第五讲 废、旧砂的综合利用

1废、旧砂的新出路—综合利用作为机械工业提供主要毛坯的铸造,生产的铸件占机器总重的48～80％,比重很大,而铸造主要的方法基本上是砂型铸造,占铸造生产的90％以上,因此需要造型制芯的用砂量也很大。据一般统计,每生产一吨铸铁件约需耗用1吨新砂,每吨锈钢件需耗1．5吨新砂。一般1吨铸件需用1吨新砂,而又要废弃一吨旧砂,以我国近几年年产铸件均在1000万吨计,排放的废旧砂即约1000万吨,数量是可观的。不仅消耗大量资源,资金造成浪费,而且造成环境污染。从国外看,美国年固体废物为ZI亿吨,砂及砾石占40％约8．4亿吨,纯粹废旧…     

第六讲 我国旧砂再生和利用的发展

1我国铸造旧破情况和影响再生、利用的因素我国是铸件生产大国。1991年生产铸件（包括铸钢、铸铁及有色金属）计1147万吨,已超过1000万吨大关,并且逐年会增长。予计2000年为1300万吨[1]。从我国情况看,生产一吨铸件约需一吨新砂,又要废弃一吨旧砂,这就是说每年要废弃的旧砂超过1000万吨,数量是惊人的。而铸造上使用的基本上是含二氧化硅较高,含泥量数低的石英砂;从费用看,一吨新砂加上运费,低的50元,如果是树脂砂等使用的是水洗优质石英砂,高达200元一吨,以一吨100元件,每年花费资金达10亿元之巨。经济上浪费非常大,而且我国…     

铸造车间的“三废”污染及其治理 第二讲 铸造废物资源化

一、铸造车间的废物污染1.废物的种类及数量铸造车间排出的废物,主要有熔炼时的炉渣、铸型的废砂、除尘器收集的灰分及污泥、碎砖等。据对日本30家工厂的统计,废物总量中废砂约占62％,炉渣约占18％,污泥约占7％,灰分约占7％,其他占6％。七十年代,铸铁车间生产一吨铸件,平均要产生0.66吨废砂;在铸钢车间生产一吨铸件,则平均要产生1.4吨废砂。在八十年代,由于采用了旧砂再生技术,生产一吨铸件所产生的废砂已平     

铸造旧砂资源化再生技术与创新

中国虽然已是世界铸造＂超级大国＂,但不是铸造强国。我国铸造行业仍然是资源和能源消耗大的行业。在我国,每产1 t铸件,造型和清理排废砂约1.3 t～1.5 t,若不重视铸造旧砂循环再生利用,生产的铸件越多,则对本国和本地区的资源和环境破坏也越大。本文对铸造旧砂的再生循环利用的可行性及工艺设备现状进行了阐述,认为铸造旧砂资源化再生利用是一种节能减排低碳高效的必然趋势。     

粘土砂旧砂再生系统及其应用

1 粘土砂旧砂再生的意义 　　当前在我国及世界的铸造生产中应用砂型生产的铸件占应用各种铸型生产的铸件总量的80%以上,而粘土砂工艺在砂型铸造中的应用比例又占了85%左右.造型材料在铸造生产中占有非常重要的地位,其质量的好坏直接影响到铸件生产的质量(外观质量和内在质量)、效率和成本,最终严重影响了企业生产经营效益的好坏.……     

粘土砂旧砂再生系统在时风集团的应用

山东时风集团年产铸件20万t，主要产品为汽车、发动机铸件，80％采用粘土砂造型工艺，每年约有80000t废弃的粘土旧砂，与之相当的新砂采购费用逐年攀升。另外，废砂的处置费用不仅消耗大量的资金，浪费了宝贵的原砂资源，而且会造成严重的环境污染。为了缓解废弃旧砂对铸件生产成本和环境带来的压力，我公司与常州法迪尔克粘土砂铸造机械有限公司联合成立攻关小组，致力于粘土旧砂再生的研究和生产应用。     

