覆膜特种砂与覆膜硅砂热膨胀性能的对比

测定了覆膜特种砂及普通覆膜硅砂在激热条件下的膨胀值。结果表明，两种覆膜砂的激热膨胀值差异较大。理论分析说明，覆膜砂的激热膨胀不仅受原砂种类的影响，而且还受粘结剂及其它附加物的影响。     

覆膜砂热膨胀率的试验研究

采用正交试验法研究了原砂粒度、树脂添加量、乌洛托品量及制样温度对壳型覆膜砂急热膨胀率的影响，所得回归方程高度显著。结果表明，采用细砂可明显降低急热膨胀率，而增加树脂量时，一方面降低石英相变温度所对应的膨胀，然而总膨胀率却趋于上升     

硬脂酸钙添加量对覆膜砂热裂倾向的影响

研究了硬脂酸钙添加量对壳型覆膜砂热开裂时间的影响，并考察了其对热压强度、热弹性模量及暴热膨胀率的作用。发现便脂酸钙的主要贡献是提高覆膜砂的热塑性，同时因增加密度和减小砂粒变形空间对壳型覆膜砂热强度有不良影响。     

原砂及树脂加入量对覆膜砂性能的影响

以硅砂和宝珠砂为原砂、酚醛树脂为粘结剂制备覆膜砂,研究了原砂种类、粒度以及树脂加入量对覆膜砂性能的影响.试验结果表明:在原砂粒度为50～200目范围内,制备条件相同条件下,覆膜宝珠砂的强度是相同粒度覆膜硅砂的1.2～1.6倍;原砂太粗或者太细,覆膜砂强度一般,100/50目的覆膜砂强度相对较高;当树脂加入量为0.8％～...     

覆膜砂高温膨胀率的试验

覆膜砂高温膨胀率是覆膜砂最重要的性能,与铸件脉纹、变形缺陷直接相关。介绍了覆膜砂高温膨胀率的检测原理及试验方法,分析了不同覆膜砂的高温膨胀曲线。试验结果表明,低膨胀率覆膜砂有利于减少铸件的脉纹、变形缺陷。     

激冷覆膜砂的开发与应用

覆膜砂在我国从80年代已广泛用于铸造生产中,而激冷覆膜砂是近几年来派生的一种新型专用覆膜砂,主要解决铸件的渗漏性缺陷.文中介绍了激冷砂的开发及解决康明斯6B缸体渗漏性缺陷的情况.     

CFS-JL覆膜砂在康明斯6B缸体上的应用

康明斯6B缸体水套芯原采用耐高温高强度覆膜砂,根据其结构特点、使用条件及解决缸体严重渗漏问题的需要,提出激冷覆膜砂的技术要求,根据试验结果选用了重庆长江CFS-JL覆膜砂,大批量用于生产后,不但显著降低了制芯、搬运、下芯等工序的砂芯废品率,又使得水套芯相关部位的渗漏废品率基本接近于零.     

实验用微型覆膜砂制备装置的开发与应用

根据覆膜砂的生产工艺及覆膜原理,开发了一种实验用微型热法覆膜装置。该装置一次覆膜砂最大量为200 g,用时5~8 min,实现了覆膜装置的微型化,适用于实验教学及相关科学研究。在实验教学过程中,学生可分小组完成实验用覆膜砂的覆膜过程;在相关实验研究过程中,可做到随用随覆膜,可灵活的变更覆膜砂所用原砂种类,特别适用于对各类再生砂用于覆膜砂的实验研究。有实验数据表明,在其他条件不变的情况下,利用该覆膜装置制备的覆膜砂完全能够达到壳型芯对强度的要求。     

再生粘土砂用于覆膜砂的工艺试验

对再生粘土砂用于覆膜砂工艺进行了试验研究,发现粘土砂再生后的耗酸值大干同种新砂的耗酸值;在合理选择再生参数的情况下,再生后的旧砂和同种原砂相比,粒度组成不发生大的变化;在再生砂的含泥量低于同种新砂的情况下,由再生砂混制的覆膜砂的强度高于或接近由同种新砂混制的覆膜砂的强度,可满足铸造工艺的要求。同时,由再生砂混制的型砂的强度受再生砂含泥量的影响,含泥量高,型砂的强度低,当含泥量达到一定值后,再生砂将无法在铸造生产中应用。     

