基于XML的钣金工艺实例表达

针对目前已有的基于实例推理的钣金工艺设计系统中，工艺实例表达模型单一，工艺信息共享困难等问题，提出了基于XML的多层次钣金工艺实例表达方式。在对钣金零件进行层次划分后，采用XML描述钣金零件的工艺信息压制造指令，完整表达了钣金工艺实例，同时提供了一种解决工艺信息共享困难的方法。     

基于XML的钣金工艺实例表达

针对已有的基于实例推理的钣金工艺设计系统中,工艺实例表达模型单一,工艺信息共享困难等问题,提出了基于XML的多层次钣金工艺实例表达方式.在对钣金零件进行层次划分后,采用XML描述钣金零件的工艺信息及制造指令,完整表达了钣金工艺实例,同时提供了一种解决工艺信息共享困难的方法.     

以下料为特征的工艺过程自动生成系统

本文介绍了一个以下料为主要特征的工艺过程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统获取零件的有关信息，采用零件特征自动识别的方法来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，自动生成零件的特征编码。利用工艺知识库，通过分级推理，自动完成零件的工艺过程设计。     

自动工艺设计系统

描述了自动工艺设计专家系统的研究与开发，该系统使用VISUAL PROLOG语言，基于知识进行计算机辅助工艺设计。在系统中采用零件特征与加工特性相结合的方法描述零件；分层和分类收集存主知识，知识基与推理分离，用户可以打开知识库根据要求修改知识；推理机制采用反向推理，进行合一算法自动生成工艺规程。     

基于模型重构的拖拉机齿轮工艺快速生成系统开发

结合拖拉机齿轮零件的工艺特点,采用基于齿轮特征描述分类法来描述齿轮信息,建立齿轮信息模型。利用商业化CAPP系统提供的功能扩展接口,开发具有人机交互决策机制和一定智能的自动齿轮工艺生成系统,从而使得CAPP系统的实用性进一步增强。     

轴类零件计算机辅助工艺规程设计的研究

一、AT～1系统设计方法本设计采用综合法设计轴类零件AT－1系统。在程序中对零件的工序安排采用派生法的基本原理，根据实际零作，对照典型零件的加工顺序进行挑选、增删、确定零件加工过程。而对各道工序的具体内容，则基本按照创成法的思想，根据零件的表面要素，由程序中逻辑判断产生。AT一1系统主要由5个部分组成：信息输入模块，加工方法设计模块，加工顺序调整模块．工序尺寸、精度、粗糙度确定模块和工序图绘制模块。1．零件信息描述在信息描述模块中，根据轴类零件表面特点，采用表面元素法对典型轴类零件各种类型表面进行描述。…     

智能化人机混合工艺决策CAPP系统的研究

提出了智能化人机混合工艺决策CAPP系统的模型。该系统提供了特征检索式、基于实例式、智能决策式、交互式4种工艺设计方法供用户选择使用，并从系统模型，零件特征信息描述，工艺决策，工艺数据库与知识库的建立，工艺资源智能化响应机制等几个方面对该系统进行了详细的分析。     

零件-设备特征匹配的信息描述方法

分析了信息描述对CAPP系统通用性的影响，提出了零件信息和企业设备制造能力信息的描述是构建通用CAPP系统的，为此，针对各种零件和企业设备的制造能力，构建了零件－设备特征匹配的信息描述模型，详细介绍了该模型的零件信息和设备制造能力信息描述的方法。     

CAPP技术及其在型线铣刀工艺设计中的应用

以型线铣刀为例 ,建立了基于创成式的CAPP系统。系统采用零件信息库、工艺知识库、推理机相互独立的总体设计方案 ,论述了基于特征图的零件信息描述方法、工艺知识库的创建、推理控制程序设计等系统设计的关键技术。     

基于特征信息和推理机制的齿轮类零件CAPP系统设计

结合齿轮零件的工艺特点,分析了实用型CAPP系统的功能要求,构建出了系统的总体结构框架,结合系统开发功能以及齿轮类零件的工艺特点,决定采用基于齿轮特征描述法与齿轮分类编码描述法的这两种方法来描述齿轮信息,建立齿轮信息模型,并且采用基于知识推理和齿轮工艺模板的决策机制自动进行工艺设计,自动生成新齿轮的工艺路线,从而使得系统的实用性进一步增强,同时还具有一定智能性以及柔性;系统的人机交互功能,进一步增强了系统的实用性、可靠性以及柔性.     