卧式湿法旧砂再生机的设计与试验

我厂铸工车间年产铸件一千吨左右,每年耗用新砂约九百吨。过去没有旧砂处理设备,车间内周转回用的旧砂含泥量在16％左右,严重影响铸件质量。此外,我车间以生产机床大件为主,芯砂用量大,水力清砂后的旧砂即按报废处理,从而提高了铸件成本。为了节约新砂及降低旧砂中的灰分,结合本厂实际情况,设计了卧式湿法旧砂再生机。     

铸件大批量生产的粘土旧砂再生问题研究

通过模拟实验,认为粘土旧砂的水分及其合泥量,可反映出这种旧砂脱膜再生的难易程度。根据我国铸造生产的实际情况,提出采用加热气流再生粘土旧砂的方法,解决铸件大批量生产湿型铸造粘土旧砂再生问题。     

环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响

稳定地保证粘土型砂的性能和质量是生产线用粘土砂型铸造生产中的关键问题之一。影响型砂性能的因素很多,其中环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响较大。从江铃铸造厂某造型生产线上现场的环境温度和旧砂温度和型砂性能的检测数据入手,对比分析了生产线上环境温度和旧砂温度变化与型砂性能的关系,跟踪了环境温度和旧砂温度变化对铸件缺陷率的影响;根据该造型生产线目前存在的旧砂温度过高、铸件缺陷率较大现状,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。     

旧砂再生年度综述(1 999年度) -国内部分

1　可持续发展和清洁生产李传木式等“可持续发展与铸造行业”[1 ] 一文指出铸造行业是资源消费密集的行业 ,每年都要耗用大量的能源和多种原辅材料 ,同时 ,又要向大气中散发大量有害气体和烟尘 ,还要向自然界排放大量废弃物。自 1 992年以来 ,我国每年生产各类铸造件总量均在 1 2 0 0万ｔ以上 ,而排放的废砂有 1 2 0 0ｔ～ 1 50 0万ｔ ,废渣约 30 0万ｔ ,排放量既大而且非常分散 ,对生态环境的影响是不容忽视的 ,而其中约有铸钢厂排放水玻璃砂 30 0万ｔ ,含碱性氧化纳 ,会影响地下水质破坏附近生态环境 ,各工业国家对废砂排放量和排放地都…     

清洁文明的现代化铸造厂——日本三菱重工业神户造船所二见铸造工场(中)

C)特别重视旧砂回收再生和再生砂质量。这个工场旧砂全部回收再生使用,利用率高达95％基本上消除了废砂,废弃物只是集尘器收集的约5％的粉尘。过去在老厂月产铸件1100吨,每月要排放废砂600吨:现在新厂月产铸件1500吨,只补充150吨砂新,平均每吨铸件新砂耗量为150公斤。按照日本一般铸造厂的介绍,旧砂回收再生加工处理的费用,每吨4000日元左右,约为日本新砂价格的一半,充分使再生砂,可以节约新砂资源和降低型砂成本,有很大经济效益。充分使用再生砂除了降低新砂用量以外还出于降低树脂用量的考虑,旧砂经过反复回收,再生加工处理,与新砂比较,表面渐趋园     

再生粘土砂用于覆膜砂的工艺试验

对再生粘土砂用于覆膜砂工艺进行了试验研究,发现粘土砂再生后的耗酸值大干同种新砂的耗酸值;在合理选择再生参数的情况下,再生后的旧砂和同种原砂相比,粒度组成不发生大的变化;在再生砂的含泥量低于同种新砂的情况下,由再生砂混制的覆膜砂的强度高于或接近由同种新砂混制的覆膜砂的强度,可满足铸造工艺的要求。同时,由再生砂混制的型砂的强度受再生砂含泥量的影响,含泥量高,型砂的强度低,当含泥量达到一定值后,再生砂将无法在铸造生产中应用。     

采用机械气流冲击式旧砂再生系统的树脂砂铸造生产线

山东轻工机械厂用树脂砂铸造工艺对铸造车间进行技术改造，建成年产３０００ｔ树脂砂铸件的铸造生产线。该生产线采用国产机械气流冲击式旧砂再生设备和其它辅助设备，整个系统采用ＰＣ控制；具有较好的技术指标。     

