小直径大长度螺旋管换热器制造工艺初探

本文介绍了多面螺旋管壳管换热器的生产工艺,阐述了压力套管、内换热器、总装等重要制造工艺的难点及解决方法,概述了类似复杂螺旋管的生产工艺及提高换热器质量的方法。     

铝泡沫填充在内管的套管换热器内的流动和传热特性研究

对空气流经铝泡沫填充方形套管换热器内管的流动和传热进行了试验研究,通过数值模拟对其内部的压力场、速度场和温度场进行了描述,并和传统的套管式换热器进行了比较。结果表明：试验结果与数值模拟结果符合较好。热流量和压降都随孔密度或者流速的增大而增大。填充铝泡沫后强化传热明显,虽然压降也大于空管,但通过对换热器压降和传热性能的综合分析,得出填充铝泡沫后换热器的综合性能比不填充泡沫金属的普通套管换热器更好。     

高压聚乙烯装置E15换热器内管材料的选用和比较

主要论述了超高压套管换热器E15在2004年更新改造设计中,内管设计选材中需要注意的问题和为保证材料性能而采取的一些措施。通过对国内外常用的几种材料的化学成分和力学性能测试等指标进行比较,得出国产AISI 4333M4符合E15换热器内管更新改造设计用材料。     

端焊式套管换热器的强度计算及稳定性校核

运用材料力学理论,给出了端焊式套管换热器的计算方法,包括考虑热应力时内管、外管的轴向应力计算。根据应力性质,确定了轴向应力的强度及稳定性控制条件,并通过有限元算例验证了理论公式的正确性。     

压缩机套管式水冷器的在线清洗

简述了换热器污垢的危害性，介绍了套管式换热器管间污垢循环流态化在线清洗装置的基本构成、工作原理和应用情况。     

换热管与浮动管板接头试压新法

换热管与浮动管板接头试压新法　　浮头式换热器制造中 ,需对换热管与浮动管板(检测密封 1 )、浮头盖法兰与浮头管板 (检测密封2 )、管箱法兰与外头盖法兰 (检测密封 3)共 3个密封面进行水压检测。图 1所示为内浮头结构 ,且显示了上述需要注水打压检测的 3个密封面。图 1　内浮头结构目前 ,换热管与浮动管板间密封面试压通常采用包焊法和假帽法 2种。包焊法如图 2 a所示 ,用 2 mm 薄钢板卷制成薄壁筒 ,然后一端焊在浮动管板外圆柱表面上 ,另一端焊在管箱法兰密封面稍下部位。这种方法虽简单 ,但破坏了 2个机加工表面 ,虽可在试压结束后经气…     

超临界二氧化碳套管换热性能装置研究

搭建一台套管式换热管的装置,此装置可实现对冷热流体进出口温度和压力的测量。该装置为可装卸式,由外管、进口段、出口段和内管组成。外管为内径15 mm,壁厚3 mm的铜管,内管为内径10 mm,壁厚1.5 mm的铜管,内管又分为单直管、三直管、单螺旋管和双螺旋管四种,通过简单的拆卸和安装,本装置上能够安装不同形式的换热内管。该套管装置安装在跨临界二氧化碳热泵气冷器上,由热泵提供热流体即超临界二氧化碳,由焓差实验室恒温水系统提供冷流体水。本文在8 MPa、9 MPa、10 MPa压力下,进水温度9℃、15℃、29℃的工况下,分别对四种不同套管换热器进行了工程应用,应用结果表明二氧化碳流量均为0.01~0.03 kg/s,水流量为0.05 kg/s。     

LNG铝绕管换热器管板与换热管连接的制造工艺探讨

LNG铝绕管换热器管板与换热管的连接采用"机械强度胀接"+"密封焊管孔"结构。分析工件结构特点,控制焊接工艺参数,改变管板端面结构——增加管板端面环槽以改善焊接接头的焊接工艺性;同时,为保证管板孔加工质量,设计专用内孔刮槽工具与端面刮槽工具。通过多次试验,很好地解决了LNG铝管板与换热管的密封连接问题。     

基于预应力技术立式夹套换热器结构应力分析

废热换热器在工业中应用广泛,但较高的热应力容易使结构失效破坏。因此,通常从锅炉结构和制造技术方面考虑,以降低热应力对结构的影响。介绍了一种以并排焊接的扁圆管兼做管板的结构特点,并利用换热器预应力技术来缓解该换热器主要构件(扁圆管、换热管和夹套管)之间的变形约束。以换热管与夹套管之间的热膨胀差为基础,利用ANSYS有限元软件分析了6种预变形量对扁圆管结构应力分布和管束拉脱应力的影响。结果表明,7~9.45 mm范围的预拉伸量可以有效地降低温差热应力并缓解管束的轴向拉脱应力。     

套管换热器的应力校核

基于材料力学和传热理论,提出对套管换热器用管道应力分析的方法来进行力学校核,其包括内外管一次应力和二次应力的校核,不仅可以避免套管换热器出现疲劳而损坏,而且在设计中可以判断是否要添加膨胀节,并通过CAESERⅡ进行验证。     

铁基形状记忆合金管接头在油田管道连接中的应用

将铁基形状记忆合金管接头应用于油田防腐管道的连接、密封、堵漏,可避免管道内防腐层的破坏和焊接热影响区的腐蚀问题.介绍了铁基形状记忆合金管接头连接管道的基本原理,连接效果的影响因素,并对其进行了水压和拉拔试验,其密封性能、耐压性能和抗拉拔性均符合工程要求.现场连接试验表明,铁基形状记忆合金管接头用于油田防腐管道的连接可成功解决环氧粉末内喷涂钢管补口问题.     

