压焙烧对碳—石墨制品结构和性能的影响

一、前言 作为碳—石墨制品粘合剂和浸渍剂的煤焦油沥青,含碳量均在90％以上,但在常压焙烧条件下,沥青的析焦量大都在60％左右,这就是说在常压焙烧过程中,沥青所含碳有1/3以上损失掉了。由于这一损失,在碳—石墨制品中产生大量气孔,对制品的结构和性能产生重大影响,降低了这种材料的机械强度、导热性能,增大其电阻率而降低导电性能。     

树脂在碳石墨制品中的应用

一、前言碳石墨制品广泛地用于冶金、机械等行业。碳石墨制品中的粘结剂直接影响着制品质量和生产过程。目前,碳素工业中所使用的粘结剂大都是沥青。然而,树脂用作粘结剂和浸渍剂不仅简化了生产工艺,而且大大改善了产品性能。因此,作为碳石墨制品粘结剂和浸渍剂的酚醛树脂、环氧树脂有着     

碳石墨材料浸渍硝酸银的研究

碳—石墨材料因其一系列独特的性能而被应用于电器、机械、冶金、航空等许多领域,但由于其制造工艺的影响,不可避免地在制品内部残留下许多开口的和不开口的气孔,从而降低了制品的机械强度、电导、热导等性能,并因此限制了碳—石墨材料的进一步广泛应用。为了克服这些弱点,目前国内外一般采用浸渍的方法来加以弥补。碳—石墨材料的金属浸渍制品由于既保持了碳—石墨材料的基本特性,又因金属的浸入提高了制品的强度,克服了脆性,并进一步提高了导电、导热性能,所以金属浸渍的碳—石墨制品近年来在国内外的应用日趋广泛,同时,对金属浸渍工艺的研究产生了极大兴趣。     

煤沥青的加压炭化及炭—石墨制品的加压焙烧

对粘结剂沥青、浸渍剂沥青的加压炭化和炭—石墨制品的加压焙烧进行了较为系统的研究,采用不同的加压气体、不同的起始压力,不同的加压的最高温度,不同的升温速度探讨了这些因素对沥青析焦量、炭化产物的石墨化性能、机械性能等性质的影响,对这种影响进行了分析,探索了它们的机理,并从实验结果及其分析中得出了炭—石墨制品加压焙烧的最优工艺参数。     

钢铁冶金用炭素材料（二）（续9）

6电极浸渍浸渍是在一定温度和压力下迫使液态材料（沥青、合成树脂、低熔点液态金属）浸入炭制品孔隙中的工艺过程。炭制品进行浸清目的是提高产品的体积密度和降低孔隙率，从而增加产品的机械强度，改善导电性能和导热性能。小规格石墨电极都需要浸波一次，所有接头坯料全部需     

特种石墨的分类、市场和生产

特种石墨的涵盖范围很广，电炭制品行业、天然石墨制品行业和冶金用炭制品行业对此有不同的理解和分类方法，就冶金用炭制品行业的习惯分类解释，特种石墨主要指高强度、高密度、高纯度石墨制品（简称三高石墨）。三高石墨从材料组织结构上可以分为粗颗粒、细颗粒和特细颗粒结构三种；从成型方法上区分主要有模压、挤压和等静压成型特种石墨三类，此外，振动成型也可用于生产特种石墨。高品质的特种石墨——各向同性石墨是用等静压工艺生产的。按其主要用途分类有：电火花加工用特种石墨；制作铸造模具用特种石墨；钢铁或铜、铝连续铸造用特种石墨；直拉单晶硅炉用或冶炼贵金属、高纯材料使用的高纯石墨；合成人造金刚石用石墨；火箭、导弹技术用特种石墨。     

提高碳—石墨制品在高温下的抗氧化性

本文主要针对本身物理化学性能优良的碳－石墨材料,在高温下抗氧化性能差这一致命弱点,采用浸渍的方法,通过在石墨制品的浸渍组分如Ｉ或Ⅱ族金属氧化物或其盐,硼酸,磷酸和水中增补含有丙酮或喹啉达到纯化活性点,降低氧扩散速度的目的,从而提高其在高温下的抗氧化性。     

LTC-1000型激光热导仪及对炭制品的测试

热导率是炭石墨制品的重要性能之一,是表征材料导热性能的一个物理量。也是衡量石墨材料抗热震性能的重要参数,与制品的结构设计和使用的可靠性密切相关。     

钢铁冶金用炭素材料(2)(续9)

