论降低煤矿坑木消耗的途径

据1979年统计,我国统配煤矿的平均坑木消耗高达109米~3/万吨以上,每年总耗量约为3,500,000米~3。因此,采取有效措施,降低坑木消耗的经济意义是极其巨大的。本文以开滦煤矿范各庄矿为例作为分析的基础,论证降低坑木消耗的潜力所在,并提出一些带有普遍性的措施,抛砖引玉,以便深入探讨和试验,达到大幅度降低坑木消耗的目的。 一、概况 范各庄矿是1964年投产的,设计能力为180万吨/年。震后经恢复,1979年产     

河南第一个标准化矿务局

鹤壁矿务局1957年建局,现有八对生产矿井、年设计能力441万吨,1988年实际生产518.1万吨。 1988年,鹤壁矿务局按照原煤炭部和中国统配煤矿总公司的部署。坚持“三个主体”,狠抓三件大事,深化企业改革,开展“双增双节”运动,原煤产量完成518.1万吨,比1987年增产4.6万吨,创历史最好水平;百万吨死亡率为0.58,比1987年下降41％,创历史最好水平:企业万吨坑木消耗为37.07m~3,比计划降低18.93m~3,创历史最好水平。 1988年8月,中国统配煤矿总公司对鹤壁矿务局的质量标准化进行了验收,矿矿达到特级,实现了     

坚持收旧利废节约木材三千米~3

<正> 我矿广大职工在生产中坚持收旧利废,从1972年到1980年9月,八年多来共节约坑木、板料3538.5米~3。近几年,采掘总量从年采50多万吨上升为60多万吨,作业量增加20％,但木材消耗总量却逐年降低。节约木材的措施是:一、坚持回收使用旧坑木。做到每当采场采完,放完矿后及时拆除     

现代地下采矿方法典型实例(三)——下向分层充填采矿法

下向分层充填采矿法以往多以木材作假顶,坑木消耗大,劳动生产率低。因此,一般只用来回采高品位矿柱(间柱、顶底柱)。近些年来,随着无轨采矿和胶结充填的推广,它的应用范围不断扩大,其主要进展是:1.用水泥胶结充填料取代木材假顶,简化了工艺过程,降低了坑木消耗;2.采用无轨自行设备,加大进路断面,采矿强度和劳动生产     

用滚筒采煤机开采倾斜煤层

我矿前进采煤队使用MLQ-64型采煤机开采倾角38～45°、1.2米厚的薄煤层,取得平均月产21133吨,最高月产25446吨的较好成绩。比同样条件下使用炮采时的月产量提高两倍多;工作面效率比炮采提高32.7％;坑木、火药、雷管消耗比炮采分别降低16.4％、99.06％、88.49％。     

矿山支护的重要成就

南非采矿工业每年消耗坑木250万吨。 HL&H坑木公司是南非金和铂采矿工业坑木的主要供应商,自从南非开始采矿以来一直在供应坑木。去年7月,HL&H坑木公司推出一种特别的方木垛支护概念使地下木材支护技术得到发展。     

矿井消防水池容量计算探讨

本文对矿井消防水池容量的计算,进行了探讨;提出了坑木场和坑木加工房是室内外消防用水总量最大,并根据矿井开采方式选用坑木消耗指标,确定坑木场总储量,是计算消防水池容量的重要因素.     

天河煤矿采煤工作面过巷门技术的改进

采煤工作面过巷门应用零坑木消耗技术能够取得三个方面的良好效果,一是坑木消耗为零,二是节省了过巷门工时,三是顶板管理效果好。     

极薄煤层不稳定顶板条件下薄型顶梁的应用

介绍了薄型顶梁的技术参数和在极薄煤层不稳定顶板条件下应用 ,较带帽点柱能提高控顶效果、降低坑木消耗、减少冒顶事故、提高生产率 ,社会经济效益显著。     

析薄煤层不稳定顶板条件下薄型顶梁的应用

介绍了薄型顶梁的技术参数和在析薄煤层不稳定顶板条件下应用，较带帽点柱能提高控顶效果、降低坑木消耗、减少冒顶事故、提高生产率，社会经济效益显著。     

柔性掩护支架采煤在棠浦煤矿的应用

在采工作面已成功推广应用金属柔性掩护支架采煤法,改变了落后的短壁木支护采煤法,降低了坑木消耗,提高了经济效益。     

塑化支柱工业性试验报告

一、概述随着我国国民经济的飞跃发展,煤炭生产大幅度增长,使坑木消耗量急剧增加.因此,在煤炭生产中,寻求坑木代用途径,对贯彻执行毛主席“备战、备荒、为人民”这一伟大战略方针,支援社会主义建设,具有重大的政治意义和经济意义.近年来,各地虽已采用不少坑木代用品,但仍不能满足煤炭生产日益发展的需要.而这些代用品中,解决井下巷道支护方面的居多,回采工作面的坑木代用材料还不广泛,而回采所消耗的坑木量在整个煤矿生产中,又占有相当大的比例.仅据拣银岩煤矿一九七四年一季度统     