热管换热器的应用

介绍了热管及热管换热器的结构;分析热管换热器的现有应用领域及优势,并指出热管换热器应用过程中所存在的问题。为进一步改善热管换热器的性能和结构、拓宽其应用领域提供参考。     

微热管式换热结构在电暖器中的应用

设计一种基于高性能微热管传热技术的平行翅片换热结构来革新一般对流式电暖器的散热结构,并制作出样品进行实验研究。实验装置采用直径为6mm、外壁为铜和工质为水的新型沟槽式微热管。设计过程中,利用热分析软件Icepak对设计结构的效果进行模拟,并与实验数据进行比较分析,给出结果。     

燃气钢瓶调质炉余热回收的实践

介绍了一种复合式热管换热器,在高温段采用螺旋槽翅片管换热器,在低温段采用热管换热器进行2级逆流换热,成功地应用于燃气钢瓶调质炉的余热回收利用领域,并讨论了强化传热措施和工业炉燃料的节约率等相关内容。用燃料废气热量来预热空气是燃烧炉最有效的节能措施,例如废气温度为700℃,废气带走的热损失率为40％,若把空气预热到300℃就可以节约燃料达到15％。     

燃气钢瓶调质炉余热回收的实践

介绍了1种复合式热管换热器，在高温段采用螺旋翅片槽管换热器，而在低温段采用热管换热器进行2级逆流换热，成功地应用于燃气钢瓶调质炉的余热回收利用领域，并讨论了强化传热措施和工业炉燃料的节约率等相关内容。     

高温热管换热器的研究与工业应用

介绍了以液态金属热管技术为代表的高温热管换热器的研究与工业应用。研究内容涉及液态金属热管传热性能及其传热极限的研究、高温热管换热器整体传热特性及效率的试验研究、液态金属热管工业应用安全性的研究、低合金钢－液态金属热管相容性的研究、高温热管换热器的模拟优化研究。基于理论及实验研究基础，高浊热管换热器得以在工业领域应用，介绍了高温热管热风炉与高温热管取热器的工业应用实例。     

热管换热器用于LED冷却系统的试验研究

研发了一种将大功率发光二极管(LED)散热和热管传热相结合的用于大功率LED冷却的热管散热器,并对设计出的热管散热器的传热性能进行了试验研究。结果表明,该热管散热器具有良好的散热能力,在输入功率为50W的情况下能控制节点温度在70℃以下,而且热管换热器的散热能力和工作倾角有密切关系,倾角越小,散热能力越好,垂直使用时散热能力最差,最后从理论上加以分析。     

套管换热器的应力校核

基于材料力学和传热理论,提出对套管换热器用管道应力分析的方法来进行力学校核,其包括内外管一次应力和二次应力的校核,不仅可以避免套管换热器出现疲劳而损坏,而且在设计中可以判断是否要添加膨胀节,并通过CAESERⅡ进行验证.     

商用车管路系统快速管接头的开发应用

介绍一种新型快速管接头在商用车管路系统的产业化应用.分析了传统卡套式管接头与快速管接头的结构性能与特点,快速管接头改进现有卡套式管接头的结构型式和装配方式,提高了产品性能和工作效率、降低了综合成本,且具有密封性好、耐压高、连接牢固、安全可靠等性能.结合快速管接头的工作原理和结构形式,阐述了快速管接头在卡车管路系统中的应用前景和技术优势.     

锅炉汽包至上集箱间联络管爆破原因分析

某公司锅炉汽包至上集箱间联络管发生爆管。通过化学成分、金相组织、力学性能分析,表明爆管材料的成分和性能符合20锅炉钢管的要求;通过宏观断口和微观断口分析,发现爆管存在严重的密集型腐蚀凹坑,说明是造成这次事故的根本原因。研究表明,如果对管壁腐蚀情况进行测厚检测,则管道的严重腐蚀在检验阶段就有可能被发现。此外,若严格按照《锅炉定期检验规则》的规定进行水压试验,则含严重凹坑腐蚀的联络管在水压试验中可以发生爆破,从而避免事故的发生。建议加强对类似锅炉联络管的壁厚检验,尤其对接近或超过8万小时运行的,应当进行爆管位置联络管的解剖检验,严格按规范进行水压试验。