M 6025 D工具磨床顶针架改进

M6025D万能工具磨床原有的尾座,在装夹工件时,需两次转动径向夹紧螺钉(即拧紧放松)。而且顶尖顶紧、退出都得用手,所以装夹效率较低。现对原尾座加以改进,使用起来就方便了。改进后的尾座如图所示:只要在尾座主轴孔左端攻一螺孔,拧上螺套,套内装入小顶头、弹簧,然后用柱形螺钉封死。在尾座套筒上开一槽,利用原尾座体上径向夹紧螺钉7,将其拧入槽内一定深度作导向用。使用时尾座套筒向左运动压缩弹簧,然后装     

M8318凸轮磨床的数控改造

从限制磨削力和最大振纹峰值变化的角度提出了变速磨削的概念,并推导了实现“恒磨削力磨削”时磨床主轴的变速规律,且针对M8318凸轮磨床的数字化改造进行了探讨,用定步法实现了步进电机控制系统的软件设计,并给出了硬件的结构框图,从而得出了整个系统的实现方案。     

摇架式凸轮轴磨床凸轮轮廓数控成形分析

详细分析了摇架式凸轮轴磨床凸轮轮廓数控成形原理，并根据三种不同的从动件情况，分析推导了凸轮磨削成形所需的主轴角位移与摇架摆角的数学关系及采用恒线速磨削时主轴角位移与主轴转速的数学关系。     

在M8312型凸轮轴磨床上凸轮靠模的“一次反靠及其互换”试验

在毛主席革命路线的指引下,在我厂党委的支持和领导下,高举“鞍钢宪法”的光辉旗帜,开门办科研,由有实践经验的工人师傅及设计人员参加,成立了三结合试验小组,于今年3～6月份,在我厂产品M8312型凸轮轴磨床上进行了凸轮靠模的“一次反靠及其互换”的试验。经过一系列反靠和磨削试验,我们对影响凸轮曲线精度的各种因素初步摸索到了一些规律,在做到凸轮靠模于本机床上一次反靠成功的基础上,进一步达到了凸轮靠模在同型号机床间的互换,从而为向用户提供凸轮靠模创造了条件。现将我们试验情况简单介绍如下。     

M8612A花键轴磨床头架

M8612A花键轴磨床用于磨削矩形花键轴和矩形花键拉刀的键侧平面或花键底径的表面,本机床适用于汽车、拖拉机及工具制造厂使用,也可供一般工厂修配之用。头架是本磨床的关键部件。过去我厂对头架的分度运动采取过几种控制方法。最初的头架采用过机械传动机构,零件制造复杂,调整困难。在无产阶级文化大革命中,再次作     

2M9120A万能工具磨床头架的改进

介绍了如何解决2M9120A万能工具磨床的多发故障,经实践证明完全可行,取得了较好的经济效益.     

M1450型磨床头架的改造

M1450磨床的原头架主轴结构采用弹簧浮动补偿,由于被加工件的质量较大,弹簧浮动补偿已不能满足工件的加工精度,为此改为推力轴承的刚性联结,并对壳体与推力轴承的接触面进行刮研,保证其与主轴端面的平行度在0．005mm以内。     

凸轮数控磨床的电液伺服控制

本文介绍了凸轮数控磨床电流伺服控制系统的组成结构，并就其关键的控制技术PDE控制进行了阐述，文中还给出了阀控液压马达和阀控液压油缸的伪微分反馈控制伺服系统的设计和部分实验结果。     

M2120内圆磨床的改进

我厂M2120内圆磨床已改作专用磨床，用于加工中等型号调心滚子轴承的内圈内径，与3MZ2015、3MZ208相比，其加工范围较大，但专业自动化程度较低，生产效率相对低下，不能满足大批量生产的需要。因此，对M2120进行了以下改进。     

外圆磨床头架的改进

外圆磨床头架部分的传动,原来是用○型三角皮带传动的。由于经常使用冷却液,虽然有皮带罩,冷却液还是要渗进去,使三角带浸蚀,拉伸强度很快降低,容易断裂,既费工又费三角带。为此,我们将其改为齿轮传动(附图),即将原来主轴上的三角皮带轮改为斜齿轮3,主动轴上的小三角带轮改为小斜齿轮1,中间再加一     

