刮板输送机刮板的锻造工艺

本文介绍利用计算机模拟仿真技术设计刮板锻造模具的三维造型,提高了模具加工的精度;采用曲面分型分模面,消除了错模现象。并在利用原有设备的基础上将3 t模锻汽锤改造为4.5 t液压模锻锤。     

基于Pro/E压铸模具设计的分模方法

压铸模具的分模是模具设计中最关键的环节之一。针对各种不同形状特征分模困难和分型面创建复杂等问题,分析了模具零件在三维建模中的设计要点,使压铸零件能更容易分模,对不同的模具分模方法进行了全面地比较,为模具设计中合理选用分模方法提供一定的理论依据。     

45°分型O型橡胶密封圈压合模具设计

1 模具结构选择 橡胶密封件虽种类繁多,但模具设计确有它共同之处。 橡胶模具通常以直压模、注射模为主要结构。在分类中又常以45°分型和180°水平分型     

用AutoCAD快速求解冲模中心

根据理论力学平行力系中心的理论推导,得到冲模压力中心坐标的计算公式。充分利用AtuoCAD软件的图形信息查询、面域造型、面域的布尔运算等功能,在设计凸模的零件图的过程中,快速求解模具的压力中心。普通凸模由简单几何图形叠加而成,建立若干个面域后进行并集计算;凸凹模由简单几何图形切割而成,建立若干个面域后进行面域的差运算;多凸模则可以先求出各凸模的中心,再以各中心为图形计算模具的中心。     

浅谈如何降低模锻件的成本

模锻件的成本是由多种因素构成的，包括模锻件的工序数、加工方式等加工设备、模具使用寿命以及模具结构形式等多种因素。在某一批量内，加工周期越短，模具工序越少，模具使用寿命越长。因此要降低模锻件成本，就要考虑全过程全方位地降低消耗，从生产技术准备到锻件生产中的各个环节。     

铆钉顶模面铆接质量提高的措施

通过对铆钉铆接过程中的顶模胎具、操作方法等进行分析,得出了铆钉顶模面铆接时外观出现大量严重疤痕凹坑缺陷的产生原因,经过对传统铆钉顶模胎具结构方面的一些技术改革创新,将铆钉加热后脱落的氧化渣分离处理,然后对所提出的方案进行验证、完善,使铆钉顶模面铆接质量有了很大的提高,消除了铆钉热铆时顶模面产生的疤痕凹坑缺陷,大大提高了产品内在安全性能和外观质量,对铆钉热铆工艺、工装胎具有很大借鉴作用。     

基于UG塑料模具分型面设计技术研究与实践

分型面是塑料模具设计的最重要组成部分,其设计的效率和精度决定Mold Wizard的制造周期和产品的质量,随着模具CAD软件的快速发展。为了提升模具设计的效率,以分型面设计理论为基础,基于UG软件将软件的建模技术和Mold Wizard技术相结合,实现了分型面设计合理性和效率的提升,确保了产品的质量,提升了模具设计的效率。     

防尘盖制造模具

介绍了用复合模生产轴承及滚轮防尘盖的过程。生产轴承及滚轮防尘盖的复合模具有落料模、引伸模和冲孔模3个模具的作用,与单工序模相比,产品的生产率高,尺寸精度高;起到节能、省工序和降成本的作用。     

排种轮的成型部分设计研究

介绍一种排种轮的模具设计方法,结合排种轮介绍了分型面的选取、型腔数的确定以及凸、凹模的结构设计,重点分析了成型工作的尺寸计算和脱模斜度的确定,为排种轮的模具设计奠定理论基础。     

模具结构对平板型材粗晶环厚度的影响

研究了两种模具结构对挤压平板型材的粗晶环厚度分布的影响,借助金相显微镜研究了平板型材边缘的组织与结构,利用 HyperXtrude研究了两模具焊合腔压力分布、金属流动均匀性及成型区域温度的分布。结果表明：模孔半遮蔽形模具改变了平板型材粗晶环的厚度分布,圆弧面粗晶环厚度远小于非圆弧面粗晶环厚度;模孔半遮蔽形设计可提高焊合腔内部焊合压力,并呈现不对称分布;模孔半遮蔽形设计使得焊合腔及成型区域内部金属流动更均匀;模孔半遮蔽形模具成型区处圆弧面温度低于非圆弧面温度,这是影响粗晶环厚度差异的重要原因。     

轴流风机叶片成形模具的设计与制作

针对等厚圆弧板叶片成形模具加工难度大、费用高的问题,提出了将上模、下模的制作采用分层加工和整体加工相结合的办法,只需普通的加工设备就能完成模具复杂的自由曲面的加工,降低了模具的加工难度和加工费用。现场生产实践证明,用这种模具通过冷压成形的叶片,其几何尺寸符合图纸要求,通风机的整机性能能够达到设计要求。该方法具有加工范围广、加工成本低的特点,具有良好的应用前景。     

基于逆向工程的起重机械模具设计

应用CATIA软件中的数字曲面编辑器和自由造型模块,对吊钩的点云数据进行曲面拟合处理,再利用Pro/E软件对已逆向生成的吊钩实体进行模具设计,二者结合可以提高产品设计的准确性,并大大缩短产品研发、模具设计和加工周期,从而降低产品开发和模具设计成本。     

模具的模块化设计

传统的摸具设计工艺复杂、开发周期长。缩短设计周期并提高设计质量,是缩短整个模具开发周期的关键之一,也是提高模具质量、降低设计成本、增强企业竞争力的有效途径。通过摸具的模块化设计方法,实现了缩短整个模具开发周期的目标。     

单位压边力对金属板材成形性能的影响

运用数值模拟方法分析金属板材成形,得到在不同压边力作用下的应变曲线图和有限元网格变形图。模拟分析结果与生产实践基本吻合,从而为快速有效地确定压边力对板材成形极限与表面质量的影响,验证模具设计的精确性,降低模具设计成本和缩短模具设计周期提供了一种可实施的手段。     

试析模具的数字化设计及相关制造技术

模具作为现代化工业生产中的重要组成部分,其设计与制造水平对衡量国家综合制造水平具有重要意义。当前,随着计算机技术的飞速发展,数字化设计与快速制造已成为模具技术的核心所在,决定了制造的周期与成本问题。文章结合当前模具技术发展现状,对模具的数字化设计及相关制造技术进行分析与阐述。     

矿用大型平台板模具设计及成形工艺

如何用较少的模具生产出较多的产品,是一个亟待解决的问题。以大型平台板产品为例,介绍了矿用大型平台板模具设计中的关键技术及成形工艺。实践证明,该压缩模结构合理,产品质量稳定。     

钎焊金刚石钻头模具尺寸设计

勘探用金刚石钻头在钎焊烧结过程中,钻头芯模、外模和钢体的尺寸直接决定金刚石钻头的尺寸,对金刚石钻头的使用性能影响很大,而现有的文献中对于模具尺寸设计的研究稍显不全面。对钻头钎焊烧结过程的热涨与冷缩过程进行深入分析研究,提出了更直观的模具计算公式和防止涨模的措施。     

金刚石钻头制造的新型模具材料及模具成型工艺

针对无压浸渍法制造金刚石钻头存在模具费用高、模具加工周期长等缺点，研究了一种新型模具材料（陶瓷粉）取代石墨材料，并研究了一种全新的模具成型方法，简化了模具制造工序，降低了成本。     

带式输送机皮带扣冲压成型模具的设计

介绍矿用带式输送机皮带扣冲压成型模具的设计。大批量生产要求模具使用寿命为2万次以上,所以成型部分采用镶拼可更换结构,便于修模及更换易损件。