一种提高加工效率的铣刀杆

我公司所产ZL４０、ZL５０轮式装载机工作液压系统中有一零件,形状如图１所示,在生产中要求加工三个开口槽,槽宽２５mm,槽深４６mm,槽间距为８０mm。原先采用在立式铣床上用立铣刀逐个铣出或者在卧式铣床上用三面刃铣刀逐个铣出的方法加工,一次进刀只能加工一个槽,一个零件需要三次进刀才能完成加工,生产效率比较低。为此,我们设计了铣刀杆,提高了生产效率,较好地解决了这个问题。铣刀杆如图２所示,刀杆尾部锥度为７∶２４,和卧式铣床主轴锥孔配合（若铣床主轴锥孔采用莫氏锥度,则此刀杆尾部锥度可相应加工成莫氏锥度）;刀…     

铣半圆平键 的改进

我厂金工车间改进了铣半圆平键圆弧的方法,使生产效率跟质量都得到了显著的提高。图1是凹圆弧铣刀的安装情况。1是刀杆,上部带有锥柄,跟立铣床主轴孔相配;下部装半圆弧铣刀2。铣刀2用平键3和螺帽4固定。图2是工件的加工情况,在平口虎钳上装满一定数量的工     

卧式镗床的铣刀夹头

我厂对大件铣齿槽、平面、方孔、圆弧时,由于一般铣床无法安装加工,而采用AF 85卧式镗床加工。为解决铣刀无法在镗床主轴夹持拉紧,而设计制造了铣刀夹头和弹簧夹头。经多年使用证明,效果很好。结构和使用方法铣刀夹头的结构如图1所示。使用时,夹头体1的莫氏5号锥柄插入卧式镗床主轴锥孔内,用楔子5将夹头紧在主轴上。将接头4的外螺纹旋入带柄铣刀     

铣床加工的几点体会

铣床在机加工设备中占有相当大的比例,其用途广,结构和使用相对复杂,现将我们使用铣床的几点体会介绍如下,供参考。 (1)对于卧式铣床来说,固定铣刀的吊架轴承应尽可能靠近铣刀,使刀杆长度尽可能短,以利提高刚性。对于铣刀必须远离主轴的场合,可用两个吊架轴承来固定铣刀。此外装夹铣刀时所用的垫圈两端面平行度     

端铣刀校正检验工具

为了改进机夹端铣刀刀片的安装精度,北京锻压机床厂试制成了一台铣刀校正、检验工具。这种工具使用简单,操作方便,精度高,测定范围较广。此工具主轴孔为7∶24标准锥孔,外径为128.57毫米的标准铣床主轴尺寸,     

用可调式连接销固紧镗(铣)刀

在卧式镗床上,经常会遇到在镗床主轴锥孔中安装一根镗(铣)刀杆(以下简称刀杆),用反刀镗削或铣刀加工各种工件。但在一般镗床的主轴中,无法以吊紧拉杆拉紧刀杆,因此,在加工中往往会因切削力的作用而将刀杆从主轴锥孔中拉出,使切削无法进行。为了解决固紧刀杆的问题,在较老式的     

数控铣床加工超厚工件

NT—J320A型数控铣床的Z轴行程为127mm。而我们在该机床上成功地加工了厚度为200mm,两侧表面为圆弧型的大型工件,方法简单易行,现介绍如下。 NT—J320A型数控铣床的主轴孔为30#(7:24)锥孔。而30~#(7:24)锥柄的立铣刀所能加工的最大厚度不超过100mm。加变径套后能装入的立铣刀最大为莫氏3~#柄,也不能加工如此厚的工件。若将立铣刀加长刀杆,则由于刀杆太长,刚度太差,加工时必然产生严重让刀和颤振,精度不能保证,甚至崩刀而无     

悬臂铣头

为了解决某些工件孔内槽和平面的加工这个难题,我们制作了悬臂铣头如图。此悬臂铣头与X63万能铣床配套,伸入工件孔内进行切削加工。如图所示是悬臂铣头加工连轧机某零件的内齿端圆弧,几何图形如图A部.加工方法是,用内六角螺栓使悬臂铣头与万铣铣头相联接,锥度接头插入万铣铣头锥孔内,注意锥度要与万铣铣头主轴孔的7∶24锥度相同。驱动铣床,刀杆转动,经过第一、二、三级齿轮传动使第四级齿轮转动,至使铣刀作旋转切削运动。注意第四级齿轮的内孔锥度须与铣刀刀杆锥度相配。     

X62W万能铣床挂架系统的改造

1 前言 X62W万能铣床挂架与刀杆之间存在着不少问题,如刀杆安装较为复杂;挂架内铜套与刀杆的配合要求高;机床主轴速度低;刀杆易弯曲变形;且铜套与刀杆均为易损件,加工较复杂,成本高.在实际生产中,这种挂架结构工作效率低,对铣刀损耗多,易损件更换频繁.     

