立井基岩工作面预注浆中几个问题的讨论

我国矿山在竖井工作面预注浆技术方面积累了一定的经验,但因各地水文地质条件不一、注浆工艺与参数各异、技术水平和所用机具不同等原因,注浆效果差别很大,存在不少问题。本文拟就裂隙基岩工作面预注浆中的若干问题作一些讨论。一、地质与水文地质地层的地质与水文地质条件直接影响着注浆方案、浆液种类、施工工艺及注浆参数的确定,因此也就关系着注浆的成败。裂隙性地层在其补给水源确定后,含水不均是它的最大特点,其富水性与构造裂隙     

立井工作面预注浆技术

立井工作面预注浆采用增设滤水层,布置径切向斜孔,分层注浆,清水、水玻璃预处理孔,稀浆高压注浆技术,取得了较好的注浆效果。     

立井工作面预注浆施工

顺和煤矿副井掘进过程中,遇到破碎带夹K6砂岩含水层,地质条件复杂,涌水量大,导水性差,工作面预注浆造孔困难,水压大;部分注浆孔多次注浆,多次扫孔复注后,涌水量不减反增。为此,采取了高压注稀浆、放水泄压、水玻璃疏导裂隙通道等措施,来提高水泥浆注浆效果;在水泥浆注浆后,再注化学浆来封堵微细裂隙水,堵水率达94.4%以上,取得了较好的注浆效果。     

千米立井工作面预注浆

山东双合煤矿主井施工中,穿过井深1037～1047m处的二叠系下石盒子组奎山砂岩含水层时,采用工作面预注浆法堵水,效果明显,达到了预期效果,为井筒掘砌施工创造了良好条件。     

立井工作面预注浆施工

宝山铅锌矿主井深832m,净直径4.5m。井深606.1~636.1m段细砂岩含水层,涌水量达100m3/h,采用工作面预注浆技术堵水加固,注浆段高35m,在工作面构筑止浆垫,分段下行压入式注浆,注浆终压8MPa。浆液以单液水泥浆为主;双液浆在注浆结束时,用于封孔。注浆后,该含水层涌水量降到了1.8m3/h,堵水率达98.2%,取得了良好的效果。     

立井分段工作面预注浆

金黄庄煤矿风井穿过多层砂岩含水层,总涌水量约650m3/h,采用连续分段工作面预注浆封堵涌水,堵水率达97.1%,收到了预期效果,为井筒掘砌施工创造了良好条件。     

立井工作面预注浆技术

立井工作面预注浆采用增设滤水层，布置径切向斜孔，分层注浆，清水、水玻璃预处理孔，稀浆高压注浆技术，取得了较好的注浆效果。     

立井工作面预注浆补孔注浆施工

立井工作面预注浆施工中,对于复杂地层,有时需增设注浆孔来确保注浆堵水效果。新城金矿滕家副立井工作面新增孔注浆施工中,通过对注浆孔口管设置加固片,在加固片上设置锚杆,打入止浆垫混凝土内锚固后,直接注入水泥-水玻璃双液浆固管。双液浆凝固后,埋设的新增孔口管能实现在不养护的条件下,直接打钻注浆;且注浆时能承受较大的注浆压力。这种施工方法能实现新增注浆孔的快速合理布置,缩短注浆施工工期,保证注浆效果;且操作简单,可行性强,在复杂地质条件工作面预注浆施工中,可大力推广应用。     

立井井筒工作面预注浆施工

介绍了淮北金石矿业公司风井井筒采用工作面预注浆技术封堵砂岩裂隙含水层涌水的施工情况。工作面预注浆历时35d,堵水率在90%以上,注浆效果明显。     

煤矿立井预注浆堵水技术

介绍了我国煤矿注浆技术的发展历程,北京研究建井所成立以来在注浆材料、注浆设备和注浆工艺方面的研究成果和应用情况,目前国内先进的工作面快速注浆工艺、黏土-水泥浆注浆技术、冻-注-凿和钻-注平行作业技术、L型钻孔注浆技术、千米深井注浆技术,以及新型的注浆自动搅拌机具、高压泵、高压止浆塞、顶驱钻机等设备;对今后深井凿井技术发展趋势进行了展望。     

立井井筒工作面预注浆施工

介绍了鲁南矿主井井筒井深180～200m段的工作面预注浆方案设计及施工情况.注浆效果良好,实现了打干井.     

