铸件缺陷分析专家系统图形库及数据库编程的实现

本文是利用VC 强大的功能来实现对铸件缺陷的推理分析,研究了图形库接口的程序设计和数据分析模块.图形库包括图像采集和图像管理两项功能,通过使用面向对象程序设计语言VC 6.0,对符合TWAIN协议标准的扫描仪和数码设备进行编程,实现专家系统对铸件图形的使用及管理.对铸件缺陷专家系统数据分析模块进行研究,利用Visual C 程序设计语言接入了Microsoft office2000重要组件,MS Excel2000.此铸件缺陷分析专家系统应用软件使用功能强,通过添加知识可以构造其他类型的专家系统.     

陶粒砂与硅砂在3D打印砂型中的性能对比研究

对比研究了陶粒砂与硅砂在3D打印铸造砂型中的性能,试验采用铸造3D打印机分别以陶粒砂和硅砂打印砂型,并用打印出的柴油机缸盖和机床床身砂型浇注铸件,对比结果显示:(1)采用3D打印机同参数打印的砂芯,陶粒砂砂芯抗压强度较硅砂砂芯高出18%,紧实度也高于硅砂,透气性高出25%;(2)陶粒砂砂芯浇注的柴油机缸盖铸件无粘砂和脉状纹缺陷,合格率高于硅砂浇注的铸件;(3)对于较大的机床铸件,陶粒砂铸件相比硅砂铸件存在较多的机械粘砂缺陷,但清理较为容易,陶粒砂因膨胀系数低,铸件内腔不易产生脉状纹缺陷;(4)陶粒砂的再生率为99.25%,较硅砂94.36%的再生率存在明显优势。     

基于3D打印的熔模铸造工艺设计

设计了一种3D打印结合传统熔模铸造的新型铸造工艺,主要探究了3D打印工艺中内模材料的选取、内模打印的底部/顶部厚度与填充密度最优化,以及型壳干燥的最佳温度的选取,且通过实践成功地铸造出复杂薄壁铸件。从宏观、微观观察了铸件缺陷,系统地分析了缺陷产生的原因,并提出了基于浇注系统设计、浇注系统模拟、3D打印模型表面预处理的解决方案。验证了基于3D打印的熔模铸造工艺的可行性。     

某阀体浇注系统工艺设计

针对某阀体熔模铸件在生产中经常出现缩孔、缩松缺陷的情况,采用ProCAST软件对其金属液充型及凝固过程进行数值模拟。在初始模拟结果的基础上,改变浇注参数,实现铸件浇注系统的优化,并采用3D打印技术打印出实物并进行实际工艺验证,从而得到优质铸件。     

轴承衬套类铸钢件的工艺研发

通过对轴承衬套类铸钢件产品问题分析及工艺优化,结合CAE三维仿真模拟技术和砂型3D打印技术提出了一种利用砂型3D打印技术生产此类铸件的工艺设计方法,避免此类铸件出现成形不良、冷隔等影响产品质量的缺陷,保证产品质量。     

3D打印技术在缸体铸件生产上的应用

介绍了缸体铸件的结构及技术要求,详细阐述了3D打印树脂砂型的工艺及铸造工艺,生产结果显示:铸件的尺寸精度达到8级,铸件内腔的砂子易清理,表面质量比用现有的树脂砂产品好,对铸件进行PT检测后,铸件未发现任何缺陷,得出以下结论:采用3D打印树脂砂型进行浇注的方法所得到的铸件质量要优于传统通过模具制造砂型进行浇注获得的铸件,充分证明了3D打印技术在复杂铸件的铸造过程中的优势,对于铸造企业转型升级及产品创新有着较大的现实意义。     

喷嘴本体的熔模铸造工艺及模拟计算

熔模铸造喷嘴本体铸件生产中极易出现缩孔、缩松缺陷。通过对铸件结构特点分析,设计了浇注补缩系统。使用ProCast软件熔模铸造模块,对喷嘴本体铸件凝固过程进行模拟计算。结果表明,按照确定的铸造工艺生产的铸件通过了X射线探伤,未发现缩孔、缩松缺陷。     

汽车制动器单梁支架的铸造工艺优化

介绍了汽车制动器单梁支架铸件的结构及技术要求,详细阐述了原生产工艺及存在的铸件缺陷,分析了裂纹及渗碳体缺陷产生的原因,通过在铸件模具的每个模块上增加1个防变形拉筋,设置于铸件两端中间,使其与铸件横梁同时凝固,且铸件在凝固过程中的自由收缩不受防变形拉筋的影响,防止铸件横梁中间部位产生裂纹缺陷。此外,防变形拉筋还起到了铁液溢流储存包的作用,将最初进入型腔内的掺杂有浮砂和夹杂物的、易形成渗碳体的过冷铁液液从铸件型腔中引入其内,凝固后渗碳体就会被人为地引入到防变形拉筋上,有效消除了铸件边缘薄壁区域的渗碳体,还大幅度地减少了铸件砂孔、渣孔缺陷。     

“铸造质量专家FQExpert”的研制(2)铸件缺陷分析专家系统

本文简单介绍了专家系统技术和国际铸造技术协会ＩＣＦＴＡ的铸件缺陷分类体系，并利用先进的数据库技术和系统理论开发了一套铸件缺陷分析专家系统，可以识别铸件缺陷、诊断缺陷原因并提出防止铸造缺陷的对策建议。利用知识获取和系统维护模块还可以对系统的知识进行扩充和完善。     

