制造物联的内涵、体系结构和关键技术

为了探讨当前制造物联的定义、体系结构和关键技术等问题,通过分析现有制造模式,给出了制造物联的定义与特征;探讨了制造物联体系结构和关键技术,分析了制造物联与智能制造和云制造的关系,并展望了制造物联未来的发展前景。     

机械设备智能化在物联制造车间生产中的应用研究

通过研究物联制造车间的智能化和数控系统,结合智能化在机械加工设备中的应用提出了优化的方法.通过加工设备智能化算法优化和虚拟仿真平台的构建,改善与优化机械加工设备的精度和准确度,研究一些新型产品的加工,更加高效环保,使其更适合于现阶段的生产发展.     

面向物联制造的车间多源异构装备适配技术研究

针对车间多源异构装备难以与物联制造系统良好兼容的问题,设计一种装备虚拟化模型架构,将此模型作为连接底层装备与制造系统的纽带,制造系统直接与标准化模型交互,从而屏蔽了底层装备的异构性,通过模型实现对装备的远程控制、信息采集、功能拓展和逻辑优化,使其能够良好融入物联制造系统.实际应用表明,该方法能显著简化物联制造系统架构,提升车间自动化、信息化和智能化水平.     

面向物联制造的车间多源异构装备适配技术研究

针对车间多源异构装备难以与物联制造系统良好兼容的问题,设计一种装备虚拟化模型架构,将此模型作为连接底层装备与制造系统的纽带,制造系统直接与标准化模型交互,从而屏蔽了底层装备的异构性,通过模型实现对装备的远程控制、信息采集、功能拓展和逻辑优化,使其能够良好融入物联制造系统.实际应用表明,该方法能显著简化物联制造系统架构,提升车间自动化、信息化和智能化水平.     

物联技术下智能制造车间自协作管理方式研究

为了解决智能制造车间实时调度问题,基于车间物联技术提出了交互式、命令式及预警式3种车间自协作管理方式。通过为车间生产过程中人员、设备、物料等配备RFID设备,采集实时生产数据并交由上层数据处理与生产管理系统进行分析处理,得到感知结果,从而采用相应的自协作管理方式对缺料、拖期、质量不合格等问题进行有效处理。最后结合离散车间生产管理系统的车间调度的应用实例,验证了方法的合理性。     

[制造服务]制造物联环境下基于结构矩阵的智能服务功能模块化设计

通过对制造与服务融合中服务运作环境和服务功能需求分析,提出了一种模块化智能服务设计方法。该方法基于制造物联环境,采用模块化技术来实现,包含智能服务功能设计初始化、智能服务功能设计重构和智能服务功能模块化。利用设计结构矩阵分析智能服务的功能关系,提出了智能服务功能的模块化设计策略,确定智能服务的功能重构。通过具体实例应用,证明了制造物联环境中智能服务功能模块化设计策略的可行性和优越性。     

面向制造物联的物料配送路径优化技术研究

针对因缺乏现场实时状态数据支持造成的物料配送与计划执行脱节的问题,建立面向制造物联的物料配送路径优化框架,以装配车间为对象建立基于无线射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)技术的现场状态识别环境,建立包含软时间窗和实时配送紧急程度要求的优化模型,设计改进蚁群算法进行求解,采用实时制造过程数据指导路径选择,并利用已迭代获得的最优路径动态更新信息素浓度范围,以提高算法运行效率,避免陷入局部最优,利用某装备制造企业装配车间数据对算法性能进行仿真验证.     

面向制造物联的物料配送路径优化技术研究

针对因缺乏现场实时状态数据支持造成的物料配送与计划执行脱节的问题,建立面向制造物联的物料配送路径优化框架,以装配车间为对象建立基于无线射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)技术的现场状态识别环境,建立包含软时间窗和实时配送紧急程度要求的优化模型,设计改进蚁群算法进行求解,采用实时制造过程数据指导路径选择,并利用已迭代获得的最优路径动态更新信息素浓度范围,以提高算法运行效率,避免陷入局部最优,利用某装备制造企业装配车间数据对算法性能进行仿真验证.     

面向制造物联的物料配送路径优化技术研究

针对因缺乏现场实时状态数据支持造成的物料配送与计划执行脱节的问题,建立面向制造物联的物料配送路径优化框架,以装配车间为对象建立基于无线射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)技术的现场状态识别环境,建立包含软时间窗和实时配送紧急程度要求的优化模型,设计改进蚁群算法进行求解,采用实时制造过程数据指导路径选择,并利用已迭代获得的最优路径动态更新信息素浓度范围,以提高算法运行效率,避免陷入局部最优,利用某装备制造企业装配车间数据对算法性能进行仿真验证.     

