液压圆锥破碎机关键零部件设计及模态分析

液压圆锥破碎机是一种中细破碎机。以准1 500 mm圆锥破碎机为例,进行了破碎圆锥部和偏心套部零部件设计,应用Creo2.0进行三维建模,并基于ANSYS Workbench进行了模态分析,得到了动锥零件的前4阶共振频率和振型,所得结论可用于圆锥破碎机关键部件的结构设计及优化。     

基于SolidWorks和Ansys的液压支架设计分析

介绍了使用软件SolidWorks2008对液压支架进行建模的方法。通过分析ZY3200/12/28液压支架的结构特点,提供了在零件建模和部件及整体装配过程中,针对不同零部件不同构造的处理方法,并详细分析了液压支架建模过程遇到的问题及解决措施。完成整架装配后,又使用Ansys软件对支架底座进行了分析。     

环锤式破碎机动力学分析及强度校核

应用碰撞理论对pckw0809环锤式破碎机的主轴总成进行了动力学分析及推导计算,获得相关参数的计算公式。通过动力学分析对破碎机的工作可靠性进行了验证,同时得出环锤的相关运动参数。根据相应的参数对破碎机进行极限位置受力情况的分析,得到关键零部件的应力和变形情况,排除了破碎机工作过程中的安全隐患;同时分析结果为环锤式破碎机的设计改进提供参考,对工程实践具有重要的指导意义。     

大型废钢破碎机转子碰撞下的零件力学特性分析

为了解大型废钢破碎机转子在碰撞过程中的力学特性,以及在相关力学情况下的零部件优化设计的可能性,通过虚拟样机技术对特定型号的废钢破碎机转子进行了碰撞过程的仿真分析,并且得到了碰撞过程中的最大接触力;同时结合ANSYS软件对废钢破碎机转子的主要受力件进行了有限元分析,得到锤头和销轴这两个主要受力件的应力云图。结合强度校核可知,该型破碎机转子中的主要受力部件的尺寸及结构还存在一定的优化空间。     

选煤厂破碎机故障在线监测系统设计

针对目前国内选煤厂对破碎机缺乏有效监测的情况,设计了一种基于DSP芯片的破碎机在线监测系统。考虑到破碎机负载不均匀、冲击较大的特点,对设备中容易发生故障的零部件进行分析,选择其故障判断依据,结合工作环境对系统的总体方案进行设计;利用电气工作原理对系统的硬件部分进行选型,设计了DSP的外围电路与串口通信电路,并完成了软件部分的主程序流程图设计。分析认为,该系统的运用将提供一种客观的破碎机故障判断方法,可提高故障的处理效率。     

锤式破碎机可重用的建模仿真优化方法研究

为了解决锤式破碎机的设计分析问题,同时在满足性能要求的前提下得到关键件的优化尺寸,提出了以分析元和分析树为支撑的构件化分析方法。在开发建模仿真优化算法的软件框架基础上,充分考虑多学科协同优化和刚柔耦合模型特点,对典型产品PCM400、PCM250、PCM160型锤式破碎机进行了一体化的建模仿真,并对轴进行了优化。研究结果表明,该方法有效可行,对工程实践具有重要的指导作用。     

圆锥破碎机机架焊补修复工艺

破碎机机架是破碎机的主要零件,是整个破碎机零部件的安装基础。破碎机机架在工作中承受巨大的冲击载荷,易损坏,而且机架的强度和刚度对整机性能和主要零件寿命均有很大影响。如果使用不当或超负荷运转,铸造构件缺陷就会萌生裂纹,长期超负荷运转加速了裂纹生长,会大大缩短使用寿命。1机架材质和性能分析某公司的一台圆锥破碎机机架在长期使用过程     

圆锥破碎机"飞车"分析与处理方法

从圆锥破碎机生产使用上、检修过程中、运动学和动力学4方面分析了圆锥破碎机"飞车"的原因,提出了圆锥破碎机在生产和检修中"飞车"问题的解决办法.指出了圆锥破碎机碗形瓦、主轴、轴套等刮研、润滑、装配的最佳选择方式,对减轻圆锥破碎机某些重要零部件(瓦、轴、套等)的磨损、延长机件的使用寿命、保证破碎机安全、高效运行具有指导意义.     

