应用概率统计法测定粉粒体粒度参数的初步研究

本文从对辊成型技术研究出发,提出了用概率法测定粉粒体(造粒物料)粒度参数的实用方法和粉粒体粒度分布的初步看法。采用最佳线性无偏估计法,对小容量的完全子祥,给出了具有一定置信度的参数估值。文中计算和图表绘制都编制了实用的软件,可供有关使用部门参考。通过对辊成型技术的深入研究,发现粉粒体的粒度组成、压缩性、流动性等对成型过程和型球质量有较大影响。而粉粒体的粒度组成对成型过程中产生的力学特性(压缩性和流动性等)又有显著影响。因而一方面要求设备符合物料粒度要求,一方面改变物料的粒度组成以适应没备要求,都需要对物料粒度参数进行数值测定和分析。这里所提粉粒体,一般指粒度在50微米到10毫米之间的造粒物料。其组成有三部分:主要的是化工结晶产品;小部分是大块物料的粉碎物和经破碎的回料。基本上属于各向同性的多分散颗粒系统,粒度反映其均值的宏观性质,是符合一定统计规格的随机参数。目前用于粒度测定方法,因定义和方法不同,至今没有推荐的统一标准方法,结合对辊成型特点,将粒度定义为颗粒最大粒径,采用常用的筛分法。     

立磨入磨物料最大粒度及辊盘间隙确定

立磨在运行中若不注意入磨物料粒度及辊盘间隙的控制往往会发生震动及粉磨效率不高等问题。1入磨物料最大粒度的确定立磨入磨物料粒度大,使石灰石破碎设备选型小,不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本。但入磨物料粒度过大,不但使粉磨系统产量降低,还会引起磨机震动。     

粉磨作业中的重量一粒度、时间一 粒度、能量一粒度关系

粉磨作业在水泥工业中占有很重要的地位。粉磨作业的机理在于:利用外力克服固体物料各质点间的内聚力,使物料破坏,以逐渐减小其粒度。所以在粉磨过程中,颗粒特性、粉磨速度和能量消耗是其基本特性。重量—粒度、时间—粒度、能量—粒度这三个关系也就构成了它的本质联系。它们涉及到粉磨静力学和动力学的两个方面,是分析粉磨作业的基础理论问题。本文根据文献资料并结合试验和生产数据作粗浅的探讨。一、重量—粒度固体物料粉碎的目的在于提高物料的分散度,获得一定粒度的产品。当然,任何一个粉碎作业过程产生的粒度范围是从大到小的一个连续过程,而备级别的重量比例随作业过程不     

微细物料颗粒大小的测定

介绍了小于75μm(主要是小于30μm)的微细物料颗粒的大小、形状和分布的表示方法,对测定微细物料颗粒粒度和分布的筛分法、沉降法、显微镜和电镜观测、图象分析以及激光粒度计、库尔特粒度计和表面积测定等方法作了较详细的介绍,着重于测试方法及技术、应用和发展,未涉及在线粒度分析。     

物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响（上）

本文结合实例从粒度大小、粒度分布、物料水分、固有特性、所含异物等方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响。认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率。针对各物料特性,从工艺和操作两方面提出了相应的应对措施。     

物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响（一）

结合实例,从粒度大小、粒度分布、物料水分、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并针对各物料特性,从工艺和操作两方面提出了相应的应对措施。     

预粉碎技术

１预粉碎的由来与发展影响球磨机节能高产的因素很多，其中入磨物料粒度大小，是主要影响因素之一。通俗地说，“预粉碎工艺”就是一种“采用降低入磨物料粒度的方法，使磨机节能高产”的生产工艺。２０世纪８０年代以前，我国水泥工业生产规程中，将入磨物料粒度定为＜２５mm。８０年代前后，节能高产技术的研究结果表明：把入磨物料粒度由＜２５mm降低到５mm以下，对球磨机的节能高产有明显作用。完成这一粒径范围粉碎任务的工艺过程，就被称之为：预粉碎工艺。预粉碎工艺设备可以是破碎机，也可以是球磨机或其他机械设备，因此，单纯按粉…     

一种减少超细粉的砂加工生产线

设计一种砂加工生产线,在原矿破碎前采用一种滚筒筛对原矿物料进行过滤,减少过磨产生大量的超细粉。该系统主要安装了滚筒筛与配套输送皮带,将不同粒度的物料进行分级处理,合格粒度以下的物料直接进入选矿系统,分级出来的大颗粒物料再利用皮带机经过破碎、碾磨处理,达到可防止过磨产生超细粉,提高工作效率,降低物料损耗的效果。     

介绍一种新型振动筛网

1前言炭石墨材料是一种颗粒结构材料，颗粒的粒度对材料的质量影响很大，因此，在生产中对骨料的粒度及粒级纯度都有严格的要求。在生产中，物料的粒度分级通常是采用类似于泰勒筛的上海筛（目前尚未制定国家标准入由于炭质物料对筛网钢丝的磨损大，且钢丝直径小，所以，易使钢     