浅谈制造物联与集成协同技术应用中注意的问题及对策

选取经纬股份公司实施应用物联与集成协同技术为研究对象,详细论述了企业实施该技术的必要性。在进行深入探讨的同时,提出了企业实施和应用过程中应注意的技术及管理问题。     

制造信息化的分析与研究

论述了制造信息化的内涵、现状、存在的问题和对我国制造业的影响，认为制造信息化主要是指产品设计、制造及底层设备的信息化，隶属于制造业信息化范畴，进而提出制造信息化应该与管理、决策信息化等协调发展，才能推进制造业信息化。并且描述了一个建立在制造信息化基础上的未来智能工作场模型，其具有软硬件方面的快速可重构性，以知识的挖掘、应用、革新作为驱动制造、装备智能化和高效率工作的内在机制，能形成多个车间、工作场间信息的双向流通。     

云制造及相关先进制造模式分析

为更全面地理解云制造与现有先进制造模式之间的关系,针对敏捷制造、网络化制造和面向服务制造等几种典型模式,对其概念、提出的背景及研究发展现状进行了系统分析.在此基础上,从理念和应用模式等角度详细阐述了云制造与这些模式之间的联系与区别,明确了云制造的特点和内涵,指出:云制造以实现敏捷化、服务化、绿色化、钾能化为目标,是网络化制造的一种新发展,足面向服务制造理念的具体体现.     

基于Cortex-M4的电缆物联感知终端设计及应用

针对电力电缆智能运维存在的问题及物联网技术的发展趋势,基于Cortex-M4内核的处理器设计了电力电缆物联感知终端。终端具备电缆护层环流、运行电流、接头温度等参量的实时监测及超限、量值突变、三相不平衡和负荷比越限等边缘计算能力,同时具备电缆防盗割判别功能,实现一个防火分区内电力电缆的状态实时感知与故障分析,保障电力电缆设备的运行安全。试验及现场运行结果表明：终端性能满足精度及安全性要求,具有很好的应用前景和推广价值。     

制造资源共享技术研究

为实现企业间的制造资源共享,提出了制造资源共享模型;分析了集中式、分布式和集中分布式制造资源共享体系结构,提出了以区域网络化制造平台、重点城市制造业信息化应用服务提供商平台和企业制造资源共享管理系统为主体的三级制造资源共享模式.在该共享模式中,由制造资源服务总线集成三个共享主体.在此基础上,开发了制造资源共享系统,并介绍了该系统在四川省制造业信息化工程中的应用.     

基于RFID的离散型制造物联实时数据采集系统的研究与开发

针对制造物联环境下离散制造车间生产数据采集实时性、可靠性差的问题,开发了一种基于RFID的实时数据采集系统。对离散制造车间数据采集与处理进行了分析,对数据采集系统的总体架构进行了设计,并且构建了系统的体系架构与功能模型。该系统采用多线程同步技术和数据库辅助设计程序,能够实现对车间现场实时数据的采集、车间生产任务的合理安排、车间加工设备和操作员工的实时监控。实现了一种新的车间现场生产数据采集方式,为实现离散制造车间的实时生产奠定了基础,有效的解决了各生产作业单位的信息断层与信息孤岛问题,提高了企业的生产效率。     

面向工时预估的物联车间人员动态调度技术研究

针对物联制造车间人机协作调度中人员参数的问题,提出基于人员层次技能树的任务匹配度模型和基于学习曲线的人员工时预估模型,结合实际的车间和相关理论基础,提供具体实现的解决思路。将所提出的两种模型在真实物联制造车间中进行性能验证测试,实验结果表明：所提方法可有效提高人员动态调度的效率。     

基于制造物联的电装生产质量数据采集与应用

针对电装生产过程中质量管控对零部件实时状态、生产过程数据采集及追溯的需要,构建制造物联环境下的生产车间数据技术架构,基于此架构提出电装生产过程质量数据的采集与应用方法,建立质量数据采集应用模型。设计生产过程质量数据采集与应用系统物理架构、逻辑架构和主要功能模块,开发原型系统,以某电装车间为应用对象验证了系统的可行性和有效性。     

基于4G的物联鱼缸系统设计

随着时代的发展,近年来以智能家居为主的物联网设备迅猛发展.由于生活节奏加快,很多人因为长时间出差或出游没有时间喂养自己饲养的宠物,因此市面上出现了很多针对宠物的半智能化产品,以满足人们的需求.针对这种需求,设计了一种物联鱼缸.该物联鱼缸采用App和STM32,可以实现远程监控和远程控制,使得用户饲养鱼更加方便.     

网络化制造体系架构及其共性关键技术

随着世界经济的全球化,制造业领域内的市场竞争异常激烈,产品更新周期不断加快,用户趋向于多样化和个性化,这对制造业提出了新的挑战,一场以制造业信息化为内涵,以先进制造技术为特征的新的制造业革命正在全国展开。面对挑战和机遇,如何自觉、主动地利用信息化技术改造和强化自身,依托网络实现本地和异地企业信息、资源的共享,实现制造过程的低成本运行,《网络化制造体系架构及其共性关键技术》一文对此进行了全面的阐述。     

先进制造技术与数字化制造

制造技术的发展集中体现了制造技术的信息化、科学化和服务化趋势,数字化制造的本质是支持信息化或知识化制造业的技术。文章利用数字化制造将现代信息技术与制造技术在更深层次上加以结合,构成数字化制造的使能技术群。