消失模铸造工艺回用旧砂性能的研究

许多厂家反映消失模生产旧砂多次回用后严重影响铸件品质,选取消失模生产线上回用旧砂为样品,对型砂的粒度分布、灰分含量、灼减量、透气性,流动性等基本性能进行了测试,同时对新砂样品进行对比测试;试验结果表明,旧砂中涂料碎片增多,砂粒之间磨损增加,残留热解产物增多,是导致旧砂基本性能变差的根本因素。     

旧砂质量的新概念—均匀,稳定

湿型砂是由旧砂、新砂、膨润土、煤粉等物料加水混合配制而成的，其中旧砂的比例占85～90％。旧砂是指落砂以后重复回用的砂子，它包括本被烧报基本完好的型砂，如箱角砂、散落砂等，主要部分是已被高温铁水烧枯、烧结、形态和成分已起变化的真正意义上的旧砂。由于旧砂在型砂配比中占有绝大部分，因此，旧砂的质量直接影响型砂的质量，决定型砂的配比。所以，在实际生产中，在工厂设计中，必须十分注意！日砂质量的控制。在过去的概念中，质量好的旧砂无非是指无铁质物、无砂块，经过冷却去灰等处理的砂子。诚然，这些评价是正确的，但并不…     

多品种铸件湿型砂生产控制工艺探讨

在湿型砂铸造过程中,型砂性能优劣直接影响到铸件的品质。针对由于型砂控制工艺比较单一,造成型砂性能波动大、铸件表面质量差、铸造缺陷增多等问题,通过试验摸索出分机型制定不同型砂物料加入量和旧砂除尘量,以稳定型砂中有效成分含量,使型砂性能波动减小,最终达到减少铸造缺陷的目的。     

旧砂降温浅析

湿型砂铸造以其低廉的成本、方便的操作、容易再生等特点被广泛采用.但是,再生过程中的旧砂温度直接关系到铸件的质量,因此,深入探讨旧砂降温是非常必要的.     

湿型旧砂再生处理的评述

湿型旧砂进行再生处理的目的是要减少原砂消耗量和废砂排放量。有些铸造工厂采取较简单的再生方法将旧砂的泥分降低，从而保持型砂泥分含量稳定。另一种铸造工厂生产多砂芯铸件，为了减少旧砂溢流量，将旧砂深度再生处理后用于代替原砂混制树脂砂芯用砂。凡是含有钠化膨润土的旧砂不可用高温焙烧再生方法，否则不适合制备热芯盒和冷芯盒砂芯。     

国家标准《铸造用再生硅砂》解读

1 标准的概况 我国是一个铸造大国,2010年铸件的总产量达到3960万t,连续10年居世界第一,其中砂型铸件达70％以上.据粗略统计,我国每生产1t合格铸件,约产生1.0～1.2 t旧砂.由此计算,我国铸造行业每年要产生旧砂4 000万t以上.其中仅有20％～30％的旧砂被再生回用,而大部分旧砂作为废弃物用于建筑填坑和被排放到河川、山谷,不仅污染了环境,而且还造成资源的浪费.为了铸造业可持续发展,开展铸造旧砂资源化的回收再利用是一件迫在眉睫的事情.特别是目前我国铸造旧砂的种类较多,如树脂砂、水玻璃砂和粘土砂经铸件落砂后得到的单一旧砂和混入了各种化学粘结剂芯砂的混合旧砂;同时,旧砂再生方法也较多,如机械干法再生、热法再生、湿法再生和联合法等.     

酯固化碱性酚醛自硬树脂在再生砂上的应用

介绍了酯固化碱性酚醛自硬树脂在再生砂上应用存在的主要问题及原因,通过采用联合再生方式处理旧砂,降低再生砂灼烧减量和酸耗值,使用再生砂专用碱性酚醛自硬树脂,可以提高再生砂强度,减少铸件粘砂现象。