锤式破碎机柔性化设计及其算法实现

为了研究锤式破碎机关键零部件的受力情况,对主轴进行设计优化,对锤头进行寿命预测,对碰撞破碎过程进行模拟仿真,提出了柔性化设计方法,研究了柔性体的生成算法和连接算法,建立了刚柔耦合分析模型。通过proe/adams/ansys的联合应用,得到了满足性能驱动的分析结果。研究结果将为锤式破碎机的设计开发提供依据。     

二维颗粒堆力传递模型在颚式破碎机设计分析集成系统中的应用

为缩短颚式破碎机的设计周期和满足智能化生产对颚式破碎机不同应用场合的要求,根据颚式破碎机的机构特点,开发了基于SolidWorks和ANSYS联合二次开发的颚式破碎机设计分析集成系统。应用圣维南原理建立了二维颗粒堆力传递模型,以确定不同破碎颗粒大小下颚板应力分布情况。对颚板进行静力学分析,并运用APDL进行参数化建模优化设计。结果表明,该模型可有效提高颚式破碎机设计分析集成系统对不同破碎颗粒的适应性,大大提高颚式破碎机设计准确度和效率。     

基于SolidWorks的颚式破碎机的三维设计与建模

 以颚式破碎机为研究对象,以SolidWorks三维建模软件为平台,对颚式破碎机的定颚、动颚和偏心轴、飞轮、推力板等零件进行了设计和三维建模,通过虚拟装配建立了颚式破碎机的装配体模型,利用干涉检查功能,有效地检查出了设计缺陷,而且易于调整设计的模型,改变了利用二维图形进行设计的传统方法,降低了对设计者空间想象力的要求和制图的劳动强度,使设计者可以更加专注于产品的设计上,大大地提高了设计水平和设计效率,为破碎机类机械产品的三维化设计提供了有效参考。     

锤式破碎机刚柔耦合模型及其载荷方法研究

以PROE/ADAMS/ANSYS等大型工程软件为设计手段,应用数字样机技术和集成分析方法,建立建模仿真分析优化的联合平台。提出了满足其性能驱动要求的刚柔耦合模型和设计分析一体化方法,得到了锤式破碎机工作过程中的动态载荷,对整机进行了分析优化,对锤头寿命进行了预测,对工程实际具有重要的理论意义和实际应用价值。     

反击式破碎机反击板形状的设计分析

对反击式破碎机进行实体建模,应用LS-DYNA对其工作过程进行仿真,计算物料在破碎过程中的运动轨迹,分析物料在不同的抛射角、碰撞部位和颗粒大小下的轨迹曲线,以确定反击板的截面形状曲线。其结果将为反击式破碎机结构的设计和改进提供依据。     

新型低矮式破碎机的虚拟设计与运动仿真

以Solidworks软件为设计平台,对低矮式破碎机进行了虚拟建模,虚拟装配,并进行了虚拟运动仿真,得出了动颚的运动轨迹以及速度、加速度曲线,仿真结果显示该机型破碎机具有良好的运动特性。     

SSC分级破碎机齿辊动载荷计算

介绍SSC分级破碎机基本结构,分析破碎机现场使用情况。利用Pro/E建立破碎机辊部件三维模型,结合破碎机现场使用状况,建立破碎机辊部件力学模型,利用动力学求解方法,得出1 000 kg煤矸从2 m的高度处下落对破碎机齿辊的冲击载荷。对以后大型破碎机的选型设计以及现场工艺布置提供参考。     

采煤机鼓形破碎滚筒的设计

通过理论分析并结合现场使用过程中遇到的问题,设计了一种全新结构的鼓形破碎滚筒,采用ANSYS有限元分析软件,对鼓形破碎滚筒进行了三维建模和静力学分析,分析结果表明,鼓形破碎滚筒的受力情况、变形量相对现有传统破碎滚筒更为合理,可大幅提高了破煤效率。     

基于VC++锤式破碎机参数设计软件的开发

把计算机辅助设计方法引入到锤式破碎机设计领域,开发适用于计算破碎机设计参数的计算软件,解决了由于设计的不确定性和大量经验公式的存在而造成的尝试性繁琐计算,也大大缩短了设计时间,提高了设计效率,为锤式破碎机系列化设计,模块化设计以及优化设计提供了新的思路和方法,也为后续破碎机零件图形绘制提供了比较合理的参数依据。