宝珠覆膜砂固化工艺参数优化研究

为改善宝珠覆膜砂型壳的品质,提高铸件表面精度,通过不同固化温度和固化时间制得宝珠覆膜砂试样,测试宝珠覆膜砂抗拉和抗弯强度及发气性含量,分析不同固化工艺参数对宝珠覆膜砂性能的影响规律。研究结果表明,固化温度小于230℃时,随着固化温度的升高,宝珠覆膜砂抗拉和抗弯强度值逐渐升高,固化温度>230℃时,随着固化温度的升高,宝珠覆膜砂抗拉和抗弯强度值逐渐降低;固化时间小于120 s时,随着固化时间的延长,宝珠覆膜砂抗拉和抗弯强度值逐渐升高,固化时间大于120 s时,随着固化时间的延长,宝珠覆膜砂抗拉和抗弯强度值逐渐降低。当固化温度230℃,固化时间120 s时,宝珠覆膜砂抗拉强度最大值为1.644 MPa,抗弯强度最大值为4.781 MPa。在此工艺条件下,宝珠覆膜砂之间的断裂以内聚断裂为主,内聚断裂的强度要高于附着断裂。     

水玻璃覆膜砂转移涂料的试验研究

阐述了转移涂料的组成，配制和主要性能，水玻璃覆膜砂的配制以及微波加热固化工艺规范，并进行了浇注试验，结果表明，采用水玻璃覆膜砂转移性涂料制芯所获得的铸件内腔表面光滑，尺寸精度高。     

CFS-NGK覆膜砂在支架上的开发及应用

根据拖臂梁支架在生产中遇到的问题,从产品结构方面分析了覆膜砂性能对铸件质量的影响.实践表明:针对拖臂梁支架开发的CFS-NGK覆膜砂具有优良的综合性能,可显著降低因砂芯造成的变形、穿芯等铸件废品.     

表面处理对特种覆膜砂强度的影响

在满足型芯砂性能要求的前提下,充分发挥粘结剂的粘结效率是降低覆膜砂发气量,防止铸件产生与气体有关的缺陷,降低铸件成本,提高生产效益的关键;研究了表面处理工艺对覆膜特种砂强度、发气性及溃散性的影响;结果表明,对原砂进行表面处理可以提高粘结剂的粘结效率,提高覆膜砂的强度,减少树脂加入量,降低发气量。     

激光快速成型用覆膜砂工艺性能探讨

探讨了激光快速成型用覆膜砂的工艺性能对激光烧结成型、铸型精度和铸件质量的影响，进而得到适用于激光快速成型方法直接制造铸件铸型用的覆膜砂烧结材料。     

覆膜砂的应用

分析了不同造型工艺用覆膜砂的特点，介绍了覆膜砂用于铁模覆砂造型和热芯盒制芯的工艺规程。     

铸造烧结陶粒砂在制芯中的应用

介绍了烧结陶粒砂主要性能特点、成分和耐火度,及烧结陶粒砂和宝珠砂主要性能指标。阐述了铸造烧结陶粒砂在冷芯盒和覆膜砂制芯工艺的开发背景和应用情况。     

硬脂酸钙对覆膜砂热性能的影响

研究了硬脂酸钙对覆膜砂热性能的影响。结果表明，当硬脂酸钙的质量分数大于０．３％时，覆膜砂热韧度、熔点及沉降率、热抗弯强度、抗热开裂性得到改善；而对于热稳定性来说，硬脂酸钙不宜过量。同时，以柴油机缸盖砂芯和铸件为例，分析了硬脂酸钙与砂芯和铸件品质的关系。     

铸造生产中硅砂的选用

介绍了硅砂的膨胀相变特性及其与各种铸造缺陷的关系。叙述了铸造用硅砂的物化性能要求,包括SiO2含量、粒度分布、表面形貌、表面洁净度等。说明了不同用途的原砂的选用原则:包括铸钢用砂,铸铁用砂,铸铜、铸铝用砂,V法用砂,消失模及实型用砂,树脂自硬砂,覆膜砂用砂等。最后指出,铸造用砂应根据铸件种类、铸件大小、铸型类别、工厂生产条件,就近合理选用原砂;人造硅砂易破碎、复用性差,除一次性用砂的水玻璃型和厚大铸件使用外,尽量慎用。     

砂芯高温膨胀对缸体曲轴箱隔板壁厚的影响

简述了硅砂的高温膨胀过程,分析了其对铸铁件壁厚的影响,提出在浇注过程中砂芯的高温膨胀会使铸件的非加工壁厚减小。通过气缸体曲轴箱的浇注试验,证明了硅砂高温膨胀的存在,在工艺设计过程中增加壁厚补正量可以抵消砂芯表面的热变形,进而控制砂芯高温膨胀对缸体曲轴箱隔板非加工壁厚的影响。