嵌入式注射模的设计

根据塑件的结构特点,介绍了加嵌片的定模抽芯注射模的主要结构设计,动模部分放入的金属嵌片在合模过程中的能准确地插入定模部分的滑块中是设计的关键所在。     

点滴瓶瓶体注射模设计

分析了点滴瓶瓶体的结构特点及制造工艺要求,介绍了瓶体注射模的结构及工作过程,并着重分析了该模具的侧抽芯机构,对类似模具的设计有一定的指导作用.     

注射模冷却系统的设计

从传热学的角度分析了注射模具的散热情况,浅述了注射模冷却系统中有关自然冷却与强制冷却的问题,提出采用强制冷却时,应充分考虑模具自身散热问题,以计算法取代经验值法确定其冷却通道直径。     

薄型油压缸在注射模具抽芯机构中的应用

论述了注射模具中薄型油压缸侧抽芯机构的特点以及可能发生的问题．并在分析问题的基础上，提出了相应的解决这些问题的方法，为更加广泛应用油缸抽芯提供借鉴．     

保护罩塑料外壳注射模设计与制造

对保护罩塑料外壳的技术要求和工艺结构进行分析,从型腔布置、浇注系统、推出方式、侧向抽芯结构等方面分析了模具设计要点,并介绍了典型零件的加工工艺。实践表明,该模具结构设计合理,成型可靠,塑件脱模顺利,能保证产品质量。     

线圈骨架的一种新型注射模

线圈骨架塑件注射模，由斜导柱抽芯改为斜滑块抽芯，大大提高了塑作的精度及模具寿命．本文着重介绍科滑块抽芯注射模的设计．     

粉末注射成形二维充模流动的数学分析

注射成形二维充模流动属于具有自由流动移动世界、非牛顿、非等温的流动问题．将扁平型腔内流动视为Hele-Shaw流，由于模腔的复杂性及控制方程的非线性，采用数值计算得到腔内流体的压力场、温度场、速度场，得到压力和速度2个控制方程；引入2个相应的变换，将压力控制方程及速度控制方程化为拉普拉斯方程，并得到压力流函数可由拉普拉斯解表示的一个解析式，简化了计算过程，提高了计算精度，在此基础上进行计算机模拟，可检验Hele—Shaw近似的精确程度。     

光学镜片注塑成型工艺仿真与模腔设计

利用M o ld flow有限元分析软件模拟了某型全聚焦非球面光学镜片的注塑成型过程.对镜片在注塑过程中产生的收缩变形和翘曲变形进行研究.对注塑工艺参数进行优化选择,提出模具型腔的修正方法,并针对特定的镜片进行了模具型腔的设计.对设计和修正后的模腔进行检验和评价.     

模腔快速制造的分区扫描算法研究

结合快速成型技术的发展，分析了模具模腔与三维实体零件二维层面的几何关系特点，提出一种基于激光烧结的模具模腔快速制造分区扫描效据处理算法并给出了实现方法，最后进行了验证。研究表明。这种算法根据三维实体零件CAD模型直接获得模具模腔的层面信息，能够实现模具模腔的直接成型．平行扫描轨迹间的进给线与层面边界方向一致，可以极大减缓层面加工的台阶效应。     

模腔快速制造的分区扫描算法研究

结合快速成型技术的发展,分析了模具模腔与三维实体零件二维层面的几何关系特点,提出一种基于激光烧结的模具模 腔快速制造分区扫描数据处理算法并给出了实现方法,最后进行了验证。研究表明:这种算法根据三维实体零件CAD模型直 接获得模具模腔的层面信息,能够实现模具模腔的直接成型。平行扫描轨迹间的进给线与层面边界方向一致,可以极大减缓层 面加工的台阶效应。     

注射模的优化设计及其CAE分析

采用CAE技术软件中moldflow模块对注塑成型过程进行分析模拟,包括充填、流动、保压、冷却等各个方面,获得了最佳浇口位置、熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。直观地预计产品在注塑生产过程中可能出现的问题,并通过分析问题产生的原因和影响因素,优化了注塑工艺参数,这对于提高塑件制品质量、缩短生产周期、提高模具设计水平等都具有重要的指导意义。     

塑料注塑模的主流道设计

论述了望料注塑模直浇口式主流道参数的设计与计算方法，倾斜式主流道的形式、尺寸选取，最后举例说明了倾斜式主流道的应用。     

注模设计中确定斜导柱安装斜角的一种方法

通过理论分析和实例验证找出了影响注射模具中斜导柱抽芯机构工作效果的基本因素,并据此提出了在各种条件下确定斜导柱安装斜角的方法。     

基于UG的外螺纹管件注射模设计和虚拟装配

注射成型模具CAD技术的应用,使得模具设计和分析更具科学性和直观性,克服了实物试模高成本和低效率的缺点。本文以外螺纹管件为例,在UG的环境中通过三维建模、分型预演、调用模架,完成该塑件的整套模具设计和虚拟装配。设计结果证实该方法的应用不仅可以提高模具设计的效率和质量,更为重要的是为后续的数字化制造和分析提供了宝贵的产品数据来源。     

基于数值模拟技术的塑料弯管注塑模优化设计

运用MOLDFLOW对直角ABS塑料弯管的注射过程进行系统的数值模拟,完成了塑料弯管的浇注系统设计,减小了熔接痕影响;预测了冷却系统设置对产品温度布局的影响,优化了冷却方案;通过翘曲分析,确定了收缩不均是影响产品尺寸形状精度的主要因素,从而掌握了产品成型工艺及特点.最后基于数值模拟分析结果,进行塑料弯管注射模具设计,优化了注塑模结构,实践证明该方法对注塑模设计有指导作用.     

塑料注塑成型模拟初始设计系统的研究与开发

塑料注塑成型模拟需要有关塑料材料、模具材料、冷却介质及工艺条件的精确信息 ,这些信息随成型过程的不同阶段有很大变化 .开发出了基于成型工艺和数据库知识的初始设计系统 ,利用该系统可方便地选择各项材料和工艺条件 ,并自动生成塑料注塑成型模拟所需的数据文件 .     

动态保压注射成型技术研究

本文阐述了动态保压注射成型技术原理及设备，并用该技术成功地制备了表面无凹陷，内部无缩孔、尺寸偏差小的高密度聚乙烯厚壁塑件。详细研究了加工工艺参数对生产精密厚壁塑件的影响。研究表明动态保压注射成型技术能克服传统注射成型技术的一些缺点并能改善塑件的力学性能，是生产高精度尺寸塑件的一种崭新方法。     

盒型注塑件的几何构型与CAE分析

基于Hele-Shaw流动数学模型,给出了构造3D注塑件CAD模型并向CAE模型转换的方法和技术,通过对注塑件进行有限元网格的剖分以及注塑成型过程的数值模拟,得到了减少塑件充模流动型缺陷、改进熔体充模效果及产品设计的技术方法。     

插座固定器注射模具设计

本文主要介绍了插座固定器的注射模具设计,插座固定器是淋浴房中淋浴装置中的一个塑料组件,其材料为ABS塑料,根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求,对产品进行详细的工艺分析。