X62W铣床刀杆的改进

X62W型铣床刀杆,原设计为整体的,较长,在使用中容易弯曲,而且7:29的锥部必须在大规格磨床上才能磨削,加工困难。为此,改进为分解式刀杆(图1)。经实践证明,制造方便、刚性好,不易变形,使用效果较好。刀杆结构如图1～3所示,由锥套、刀杆两部分组成。使用时,通过机床主轴孔,由拉紧螺     

刀杆快换夹头

目前,铣床上所用的锥柄立铣刀的安装方法,大部分靠尾部锥柄用拉杆拉紧定位。装拆极为不便。本文介绍刀杆快换夹头,是我们在吸收德国先进技术的基础上设计的,已在合作生产的HVC-4数控置铣床上得到了应用。实践证明,其使用安全可靠,装卸方便,大大节省了装卸刀时间。其结构及工作原理如下: 附图所示为刀杆快换夹头。只要旋紧螺母5,即可将刀杆6固定在主轴上。装快换夹头时,首先将固定环2套在主轴上,键块3按主轴键槽的方向移至固定环2的半圆键槽内;然后再拧紧螺钉4,借键块3把固定环2与主轴7联成一体;紧固螺母5装在固定环2上,紧固盘1装在紧固螺…     

铣床锥套的改进

在人字齿轮铣床用指状铣刀加工大齿轮时,铣刀柄扁方卡在主轴锥套长方槽中(图1),靠 A、B 面传递切削扭矩。因此 A、B 面容易产生塑性变形,使整个锥套报废。我们把锥套改为装配式的(图2),利用方键来传递扭矩。     

非夹紧式快速落料

管材落料通常采用车床切削的方法,费工又费料。上用铣削落料的方法,效果较好,介绍如下: 一、铣切落料的原理:铣刀片用压紧螺母紧固在刀杆上,在刀杆上,车有与原弹簧夹头相同角度的圆锥台阶,与主轴锥孔相配合,使刀杆获得径向定位。刀杆的轴向定位是通过原先固定弹簧夹头拉杆的并紧螺母锁紧来实现的,机床起动以后。我们采用的是在台车     

镗床用铣刀杆

在普通镗床上用立铣刀或键槽铣刀进行铣削加工时,如不采取特殊措施就无法象在铣床上那样用拉杆紧固立铣刀。切削过程中往往产生铣刀松动现象(因为立铣刀的刃带是螺旋线状,切削时会产生一个将铣力拔出的力);轻者使切削过程中断,重者会损坏刀具或使工件报废。为解决这个问题、我们设计了一种镗床用的铣刀杆,结构如图所示。 制造刀杆时,刀杆与镗床主轴的配合间隙采用配     

大模数齿条的铣削

为了铣削如图1所示的大模数齿条,我们经过反复试验,设计制造了齿条铣削头和分度装置,在X53T立式铣床上完成了这一任务。铣削头、分度装置结构见图2。铣削头安装:将伞齿轮轴4装入铣床主轴锥孔内,用拉杆3拉紧。卸下压装在铣床主轴轴承1上的内六角螺栓。铣削头用螺栓8和7固定。刀杆16与铣床工作台纵向运动和台面的平行度,用千分表校正,允许误差在0.04毫米以下。分度装置由七个分度块43,千分表33和     

重型镗铣床刀具附具装卸系统

近年来,国内外生产的重型龙门镗铣床和落地镗铣床,比较普遍地采用了装卸迅速准确方便可靠的刀具附具装卸系统。 1963年,国际标准委员会建议机床主轴锥孔采用 7:24锥度(ISO/R 297—1963)。采用7:24锥度有利于自动卸刀,促进了重型镗铣床刀具附具装卸系统的发展。 一、 24-10 FP 450/1500龙门镗铣床刀具 附具装卸系统 这台龙门镗铣床是联邦德国瓦德利希·科堡厂(Waedrich Coburg)1975年为我国制造的。自动化程度和加工精度较高。工作台宽 4500 mm,长 15000 mm,主轴锥孔序号为ISO60,锥度为7:24。刀具和附具装卸系统是镗铣床的重要组成部份…     

镗铣类床用过渡套

在重型切削加工中，应用的某些镗铣床主轴为7：24锥度的60号锥孔，但有时也要用到7：24锥度50号、40号的刀具等，另一方面，直接使用7：24锥度60号刀具，刀杆材料浪费较大，刀具装卸比较笨重，劳动强度大。综合以上两方面因素，需要一种联接辅具来实现刀具及接杆的快速更换。     

专用内圆磨床的故障诊断与对策

铣床主轴是铣床的关键件之一,其内锥孔的表面质量是主轴的一项重要精度考核指标.某厂生产的铣床,其主轴的7:24锥孔是在经过改造的M2140专用内圆磨床上加工的.近年来在运行操作中发现问题,影响了内锥孔表面磨削质量.要提高产品质量,必须寻找并排除故障.一、故障现象综合起来,故障表现为如下几点.(1)磨床有轻微振动,磨头侧,尤其是砂轮轴的振动较为明显;(2)磨削的铣床主轴内锥孔表面沿母线方向有伞状暗纹;(3)锥孔面上有细碎的螺旋纹;(4)锥孔面的粗糙度(Ra0.2)加大.     

新型铣刀盘

由于我厂使用铣床的特点:加工件比较零散,换铣刀频繁。在使用过程中发现,换铣刀特别不方便,很费事,有时换刀辅助时间比铣工件的时间还长。再者,铣刀与铣刀盘的拉紧与固定是通过铣床主轴在主轴上面,换刀时铣工往往要站到凳子上松开、备紧,     

镗铣床用转换刀杆

随着科学技术的飞速发展,在机械加工行业,为了实现高效率、高质量的目标,镗、铣床主轴安装工具的锥孔,目前在国内外已普遍贯彻了ISO标准,即应用7:24锥孔。7:24锥孔主要具备如下优点: