复励直流电动机维修接线错误的一种补救方案

395BI开斗电动机转子在大修接线过程中由于疏忽导致接线错误,电动机运行时出现故障.通过详细分析开斗电动机转子内部结构和此种错误接线方式,说明错误接线对电动机的影响.最后找到了一种在不改变接线而采用外部调节的方案,来弥补转子错误接线所产生的影响,使电动机能够正常运转.     

395BI电铲开斗电动机转子错误接线的处理

395BI电铲开斗电动机转子在大修接线过程中由于疏忽导致接线错误,电动机运行时出现故障.通过分析开斗电动机转子内部结构和此种错误接线方式,说明错误接线对电动机的影响.最后找到了一种在不改变接线而采用外部调节的方案,来弥补转子错误接线所产生的影响,使电动机能够正常运转.     

电动机定子铁芯局部烧毁的修复

在煤矿电气设备检修过程中，经常发现电动机定子铁芯局部烧毁现象，对烧毁直径在5mm以下的，我们采用化学方法修理，而后重新嵌线效果较好；对烧毁直径在30—150mm之间的，如仍采用化学方法处理，那么重新嵌线后故障处产生的涡流温升，将使定子绕组绝缘在此处降低，最终导致电动机在短时间内再次烧毁，所以对此类电动机的修理一般外委。为降低我们的修理成本，提高检修质量，下面针对此类电动机的修复加以介绍。     

一种新型振动给矿机

<正> (一)新型振动给矿机的给矿原理和制造安装新型振动给矿机的给矿原理是利用安装在给矿斗上三相交流(380伏)振动电动机使给矿斗上下运动和前后移动,振动电动机的转子两端带有偏心轮或偏心块,电动机与给矿斗固定为一体,当电动机旋转时,由于偏心块的离心力作用和给矿斗的倾斜度,使给矿斗产生振动力,斗内矿石在振动力作用下从斗内排出,完成给矿过程。泗顶铅锌矿选矿厂给矿机原是MC1080型800×2200毫米的链板式给矿机。矿石块度为300毫米左右,矿石比重为3.03吨/米~3,假比重为1.75吨╱米~3,普氏硬度为7。1984年12月,利用年终检修的机会,将原链板给矿机折除,改装为振动给矿机。为使改装的时间最短,消耗的材料最少,我们尽量充分地利用原链板给矿机的基础和原粗矿仓的下料口。采     

WK—4电铲斗门电机转子断轴的应急处理

WK—4电铲铲斗的打开和关闭是以斗门电动机为动能带动开斗机构动作来实现的。电机转子经常在冲击负载下运行,而且钢丝绳滚筒转动脉动循环惯量较大,使用中往往发生轴头沿A线断裂的现象。为在尽可能短的时间内使电铲重新投入生产,我们采取了接轴应急处理,收到了预期效果。     

时间继电器在起动电路中接法的改进

<正> 一般在电动机的降压起动的电路中,需要一延时环节以控制电动机降压起动后,全压投入运行,如图1所示。该种接法故障率高。改进后的接法如图2所示。时间继电器触点选用“常开延时闭合和打开”方式的。这样,SJ经t延时后,该触点闭合,C_2通电,C_2主、辅触点都动作,C_2常开辅助触点自锁,使C_2线圈保持通电状态,而其常闭触点则把SJ线圈供电线路切断,避免了SJ长期通电的缺点。SJ常开触头需选延时打     

大吉山钨矿改进振动放矿获得成功

大吉山钨矿科研所、四坑口联合设计改进的第一批双台面振动放矿斗,最近在该矿467中段13号西四采投入使用。这种双台面振动放矿斗均由二台电动机分别进行工作。这可避免     

WK—4挖掘机开斗机构的改进

WK—4挖掘机开斗机构在使用中常出现如下问题,针对这些问题我们进行了改进,现分述如下: 一、斗闩装不进斗栓杆(图1)中去。原因是原斗栓杆中的两块夹板之间的距离42毫米,而斗闩斗部的宽度40毫米,因焊接变形造     

MT系列卡车厢斗焊接工艺的改进

MT系列卡车厢斗由于钢材中含碳量过高,淬硬倾向大,厢斗本身自重较大,钢材较薄,再加上运行环境恶劣等原因,导致厢斗经常出现被砸出大洞或开断裂现象,直接造成的经济损失巨大,同时给维修工也带来了较大的工作强度与难度。根据厢斗存在的缺陷与不足,对厢斗进行技术改进,利用加固和支撑原理对厢斗损坏较严重部位进行改造加固。经过实践运行,此改进方法可以延长厢斗的使用寿命。     

电动机常见故障及保护办法

对电动机常见故障作了详细的分析,介绍了三相交流电动机运行经常出现的故障类型,着重分析电动机各种保护的错误原因,针对电动机主回路没有设置隔离电器、短路保护电器没有采用电动机保护型、接触器和过载保护电器选择不正确等情况,提出了切实可行的解决方法。