圆弧形波纹膜片的设计计算

波纹膜片是一种压有同心折皱的圆板,常见的有平面型波纹膜片、带大边边缘波纹的膜片及夹壳型波纹膜片等.波纹膜片优点突出,在各领域里广泛使用,是一种低压敏感元件,被广泛应用于传感器和精密仪器仪表中.文中介绍了描述波纹膜片的基本参数;阐述了膜片常用的设计方法并进行了圆弧形波纹膜片的设计.     

波纹膜片理论的研究（二）

四、非线性振动周期与振幅的关系式 依照Hamilton原理,我们得到具有光滑中心的波纹圆板的非线性自由振动方程和边界条件如下: 对于光滑中心区域:     

波纹膜片性能分析

利用ANSYS有限元分析软件对波纹膜片性能进行了计算机模拟分析。对波纹膜片的几个主要参数对性能的影响进行了分别的介绍。文中主要针对工作直径为19 mm的膜片进行讨论,根据波纹膜片性能的分析结果,优化波纹膜片的结构设计,进而改善了波纹膜片对压力传感器性能的影响,提高了波纹膜片的设计效率和设计质量。     

波纹膜片理论的研究（一）

本文是作者多年来在波纹膜片非线性弯曲和振动理论方面所进行的一系列研究工作的小结,所获得的公式对于精密仪器弹性元件的设计有指导性的意义。     

波纹膜片的频率特性在谐振传感技术中的新应用

波纹膜片的频率特性在谐振传感技术中的新应用樊尚春，刘广玉（北京航空航天大学自动控制系）０引言谐振式传感器因自身直接的频率量输出，迟滞小，重复性好，稳定性高等被传感器技术领域作为一种先进的传感器技术来评价和研究。目前，在谐振式传感器中用的较多的是振弦，...     

高压大流量气动压力阀中橡胶波纹膜片的研究

介绍了高压大流量气动压力阀中波纹膜片设计及使用时应的问题,对其设计原则和研究方法进行了探讨,供同类膜片设计及使用时参考。     

对金刚石刀具刀尖圆弧波纹度评价的滤波分析

为准确评价超精密金刚石刀具刀尖圆弧波纹度,对金刚石刀具刀尖圆弧波纹度的评价进行了滤波分析。介绍了刀尖圆弧波纹度的评价方法,针对关键的滤波环节,分析了高斯滤波、高斯回归滤波、样条滤波和小波滤波的原理,根据实际采样数据设计模拟实验对比了上述4种滤波器的滤波特性。结果表明,对于不同轮廓中线但高频分量完全相同的轮廓,样条滤波器的滤波效果优于高斯滤波器,并通过实际应用对比了高斯滤波器和样条滤波器。实验结果表明:对具有不同轮廓中线但高频分量完全相同的模拟轮廓,分别采用高斯滤波器和样条滤波器,当截止波长分别取0.25mm和0.8mm时,高斯滤波器滤波结果的标准差分别为0.4366nm和9.6544nm,样条滤波器滤波结果的标准差分别为0.0271nm和1.1844nm,说明样条滤波器更适合于超精密金刚石刀具刀尖圆弧波纹度的评价。     

三圆弧波纹膜片的设计

三圆弧波纹膜片(见图1)是一种常用的膜片。膜片的外边缘波可以有不同的大小,虽然都是圆弧波纹,但随边缘波的大小不同,膜片特性,应力值,有效面积也不同。作者利用环壳理论和初参数法,对不同边缘波的三圆弧波纹膜片进行了大量计算,并与实验做了比较,拟合出不同边缘波的三圆弧波纹膜片的工程简便公式,为工程设计提供了实用而可靠的设计公式和方法。     

金刚石刀具刀尖圆弧波纹度的测量及评价

为实现金刚石刀具刀尖圆弧波纹度超精密测量,构建了基于原子力显微镜(AFM)和精密回转轴系的刀尖圆弧轮廓测量系统,研究了刀尖圆弧波纹度评价方法和控制测量系统引入误差的策略。提出了评价刀尖圆弧波纹度时截止波长的确定原则和方法,并介绍了刀尖圆弧波纹度测量原理及评价流程。讨论了精密回转轴系径向回转误差的测量和评定、刀具安装偏心和偏角误差的控制和原子力扫描系统Z向非线性误差的校准方法。最后,在构建的测量系统上测量了了金刚石刀具刀尖圆弧波纹度并对测量不确定度进行了分析。实验测量显示:所评价金刚石刀具的刀尖圆弧波纹度为0.106μm,测量不确定度为23.8nm,表明所构建的测量系统基本满足金刚石刀具刀尖圆弧波纹度纳米级测量及评价的需求,测量结果稳定可靠、精度高。     