M120W磨床头架轴承的改装

M120W外圆磨床头架的主轴轴承,原设计为铜套结构,由于皮带轮在传动中受皮带的牵引,造成主轴铜套单面磨损,影响主轴运转精度。北京市量具刃具厂对此进行了改装(附图),取消原有铜套,改用两个7000114 轴承,并按轴承车修皮带轮11内径和轴承套2厚度,其它零件不动。由于滚动轴承比滑动轴承摩擦系数小,刚性好、受力均匀,保证了主轴运转精度。     

高速磨削在M8395凸轮磨床上的应用

根据河南省第一次高速磨削推广会议精神,我厂立即组成了三结合推广小组,边学习边实践,经过半个月的努力,成功地改装了一台 M8395凸轮磨床,使砂轮线速度由35米/秒提高到了50米/秒。在加工柴油机凸轮轴时,由于不经车削一次能磨削完成,所以可使工效提高一倍多,且节省了一台车床。现将机床改装情况介绍如下:     

M7675磨床砂轮结构的改进

在使用M7675磨床原砂轮结构软磨端面时,经常出现端面烧伤和磨伤问题.采用改进后的砂轮结构进行软磨端面时解决了散热问题,大大降低了烧伤率,提高了磨削效率及产品质量.     

M6450A滚刀磨床的改进

我厂有一台M6450A滚刀磨床,1977年安装后,由于主轴分度不稳定,一直不能正常使用.存在的主要问题是:当分度运动未完成时(即砂轮未对正滚刀齿沟槽),工作台就反向,容易碰坏砂轮,发生事故. 工件主轴的分度运动是由液动机完成的.液动机的工作过程可分为分度和定位两个阶段.如果将液动机的工作压力调得偏高,虽由于扭矩大,能够实现正     

卸卷小车升降控制回路故障分析

该文介绍了热轧卷板厂关键设备地下卷取机的钢卷运输小车的动作过程，分析了工作原理，详细讨论了三种常见故障及排除方法。     

M7475B磨床控制电路的改进

M7475B磨床原控制电路操作繁琐,容易发生误操作,主令电器易受潮,经常发生击穿事故,对操作人员也不安全。针对上述问题作如下改进,采用继电器配合二极管门电路,只需按二次按钮即可完成主要工序的动作;对主令电器改用直流24伏电压控制,避免了击穿,保证安全生产。附图4幅。     

M7675磨床砂轮结构的改进

为解决在M7675磨床上软磨套圈端面产生的烧伤问题,选择PL750×63×50A60JB砂轮,并在砂轮上制作了多组均布的φ12mm、深48mm的盲孔,使端面软磨烧伤由原来的5％降至0.01％,磨削效率提高近1倍。     

数控轴承磨床拖板开关架的改进

在数控轴承磨床的无心磨削过程中，砂轮拖板在执行一次循环时依次要经历4个位置，即拖板右极限位、砂轮修始位、砂轮修终位和砂轮磨削位，需要由4个接近开关来控制其循环动作。     

外圆磨床砂轮架主轴的改进

苏联生产的大多数外圆磨床砂轮架的主轴采用多楔动压滑动轴承,即是一分离支承的梁,两端各有悬臂:一端悬臂安装砂轮,另一端悬臂装传动皮带轮。 这种主轴部件结构不能提高主轴相对于砂轮架箱体的刚性和砂轮的自动平衡。此外,当调整主轴转数(在额定转数以下)时会降低其旋转精度,使磨削表面质量恶化。 制成圆锥形主轴7的静压轴承主轴部件结构(图1)可消除上述缺点。 主轴7用螺钉紧固在砂轮架箱体18上。在主轴的圆锥工作面上作有内节流静压轴承的两排油腔。在主轴前端紧固着端盖2,它与套9的端面组成一止推轴承。 在主轴内孔中压人套6,套的外表面上…     

M131W万能磨床磨头改装成液压升降

M131W万能磨床需磨工件内孔时,操作者必须将内圆磨头翻上翻下,很费力,并且浪费了不少辅助时间,所以,我们对此进行了改装。结构见图1所示。改装方法简述如下:一、油缸行程的计算油缸行程的选择可根据运动原理简图(图2)进行计算。我们从图中知道,磨头由上死点转动至工作位置的转角为134°,其余O_1O_2=560mm, O_1A=135mm,磨头在上死点O_2A=430mm。根据余弦定理,可求得油缸回转支点与磨头在工作位置之间夹角为:134°