低熔点聚酯流变性能研究

采用英国Rosand公司RH7型毛细管流变仪对自制低熔点聚酯(PET)的流变性能进行了研究。结果表明：低熔点聚酯熔体属于非牛顿型假塑性流体；与普通聚酯PET相比，低熔点聚酯熔体粘度对温度的敏感性相对较小；对于改性剂R含量不同的低熔点聚酯，在后加工时应充分考虑到温度对熔体粘度的影响。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯-玻璃纤维增强复合体系的动态流变行为研究

采用玻璃纤维(GF)和乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(EGMA)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行增强、增韧改性。用扩展流变仪测定了PET,PET-GF,PET-GF-EGMA熔体的储能模量(G′)、损耗模量(G″)、损耗因子(tanδ)和动态黏度(h)等随角频率(ω)的变化规律。实验结果表明,PET熔体的G′远小于G″,h很小,PET熔体的形变主要来源于分子链的滑移;GF可同时提高PET熔体的G′和G″,但对G′的贡献略大,PET熔体的tanδ变小,h变大;EGMA可显著提高PET-30%GF(w(GF)=30%)熔体的G′和G″,但对G′的影响远大于G″,添加很少量的EGMA可使PET-GF熔体的tanδ迅速降低,PET-GF熔体形变中弹性形变的比例增大,同时PET-GF熔体的h(尤其在低角频率区)明显增大。     

接枝共聚物PET-PP与PET/PP共混体系结构性能的研究

合成了一种能增进PP和PET相容的接枝共聚物PET-PP。差示扫描量热法(DSC)和广角X-射线衍射法(WAXD)对PET-PP与PET/PP共混的多相体系研究结果表明;PP-PET接枝共聚物能降低PET的冷结晶峰温(T_(cc))和熔体结晶峰温(T_(mc)),但不影响PET的熔融温度(T_m)。在它们的三元共混体系中PP对PET有结晶促进作用,但并不生成共晶。电子显微镜(SEM)照相证明了PP-PET确实增强了PP和PET间的相容性。     

高爽滑线性低密度聚乙烯包装膜用树脂的流变性能

应用毛细管流变仪、旋转流变仪和高压毛细管流变仪,对国产和进口高爽滑线性低密度聚乙烯(LLDPE)包装膜用树脂进行了流变性能分析。结果表明,国产试样的动态、稳态、毛细管流变性能与进口试样相当;国产与进口试样的零切黏度分别为4 871,4 768 Pa.s,二者标准偏差分别为4.509,6.332,与后者相比,前者相对分子质量高;国产试样的拉伸黏度和熔体强度均低于进口试样;170℃国产试样的非牛顿指数为0.23,大于进口试样(0.22)。     

甲醇制芳烃技术研究

研制了甲醇制芳烃(MTA)流化床催化剂，采用SEM,²⁷Al NMR等方法对催化剂进行表征，考察了催化剂的稳定性。对MTA流化床工艺条件进行优化，并针对MTA副产轻烃的特点，研制出高性能轻烃芳构化固定床催化剂。将流化床MTA单元和固定床轻烃芳构化单元高效集成，成功开发了高芳烃收率的MTA技术，并完成36 kt/a的工业应用试验。试验结果表明，甲醇转化率大于99.9%，总芳烃碳基收率为78.69%，苯、甲苯和二甲苯在总芳烃中的含量为83.14%(w)，对二甲苯在二甲苯中的质量含量为70.30%。     

磷系阻燃共聚酯的合成与性能

介绍了共聚法磷系阻燃共聚酯的生产过程,并对产品性能进行了研究。结果表明,与常规聚酯(PET)相比,磷系阻燃共聚酯切片的结晶速率较低,结晶时间更长,热稳定性能更好,熔体粘度对温度更加敏感。     

薄膜级高密度聚乙烯流变行为研究

考察了国内3家石化公司生产的HDPE薄膜料9455F,6098,7000F的流变行为。结果表明,3种HDPE薄膜料的熔体均属于非牛顿流体,其流动指数(n)随温度升高而增大,熔体的非牛顿性随温度升高而降低,即熔体偏离牛顿流体的程度变小;薄膜料6098对温度敏感性较大,在成型加工时对其进行温度调整可获得良好的效果;9455F对剪切的敏感性较大,在成型加工时对其进行剪切速率或剪切应力的调整可获得良好的效果。     

兰州化工研究中心对透明聚丙烯流变行为研究

随着塑料工业的迅速发展和人们对高附加值产品需求量的增加,中国石油兰州化工研究中心,分别考察了自主研制、进口、国产透明聚丙烯（PP）专用料ZPP,R370Y,J301G的流变行为。结果表明,ZPP,R370Y和J301G熔体均属于非牛顿型假塑性流体,其n随温度升高而增大,熔体的非牛顿性随温度升高而减小,     

聚丙烯切片流变性能的研究

对聚丙烯切片的流变性能进行了测试，分析，比较，找出了非牛顿指数，熔体温度，熔体粘度，粘流活化能与纺丝工艺的关系，并对聚丙烯切片的热性能进行了分析，预测了适宜的丙纶细旦高速纺丝的温度范围。     

润滑剂

开发用固体添加剂(PTFE和MoS_2粒子)稠化的合成油。这些润滑剂在屈服应力下具有固体的性质,在流动时具有强的非牛顿性。屈服应力的测定表明,合成烃油与一种PTFE粒子之间有极强的作用。用MoS_2粒子来取代1％(Ⅴ)PTFE粒子,屈服应力值