6．3有关的几个名词术语浸渍循环（cycleimnregnatlon）浸渍作业是周期性操作，包括焙烧品预热、装罐、抽真空、加压、冷却和卸出产品在内的一次完整的作业过程称为浸渍循环。生产高密度的炭和石墨制品时需要经过几次浸渍才能达到所需的体积密度，也即要经过几个浸渍循环，每次浸渍后再焙烧一次。用中温煤沥青为浸渍剂时，对原来是中颗粒结构石墨制品来说，经过一次浸渍循环的石墨制品体积密度可增加0．05～0．ig／。m’，孔隙率可下降5％～8％。经过两次浸渍循环的同一制品体积密度再次增加0．05～0．sg／cm’，IL隙率继续减少2％～3％，…     

石墨制品的体积密度与其它性能的关系

本文以生产实践论述了石墨制品体积密度(或称为假比重,文中简称体密度)与其它性能指标的关系,以及提高石墨制品密度的方法,并对强度、比电阻与体密度的依赖关系给出了定量公式。对于未浸渍、一次浸渍、二次浸渍的制品,强度与体密度之间呈现不同斜率的直线关系。     

二次焙烧温度制度对电极焙烧结焦率的影响

为提高炭──石墨制品的质量，炭素生产采用一次浸渍和二次焙烧（或多次浸渍多次焙烧）生产工艺，隧道窑作为先进的二次焙烧技术具有焙烧温度低、周期短、能耗少等特点，是生产高质量电极重要的工艺技术装备，其焙烧温度制度是影响浸渍电极焙烧质量的关键因素．概述了浸渍坯料二次焙烧温度制度和沥青结焦率的关系。     

炭素材料热稳定性能的研究

采用了热分析仪和差示量热扫描仪等对若干类别的炭素材料的热稳定性能进行了系统分析研究。研究发现,炭素材料制备工艺及骨料粒度对其抗氧化性能影响很大,炭制品的低温抗氧化性能不及石墨制品,石墨接头材料的高温抗氧化性能不及石墨电极材料。石墨制品骨料粒度越小,高温抗氧化性能越差。     

用可溶于水的煤沥青浸渍炭制品

本文对含硫煤沥青、水溶性煤沥青,中温煤沥青在热处理过程中的性态特点进行了对比研究。为丁降低炭制品的孔隙率,提高其物理机械性能,可用水溶性煤沥青浸渍炭制品。     

骨料浸渍氧化铝浆体对高炉炭砖显微结构和性能影响

针对炭砖为主要原料电煅煤的多孔结构,采用真空浸渍浆体方法对电煅煤骨料进行处理来改善骨料的致密度,从而优化炭砖的微孔结构,提高炭砖性能.首先对电煅煤骨料进行真空浸渍氧化铝浆体处理,得到浸渍氧化铝电煅煤骨料(以下简称浸渍骨料),然后将浸渍骨料取代电煅煤骨料引入到炭砖中,借助场发射扫描电镜、压汞仪和CT扫描仪等研究了浸渍骨料对高温热处理后炭砖显微结构、微孔结构和性能的影响.结果表明:通过真空浸渍氧化铝方法,氧化铝填充进电煅煤骨料的开口气孔和裂缝中,使骨料更加致密.将浸渍骨料引入到炭砖中,炭砖经不同温度处理后的性能得到明显改善,如经1400℃处理后炭砖的耐压强度提高近50％,平均孔径降低至73 nm,<1μm孔容积率达到80％左右.炭砖性能的改善主要与引入更加致密的浸渍骨料和形成更多的原位陶瓷相有关.     

炭-石墨制品冷模压及模具设计

对炭—石墨制品冷模压工艺和模具设计进行了简要介绍，并对炭—石墨制品冷模压的成型原理、压制过程、压制时的注意事项、压机的选择、成型、模具的结构、设计计算方法及模具的材料选择进行了探讨。     

煤沥青粘结剂添加树脂对炭石墨制品性能的影响

本文通过对在生产炭石墨制品用煤沥青粘结剂中添加树脂的试验研究，探讨了沥青粘结剂中树脂的不同添加量与其本身及制取的炭石墨制品性能之间的相关性，并就其试验结果分进行了析和讨论。     

化学气相沉积增强石墨的性能研究

以天然气作为前驱体,通过化学气相沉积的方法可以在石墨制品表面沉积一层致密的热解炭。通过对沉积试样体积密度、电阻率、抗折强度、氧化性的检测,发现试样的强度、导电性能和抗氧化性有了明显提高,其中抗折强度提高约30%。改善了石墨制品在特殊环境下的使用性能。     

耐高温碳—石墨密封材料的研究

随着我国石油化学工业的迅速发展,碳石墨机械密封的应用范围日趋广泛,传统的碳石墨浸渍有机高分子树脂,虽然具有较好的密封性能,但因使用温度低而受到限制:用浸渍金属的办法能提高使用温度,但投资大、设备复杂、成本高。这里叙述的是用无机高分子材料浸渍碳石墨制品,试验证明其特点是在高温下具有良好的密封性、摩擦系数小、成本低廉,作为高温密封材料,有着广泛的前途。