立井工作面预注浆施工技术

赵庄二号井主立井井筒施工表土及风化基岩段(115m)采取了冻结法施工,当井筒施工到-207.5m时,探水结果显示以下为强含水层,为了顺利通过强含水层,采取了工作面预注浆施工技术,通过注浆,有效地控制了涌水量,加快了施工速度,保证了施工工期。     

立井地面预注浆中的几个关键技术问题

自1958年我国在峰峰薛村立井首次成功的进行地面预注浆,至今,全国煤矿采用地面预注浆开凿的井筒已有41个。注浆深度从几十米增加到700米,注浆孔数则从二十几个减少到6～8个。少孔注浆(3～4孔)在某些井筒的尝试也已取得较好的效果。据30个井筒资料的统计,有22个井筒注浆后的堵水效果达到了打干井的指标。有少数井筒没有达到打干井的指标(剩余涌水量超过10米~3/时),主要是由于地质资料不清或采用的技术措施不当所造成。本文仅就影响立井地面预注浆质量的若干技术问题,进行如下分析。     

立井深部工作面深孔预注浆

总结北票3个立井工作面采用少孔高压预注浆、注浆设备、注浆特点、注浆材料和注浆工艺及效果.     

立井穿过断层破碎带预注浆

介绍立井遇到的巨厚断层破碎带采用预注浆的５项技术措施和应用效果。     

杨村煤矿立井地面预注浆工程设计优化

在杨村煤矿注浆孔钻探施工过程中,为了解决因风化带塌孔而造成的卡钻、埋钻等问题,对地面预注浆施工设计进行了优化:延伸第2组孔套管长度至风化带以下;主井、风井第2组孔完成本孔钻注工作后,通过定向钻进完成第1组孔下部注浆孔施工,绕开破碎带。施工结果表明:优化设计后,彻底将3个井筒地面预注浆钻孔施工中的风化破碎带避开,从根本上解决了注浆孔坍塌的问题,避免了钻进事故,且缩短井筒地面预注浆工程工期4个月。     

福城煤矿立井地面预注浆技术

地面预注浆技术作为井筒通过基岩含水层常用工法,在上海庙矿区尚无应用先例。为指导该矿区井筒注浆施工,选择福城煤矿南翼回风立井作试验井,对地面预注浆设计参数、施工方法进行试验研究,取得预期效果。全井筒平均浆液注入量为51.6m3/m,压水试验测得的井筒注浆段剩余涌水量为2.7m3/h。井筒掘砌到底后,注浆段实测剩余涌水量小于6m3/h,满足施工要求。     

立井井筒预注浆(三)

第三讲 注浆材料与设备 一、注浆材料 1.单液水泥浆 以水泥为主,加入少量附加剂,用水配制成浆液,采用单液注浆工艺流程注入地层中。该浆液具有货源广、价格低、结石强度高、抗渗性能好等优点,使用较广泛。注浆常用的水泥多为400号或500号(新型号为     

立井井筒预注浆(一)

建设矿井常常要穿过含水地层,地下水是影响建井速度的重要因素之一,有时还会威胁矿井的安全施工。采用预注浆法封堵地下水进行开凿井筒是行之有效的施工方法,我国煤矿立井施工已广泛应用此施工方法。据初步统计,截至1981年,已有80多个井筒采用注浆法施工,其中有40多个井筒是采用地面预注浆,30多个井筒是采用工作面预注浆,累计注浆深度约8000米。立井预注浆就是在井筒开凿之前,利用穿过岩层裂隙的钻孔,借助注浆设备将具有     

千米立井井筒工作面预注浆施工

平煤集团公司四矿三水平回风立井井筒深1065m,主要含水层为83.5m厚的石千峰组平顶山砂岩段富含水层.井筒通过该含水层时,采用工作面预注浆法堵水,取得了良好的效果.