基于集成的CAPP系统的研究

提出一种集成环境下的基于DFM的CAPP系统以及适用于工艺设计的零件信息模型。介绍基于零件主框架特征的工艺路线和加工特征的工序的分级的自动工艺设计方法 ,并初步探讨零件的工艺性分析     

基于中介信息元的CAD／CAPP信息集成技术研究

提出了中介信息元的概念,利用零件的几何面在CAD和CAPP系统中的一致性,为零件模型的几何构造了信息对象模型来作为形位公差,表面粗糙度,加工基准等非几何信息的载体,为解决单纯以特征为非几何信息载体时无法实现上述信息从CAD系统向CAPP系统的完整传递的问题提出了一种可行的方法。根据CAD系统传递的零件几何信息以及中介信息元库中保存的非几何信息,CAPP系统就能够实现制造特征的识别,加工方法的推理,加工余量推算,工序图生成等模块,使CAD／CAPP的真正集成成为可能。     

CAD与CAPP集成中数据文件实时修改的一种新方法

基于特征拼装CAD／CAPP集成系统，提出了一种实时修改CAD数据文件的新方法。文中采用实时修改技术，通过数据文件和数据字典文件，将数据读入二维数组中。在修改零件信息时，可直接实时修改数据表单中的零件信息，其修改简捷、方便。该方法巳成功地运用于港机轴类零件集成之中。其基本设计思想对正在从事研究基于特征的CAD／CAPP集成系统有一定的参考价值。     

基于XML的CAD/CAPP/CAFD集成技术的研究

随着Internet的普及,XML的出现与日益成熟,快速成为在网络环境下各种复杂系统间信息集成得以实现的核心技术。本文针对箱体类零件的特点,在对箱体零件进行层次划分后,提出采用XML来描述多层次箱体类CAD/CAPP/CAFD集成信息,使CAFD更好地满足了网络环境下的夹具协同设计。     

JW—CAD特征造型系统

从CAD／CAPP／CAM集成角度出发,详细阐述了JW－CAD特征造型系统的设计思想,描述了JW－CAD的总体结构。该系统以STEP标准作为零件信息表达,利用Pro/Toolkit开发工具进行开发,完成特征造型、特征识别与信息匹配,最终实现了CAD／CAPP／CAM集成。     

基于ISO 14649的工艺规划及数控文件生成的研究

研究的目的是生成经优化的符合ISO 14649标准的数控文件;方法是以VC 6.0为开发平台,开发了一个基于ISO 14649数控文件生成;结果是实现了刀具的自动匹配,确定了刀具在安全面上运动的最短路径,并将刀具信息和最短路径写成了符合ISO 14649标准的数控文件.     

面向机器人装配的产品装配特征

基于机器人装配的特点 ,从 3个方面描述了产品的装配特征 ,将产品的装配特征表达为零件级特征、关联功能级特征和工艺级特征 ,据此特征可便利地进行产品的装配规划和可装配性评价。介绍了产品装配分析系统的结构框架 ,它可为后续生产活动提供信息。     

产品装配结构技术的实现及应用

计算机信息集成技术应用于产品设计领域,一个关键问题是将零件几何信息与物理信息的集成。首先研究了Pro／Engineer内部装配图树状结构的实现方法,利用模型内部零部件路径标识唯一的特点,通过Pro／E的二次开发,建立了新的装配结构,实现了零件的几何模型与零件设计过程信息的集成。通过数据库统一管理的方式,能方便地实现模型的自动生成,以厦设计历史信息的查看,实现了设计参数和设计结果的版本管理。有利于缩短产品研发周期,提高研发效率,并方便企业积累宝贵的知识财富。     

微细结构车削技术

通过加工实例,介绍了零件内孔中由微细直槽和曲线沟槽组成的微细结构的数控车削加工方法,分析了加工效果及微细切削加工的一些技术难题。     

基于薄壁零件工艺刚度的工艺优化

研究典型航空薄壁零件工艺刚度的的基础上,对零件刀位置,零件厚度,加工特征及其相互间的壁厚以及加工路径进行数值模拟,得到合理运用零件的刚度可以制定出合理的加工工艺,从而大幅度的减小变形。