网络化铸件缺陷分析专家系统的研究

依照国际铸造技术协会ICFTA的铸件缺陷分类体系建立了缺陷分析数据库,并将专家系统理论与动态网页技术相结合,以此为基础开发了一套网络化铸件缺陷分析专家系统,使用户能够通过Internet网络实现远程咨询,可以识别铸件缺陷、诊断缺陷原因,提出防止铸造缺陷的对策建议。并且通过Internet网络可以利用知识获取和知识维护模块对知识库中数据进行更新和完善。     

CAST soft CAD／CAE软件在精密铸造生产中的应用

采用CAStsoftCAD模块进行阀体铸钢件精密铸造工艺设计,确定铸件的浇注位置,并计算其浇注系统;通过CAStsoftCAE模块对铸件凝固过程温度场和可能产生的缺陷进行分析,合理优化铸造工艺。实际生产结果表明,CASTsoft软件的模拟结果与实际相符,组合使用CASTsoftCAD／CAE铸造工艺设计和工艺模拟模块可以缩短工艺试制周期,降低工艺试制成本。     

基于PLC的龙门式低压铸造机的定位控制研究

为了改善传统低压铸造机生产过程中遇到的一系列问题,对低压铸造机的结构和控制进行升级,以西门子的EM253定位模块为基础完成了龙门式低压铸造机定位控制的研究。理论探究和实际试验证实该研究的可行性和科学性,对实际生产的自主升级有一定的积极影响。     

大方坯连铸液压振动装置分析与研究

大方坯连铸液压振动装置是近年来被开发并逐渐推广应用的一种先进连铸设备。通过分析该液压振动装置的结构特点,得出导向板簧和液压缸的安装角度与它们各自中心点相对于连铸机中心点的位置有关,并推导出了液压缸最大工作驱动力的计算公式。由于液压振动的控制系统采用闭环控制方式,并配有独立式专用模块式PLC,因此液压振动具有精度高、动态反应能力快速、可靠性高等优点。     

通信滤波器铝基模块表面喷粉工艺研究

为了提高以变形铝合金(6061)和压铸铝合金(YL102)为基材的通信滤波器模块的防腐蚀能力,在其表面进行喷粉处理,研究了涂料类型、模块结构、处理工艺(模块前处理、喷涂烘烤)对成膜耐蚀性能的影响。结果表明:针对不同基材选择涂料,适当的圆角过渡,窄槽的深宽比和孔深/孔径比不大于3,特殊的功能表面进行过渡处理,合理地安排喷粉处理工艺,均有利于提高喷粉层的防腐蚀能力。     

基于AutoCAD 2005铸造工艺CAD系统的开发

基于AutoCAD2005平台，利用VC＋＋．NET 2002开发环境开发的华铸CAD系统，采用VC、ARX程序设计技术和AutoCAD菜单开发技术、ODBC数据库存取技术，开发了系统初始化模块、工艺标注模块、芯头和冷铁设计及绘制模块、浇萼署统设计模块和冒口系统设计及标准冒口绘制模块。各个模块按照用户设计习惯和工艺手册中的设计流程，可以快速完成铸造工艺的设计及工艺图的绘制。     

铸造工艺CAD的开发及应用研究

利用VisualC 6．0和AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发了铸造工艺二维CAD系统,该系统采用AutoCAD菜单开发技术,ARX与MFC联合使用技术、ODBC技术、信息保存与恢复技术,开发了通用铸造工艺参数设计、浇冒口设计和工艺数据库管理等功能模块;并根据工厂实际建立了相应的图库,通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺设计,提高设计效率;并结合工厂零件进行了铸造工艺辅助设计。     

基于Pro／E的压铸模设计

在分析铸件工艺的基础上,利用Pro／E的Mold Design模块对模具主体部分进行设计,并通过EMX完成模架设计。EMX的运用,减少了逐个设计模架纽件的繁琐工序,结合通用模具设计模块Pro／Mold Design,大大提高了模具设计的效率。     

锻模模块的挤压铸造模具设计

挤压铸造近年来得到较大的发展，正在成为制造模块的有效方法。给出了挤压铸造锻模模块的实用模具结构、工艺参数和应用效果。该模具的凸模和凹模均采用组合结构，设有冷却水道。为适用于无下顶料装置的通用液压机，模具设置了自动复位的下顶料装置。模具寿命满足生产要求。挤压铸造的模块内部无空洞。试验表明，对4Cr5W2SiV，5CrMnMo，5CrNiMo，3Cr2W8V等模具钢的挤压铸造，压力超过150MPa即可消除挤压铸造缺陷，并获得完全的细晶组织，挤铸钢的力学性能基本达到锻钢水平。     

Development of a device for dynamical measurement of the load on casting and the contraction of the casting in a sand mold during cooling

To predict and control the residual stress present in sand castings manufactured via CAE (Computer Aided Engineering), the mechanical interaction between the casting and the sand mold during cooling must be determined experimentally. A device was developed in this study to determine the load on the casting caused by the resistance of the mold and the contraction of the casting during cooling. Our device consists of two modules that work simultaneously: a module containing a load cell, for measuring the load on the casting during cooling and a module containing an LVDT (Linear Variable Differential Transformer) for measuring the contraction of the casting during cooling. In performance verification testing, the device enabled the simultaneous measurement of the load on the sand casting and the contraction of the casting. This measurement was performed dynamically during the cooling process. Additionally, for the case where the contraction of the casting was hindered by the sand mold, the permanent deformation of the casting after shake out (which leads to residual stress in the casting) was successfully measured using our device.     

基于AutoCAD2000的铸铝件冒口CAD

将MFC与ARX结合，开发了运行于AutoCAD2000下的铸铝件冒口CAD模块，本模块数法进行冒口设计，采用直接三维模数计算方法，可快速，准确地进行模数计算，并引入了冒口设计中心，全面管理冒口数据。该模块作为铸造工艺CAD系统的模块之一，提高了冒口设计的准确性，满足了实用的要求。