基于Matlab的机床电主轴故障监测与诊断系统研究

在电主轴故障机理分析的基础上,得出反应电主轴故障信号的监测参数,将监测数值与安全阈值相比较,可实现故障预警与监测。利用小波包对故障信号的分解与重构、倒频谱分析等,实现电主轴故障离线诊断,能有效确定电主轴故障的详细信息。     

提升机天轮运行状态自动监测系统研究

针对提升机天轮轴系的故障特点,采用故障监测与诊断技术对天轮轴承温度、位移和振动参数进行在线监测和故障预报诊断,从而及时发现故障,保证天轮安全运行。     

矿用胶带运输机故障监测节点的设计

针对胶带运输机在运行过程中出现的过载、打滑、跑偏等故障,设计了一种以STM32单片机为控制核心的故障监测节点。该监测节点采集温度、速度、压力、电压、电流、胶带位移等运行参数,通过CAN总线向地面控制计算机传输数据,实现矿用胶带运输机的故障监测和保护。实验表明:该监测节点安全可靠、通用性强、通信速度快,可在线监测胶带运输机的多种故障。     

采煤机牵引变频器故障监测系统的设计

设计了一种采煤机牵引变频器故障监测系统,对采煤机牵引变频器故障监测系统的设计方案、温度监测电路、直流母线电压检测电路、交流输出电流检测电路、系统软件进行了介绍。实验结果证明了该故障检测系统的正确性和可行性。     

选煤厂用破碎机故障监测平台的设计与实现

为快速诊断定位破碎机发生的故障,设计并实现了破碎机故障监测平台。介绍了该系统的组成,分析了该平台的硬件设计、软件设计以及故障平台的实现。设计并实现的破碎机故障监测平台已经应用于官地矿选煤厂。运行结果表明,该故障监测平台运行安全、稳定,使用效果良好。     

田湾核电站旋转机械振动管理

振动故障是旋转机械设备常见的一种故障,危及到设备的安全稳定运行。因此,在大型发电厂的运行过程中,对设备振动状态的监测及治理尤为重要,振动管理就是监测和治理振动的有效手段之一。围绕田湾核电站旋转机械振动监测系统的建立和应用,阐述了振动管理现状,包括振动限值、振动监测指标、年度监测统计以及故障类型分类。通过典型故障案例分析,介绍了应用振动诊断技术在解决田湾核电站发生的旋转机械设备振动超标故障中的应用。由于采用该诊断技术,保证了旋转设备的安全、可靠运行。最后,结合田湾核电站几年运行经验,提出了后续振动监测管理思路。     

基于ZigBee无线传感网络的托辊卡死故障监测系统设计

针对当前带式输送机托辊卡死故障监测布线、通信困难、故障监测定位不准确等弊端,设计了一种基于Zig Bee无线传感网络的托辊卡死故障监测系统。基于Zig Bee无线传感网络实现了对托辊轴端温度的采集以及组网传输,通过串口上传到labview设计的上位机,可以实现动态实时在线监测。经过现场测试,该系统实现了故障定位准确、自动化监测的目的。     

煤矿井下电缆接头电弧故障监测系统设计与应用

针对煤矿井下电缆接头经常出现电弧故障的问题,开展了煤矿井下电缆接头电弧故障监测系统的设计工作,提出了监控系统具体的功能要求,完成了监测系统总体方案、软件程序和监测主界面的设计。应用结果表明,该监测系统工作稳定可靠,大大降低了企业因电缆接头电弧故障修复导致的停产停工时间。     

刮板输送机错链故障监测装置研制

刮板输送机最常见的故障有断链、错链及断裂,现有的设备综合保护监控装置不能对其起到监测作用。根据刮板机故障的特点,设计错链故障监测装置。通过刮板位移的同步性,监测、计算其运行状况,将结果传送给上位机,实现故障提示和报警。     

煤矿堆取料机自动控制系统的故障诊断设计

故障诊断模块是煤矿堆取料机自动控制系统的重要模块。论述了在故障诊断模块中如何利用PLC的逻辑判断功能实现被控对象的监测、传感器的监测、PLC自身故障监测以及对故障的处理等。通过故障诊断模块 ,系统能够快速、准确地判断出故障的原因 ,为维修人员提供了帮助。     

煤矿井下气体束管管路故障监测装置及监测技术

从解决现有煤矿井下气体束管监测系统排查束管故障位置困难的具体问题出发,提供了嵌入在煤矿井下气体束管监测系统内的煤矿井下气体束管管路故障监测装置。确定了包括束管管路气密性试验,系统标定,煤矿井下气体束管管路故障监测装置的实时监测的监测技术及方法。确保了束管管路故障及时有效排除,并确保了气体束管监测系统的可用性和可靠性。     