波纹膜盒的计算方法

本文提出一种新的计算非线性问题的逐次修正法,解决了波纹膜盒的非线性问题,得出了挠度——载荷曲线。与实验比较说明当挠度高达厚度的30倍时,相对误差<2%,结果满足工程设计要求。给出的系数a/b~3与波纹膜盒尺寸的关系曲线可用于工程设计。     

用有限元法计算膜片弹簧特性曲线

本文在用非线性有限元法计算碟型弹簧特性曲线获得良好结果的基础上，采用不同的单元类型计算了膜片弹簧的特性曲线，与Ａ—Ｌ法进行比较，获得了较好的效果。结合计算所做的计算网格自动剖分、数据文件自动生成、计算结果的图形对比等膜片弹簧的ＣＡＤ设计计算系统具有良好的先进性。     

油缸安全膜片的应力计算

在某些关键场合需要径向尺寸很小的安全装置。为了设计一种在过载情况下能保护设备的安全膜片,采用了4种计算方法对此进行分析,并将计算结果与实验的结果进行比较,最终确定采用Ansys软件的非线性模块进行有限元计算得到的结果更加接近实验数值,从而确定在今后安全膜片的计算中应特别重视Ansys的计算结果。     

金属圆环形膜片联轴器静动态应力的计算

利用ANSYS有限元程序对金属膜片联轴器中圆环式膜片进行静态和动态应力计算。通过实例求出膜片中静态的3种应力组合总应力和角向弯曲动态应力。其结果不仅为膜片疲劳寿命的计算提供依据，且可定性地分析影响膜片疲劳强度因素。     

膜片离合器波纹簧丝应力的FEM建模与分析

波纹簧丝是膜片弹簧离合器的关键零件之一 ,它既用作锥形薄膜弹簧的支承环 ,又作为支承环本身与膜片的接触保持弹簧。本文利用接触模型对膜片弹簧离合器波纹簧丝应力进行了有限元分析。结果表明 ,1在压缩量较小时 ,波纹簧丝弹簧的线性度受接触处的摩擦力以及接触面积变化等非线性因素的影响较小。 2在不变的预紧压缩量下 ,波纹簧丝曲率的增大将导致簧丝应力明显增大 ;3膜片锥角安装误差对簧丝应力的增大有直接影响。 4簧丝的断裂失效发生在簧丝卡耳附近表明 ,冲压时造成的应力集中是导致失效的原因之一。5对联结膜片及支承簧丝的铆钉尺寸必须进行优化设计     

膜片联轴器膜片应力计算及疲劳寿命分析

对六孔圆环形和束腰形膜片 ,利用有限元方法和薄板弯曲理论建立膜片应力计算模型。引入改进的局部应力 -应变法 ,建立计算膜片联轴器膜片疲劳裂纹形成寿命的模型和方法。定量分析两种形式膜片的应力、附加载荷的疲劳寿命 ,最后 ,得出对膜片组设计有参考价值的结论     

圆弧圆柱蜗杆齿形计算

前言众所周知,当圆弧圆柱蜗杆(亦称尼曼蜗杆)的螺旋升角很小时(≤5°),蜗杆螺旋齿的齿形表面是用安置在齿槽轴向截面内的样板来检验的。当蜗杆的升角较大时,检验样板应当安置在齿槽的法向截面内。因     

圆弧代渐开线的计算方法

在机械加工中,经常遇到渐开线型面的加工。它可用展成法加工,也可用成形法加工。当用成形法加工时,其渐开线往往可用圆弧线代替,只要计算方法合适,偏差极小,而加工却方便得多。例如齿轮铣刀齿形的渐开线部分一般都用逐点计算坐标的办法连成渐开线。虽计算精确,但绘制放大图、     

凸凹圆弧的测量

测量大圆弧的直径,《机械工人》已陆续介绍了多种形式,本人也把实际工作中的经验介绍出来供大家参考。对于检验大型和重型零件上的凸或凹形弧可采用下述办法:即用二个高精度、大小一致的量棒来检验。 在图1中,两量棒在中心连线L点接触.由弧中心到O_1、K和O_2点的距离相等,而K点是xy线的垂直线OM上的一点。因此LK=H-2r,O_1L=r,此时OO_1=OK=OO_2。测量的尺寸H是由量棒顶面到弧的最低点M的距离。