陶瓷原料加工路线的选择

在实验室条件下,研究了入磨物料颗粒分布对球磨效率的影响。同时对含粗大颗粒较多、颗粒分布范围很宽的矿物料直接入磨,以及矿物料经粒度分级、破碎大块料、控制入磨物料粒度的陶瓷原料两条加工路线的总体效益进行了对比分析。     

反应烧结碳化硅挤压成形流变性与粒度分布的关系

通过改变物料组分中碳化硅粉料颗粒度分布范围以及改变粒度的含量，研究了其对物料挤压成形流变性能的影响。研究结果表明：用粒度相近的粗颗粒碳化硅粉料在挤压成形时易发生液体的析出现象，物料表现出较高的模壁间滑移膜初始剪切应力和低的屈服强度；粒度分布较宽的含有细碳化硅的挤压物料具有高的屈服值和低的滑移膜初始剪切应力，使物料在模段内容易实现挤出。对导致挤压成形流变参数变化的因素进行了讨论和分析。     

一种新型散状物料均料装置*

正0前言随着水泥及冶金矿山行业物料粉磨的发展,选粉机成为重要设备。粉磨中要求生产某一狭窄的粒度范围作为成品,而实际上粉磨作业后粒度分布范围较宽。为更好地控制产品粒度,要将粉磨后的产品进行分级,细颗粒作为成品,粗颗粒返回再次粉磨,这样减少过粉磨,节省能量。但喂入选粉机的待选物料流量经常是波动的,影响选粉机的分选效果,所以需设计一种新型的散状物料的均料装置。     

φ2.2m×6.5m球磨机台产攻关

我公司生料车间有两台φ2.2m×6.5m球磨机,设计能力为16t／h,经过几次小型改造,台时产量最高仅18t／h,并且不够稳定。公司为了降低成本,决定对生料磨机进行台产攻关。1 问题分析 (1)入磨物料粒度过大 入磨物料粒度的大小直接影响磨机的产量,我公司原二级破碎机为PYBφ1200圆锥破碎机,其出料粒度>25mm 占50％。粒度≤10mm的占10％。出料间隙调小,则破碎机经常撞壁,潮湿物料又经常堵塞,因此粒度始终降不下来。     

高细粉磨技术进展

讨论了水泥物料粉磨粒度的分类,水泥物料高细粉磨的要求,重点对水泥物料高细粉磨的设备和工艺进行了综述与讨论。     

浅谈进料粒度对辊压机工作状况的影响

浅谈进料粒度对辊压机工作状况的影响张德乌鲁木齐市新疆水泥厂二分厂（８３０００６）辊压机原设计要求进入两个辊子之间的所有物料粒度均必须小于辊隙，才能保证辊压机辊压物料的效果。ＫＨＤ公司原来认为如果有大于辊隙的物料颗粒夹入，只要不严重影响物料的钳入，对粉...     

高细磨应用技术的改进

1影响高细磨产量的因素在使用中,用户普遍感觉高细磨比较难掌握。只要熟料温度和粒度、入磨物料总水分、通风系统、研磨级配等指标有一、二项不匹配,就有可能影响整机的达产达标(见图1)。图1影响高细磨达产达标的因果分析1郾1入磨物料因素1)入磨物料的粒度高细磨对入磨物料的粒     

ABB变频器在石灰石裙板喂料机中的应用

1问题的提出裙板喂料机是进行物料输送的重要设备。我矿有2套石灰石裙板喂料机,分别向2台石灰石锤式破碎机输送物料,每套喂料系统是独立系统,进口物料最大粒度800mm。2台石灰石锤式破碎机每年破碎石灰石物料150万t,破碎粒度为大于25mm筛余量小于10%。石灰石裙板机采用两级调速,电动机采用双速鼠笼式异步电动机。电机型号为:Y180L-2/4,22kW/18.5kW,该种调速方式比较落后,设备运行的稳定性和经济性较差,运行过程中存在诸多问题。     

高效率胶带斗式提升机

斗式提升机是一种老式的连续输送机械,几乎所有的松散物料都要靠它垂直运输,只是当物料的粒度大于150毫米、温度高于500℃,或者物料太粘,无法给提升机喂料或难以从斗内倒空时,才不使用它。     

抗氧剂T-501在乙醇溶液中结晶行为的研究

对T-501在乙醇溶液中的结晶规律进行研究，分析了物料配比、晶种的加入、乙醇浓度对T-501结晶温度点和晶体粒度分布的影响。结果表明随着物料配比的减小，结晶温度点和结晶晶体的粒度呈现明显的下降趋势；晶种的加入可以明显改善产品的粒度发布；而且随着乙醇浓度的升高，结晶温度点和晶体的粒度呈下降趋势。     

再议入磨物料粒度和研磨体装载量

在粉磨作业中,有很多因素影响磨机的作业效率。但目前还没有成熟的理论给以解决,主要是通过生产实践,结合各自的具体情况进行作业控制,以提高和稳定磨机的作业水平。现仅就磨机生产技术中,物料粒度和研磨体装载量问题略述如下,供参考。 1 入磨物料粒度 磨机的粉磨过程,是把大颗粒磨成小颗粒乃至