液压支架作为掩护架与单体联合撤架技术研究与实践

工作面回采末期常采用圆木支撑顶板回撤支架的工艺,但需要消耗大量的坑木,坑木不能回收造成浪费,且安全系数不高。为提高液压支架回撤的技术经济性和安全性,提出利用工作面液压支架作为掩护支架进行支架回撤的方法。实践表明,该方法成功代替了木材支撑,降低了t煤成本,同时也减轻了职工劳动强度,增加了职工操作安全系数。     

新登矿1990年前4个月节资23.5万元

登封县新登煤矿,1990年前4个月,通过加强坑木回收管理、修旧利废挖潜改造、搞技术革新和采用新工艺、开展义务劳动等活动,仅坑木、梢子、荆笆和用电等项就节支23.5万元;吨煤成本比去年同期降低5.5元余;超计划生产原煤2.2万吨,增收50.6万元。     

滑轮組坑木回柱机总結

我矿由于大量采用分层崩落法,所以木材消耗也大大增加。据初步統計1957年平均每采千吨矿石消耗坑木5.72立方米,木板2.85立方米。 1958年平均每采千吨矿石消耗坑木5.20立方米,木板1.10立方米,由此可見木材实际消耗量是相当惊人的,所以如何降低木材消耗,实属当时极为迫切需要解决的問題。 1957年我矿試制出一台滑輪組回柱机如图1。回收效果很好。現将滑輪組回柱机的构造和工作情况分述如下: 一、滑輪組回桂机的規格构造及其附属工具 (一) 滑輪组回柱机技术規格: 机长 360毫米; 机宽 190毫米; 机高 366毫米;(不带临时把手) 卷筒直径 80毫米; 卷筒边緣直径 160毫米; 滑輪直径 100毫米; 鋼绳长度 15米; 鋼绳直径 6毫米;(四对三滑輪組鋼绳) 机体全重 90公斤     

苏州高岭土矿壁式分层崩落法试采初析

在壁式工作面采用悬移顶梁液压支架支护顶板、刮板运输机出矿,可提高高岭土矿开采的机械化程度,确保生产安全;进一步分析可知,适当加大采场尺寸和改进液压支架,还可提高生产效率和矿石回收率,降低坑木消耗。     

大众煤矿应用坑代品取得经济效益

林县大众煤矿建矿四十多年来,一直沿用传统的坑木密集型支护技术,坑木消耗惊人,“七五”期间,每年的坑木耗用量已达6700立方米,坑耗费用支出200多万元。 1987年在省煤炭厅大力支持下,矿领导经过认真分析研究,算帐对比,果断地作出了应用坑代品支护巷道,逐步以钢代木的决定,并首先在鲁仙井实施。三年多时间,自筹资金和高息贷款230多万元,购进矿用工字钢1600吨,自制梯形支架8000多套,支护巷道4000余米,占原坑木支护巷道的50％。同时在回采工作面全部应用摩擦式金属支柱和单体液压支柱、铰接顶梁管理顶板新技     

矿业新闻

1992年铅产量据国际铅锌研究集团统计,1992年矿产铅金属量为2.32Mt,比1991年减少1.8％、主要原因是欧洲和美国产量下降。铅总产量4.40Mt,比1991年略有下降,加拿大,墨西哥、印度和南朝鲜的增产补偿了欧洲和美国的减产,从废旧材料中回收的铅占铅总产量的52％。估计铅金属耗量为4.43Mt,比1991年下降0.8％,     

经济型综采放顶煤采煤方法

介绍了解决王家山煤矿急倾斜特厚煤层的开采问题。由北京开采所设计、兰州煤矿机械厂制造的ZFS1800/16/24B型放顶煤液压支架在该矿进行了工业性试验。各项技术经济指标均达到预期效果。平均月产达20285.7t,工效达13.04t/工,回采率达81.4％,坑木消耗为2.8m~3/万t,安全无轻伤。该采煤方法于1991年5月25日通过了省级鉴定。     

1991年北美铁矿石工业述评

由于钢铁工业经济衰退,1991年北美铁矿石工业产量和销售量连续第二年低于1989年所达到的10年内的最高产量。据美国《斯基林斯矿业评论》杂志的调查,1991年北美共生产铁矿石9310万长吨(1长吨=1.016t),比1990年的9090万长吨增产220万长吨或增产2％,但比1989年的9820万长吨仍低510万长吨。