司马煤业井下防越级跳闸防护系统的应用研究

针对司马煤业井下供电网络监测系统老旧,无法对高压开关进行绝缘监测也无法进行故障监测、防越级跳闸保护等的现状,开发了一种新的防越级跳闸智能防护及监测系统,实现了对井下供电系统的智能防护、故障自动定位、自动给出故障排除预案等。根据在司马煤业的实践应用,该系统能够将井下故障率降低93.7%,将故障定位和排除时间降低93.2%。     

功率谱分析法在泵轴承故障监测中的应用

本文把振动功率谱分析技术应用于矿用乳化液泵轴承故障监测的研究,通过对工作现场、制造厂多台在用乳化液泵和新乳化液泵的工况监测,得出了新泵、旧泵的正常标准功率图谱,以及一些典型的轴承故障图谱。把这项技术应用于矿山机械传动装置轴承故障的监测是很有意义的。     

煤矿主通风机运行状态远程监测与故障预警的研究

利用工业以太网和计算机通讯技术搭建了煤矿主通风机远程状态监测硬件平台,利用组态王6.51开发了煤矿主通风机安全运行状态监测系统,对通风机的运行状态实现了远程实时监测,提高了矿井的机电安全,对于可能存在的故障隐患,采用故障征兆诊断的方法,开发了故障预警软件,对可能存在的故障隐患实现了故障预警.     

浅析矿用刮板输送机故障监测与防控技术

为了全面提高刮板输送机的故障防控技术,本文针对刮板输送机故障的监测系统设计进行了探讨,提出了刮板输送机的故障改进措施,并且提出了与监测系统和日常维护管理相结合的主、被动故障防控技术。研究成果能够指导矿井技术工人在工程中实际应用。     

利用机器视觉远程监测煤矿带式输送机故障

为及时排除煤矿带式输送机故障,避免造成连锁事故,确保设备长距离连续输送物料的工作效率,提出一种机器视觉远程故障监测方法。利用电荷耦合器件工业相机、图像处理器及照明装置、除尘装置等部件,搭建机器视觉远程监测架构,在输送机托辊、胶带等主要部件上安装多种类传感器。针对运行中的KM-SSJ型号输送机,搭建实验场景,增强、降噪、分割处理输送带撕裂图像。利用支持向量机判定图像中含有的异常故障。各阶段处理的视觉效果验证出,所提方法能够从复杂的环境背景中成功分离出监测目标,为维修人员及时发现异常故障、迅速作出相应举措提供了有效依据。经综合分析监测故障种类与用时发现,该方法对多种故障均具有良好的监测能力,且实时性较为理想。     

无线传输的提升机故障诊断系统

以柴里煤矿主井提升机为主要研究对象,根据提升机的机械故障机理,设计了一套无线传输的提升机故障诊断系统。综合运用了无线传输、远程通讯、振动监测、温度监测、故障诊断、数据库管理和虚拟仪器等先进测试技术,能够实时监测提升机的振动和温度信号,对转子故障、齿轮故障、轴承故障、电气柜温度过高、液压站温度过高等进行报警,并对提升机重要运行参数和报警信息进行保存和查询,轻松实现矿井提升安全的在线监测。     

矿山设备故障诊断复合监测技术

为了实现基于状态监测的预知性维修,在矿山应用了油液监测、声音监听、温度监测、振动监测等多种技术方法。通过状态监测和故障诊断技术获得的设备状态信息可及时发现故障征兆、故障原因以及预测对未来的影响,从而积极主动地进行保养和维修。实践和案例分析证明,通过应用适合矿山设备特点的多种状态监测与故障诊断技术完全可以实现基于状态监测的预知性维修。     

带式输送机皮带故障显示智能控制系统

对带式输送机皮带故障监测现有技术进行了简要介绍,提出了跑偏、打滑、撕裂等故障的监测方法,设计了一种可对带式输送机工作状态进行实时监测并能显示故障类型及故障点位置的皮带智能保护系统,对于保障矿井安全生产,提高企业的生产效率具有重要意义。     

矿用带式输送机故障监测与诊断系统设计

矿用带式输送机故障停机将严重影响煤炭安全高效开采。考虑到矿用带式输送机长期在高速、重载工况下运行,故障频率高,人工巡检难度大,基于C/S结构和B/S结构设计了具备面向用户和企业的远程故障监测与诊断系统。针对潞安化工集团下属煤矿使用的长距离大运量带式输送机中故障发生频率较高的轴承,提出应用本质安全型振动监测分析仪和温度巡检仪监测各轴承的温度与振动情况,对建立故障监测系统所涉及的关键零部件进行了选型,并详细介绍了带式输送机故障监测与诊断系统的功能和特点。该系统的设计与选型,为解决实际工程问题和煤矿智能化建设提供了一种方案,有助于指导矿用带式输送机关键零部件的定期维修与更换。