低噪声对旋轴流式局部通风机

<正> 目前我国煤矿掘进工作面局部通风机大部份仍然使用JBT系列老产品,占局部通风机年产量的80％左右。该系列产品风量,风压都偏低,全压效率为60～70％,噪声高达103～118bB(A)。近年来,虽然研制了一些新产品,风量、风压和效率有所提高,但噪声大部份在95dB(A)以上。国外研制成功的对旋轴流式局部通风机是一种用途广,优点多的新型局部通风机。已有各种系列产品:如英国Keith-Bladkman局扇专业厂生产的叶轮直径为510、610、760mm 3种;日本三井三池制作所生     

KDF型对旋轴流式局部通风机

对旋轴流式局部通风机作为解决煤矿井下长距离通风的设备，已越来越被人们认可。原煤炭工业部安全司将其作为重点推广产品，用国补资金为有关矿务局添置了部分对旋轴流式局部通风机。目前，煤炭系统推广应用的对旋轴流式局部通风机有多种型号。在使用过程中存在的主要问题是容易烧毁电机。根据对邯郸矿务局的调查，通风机的电机只能使用几个小时。针对这种情况，我们在KDF型对旋轴流式局部通风机设计中，采取了特殊措施，基本上避免了使用初期烧毁电机的现象。1问题分析对旋轴流式局部通风机由两级电机容量相等、叶轮旋转方向相反的风机组…     

隔爆型对旋式局部通风机的研制

介绍对旋式局部通风机的设计方案、特点、主要技术参数及应用范围     

矿用对旋轴流式主通风机机壳有限元分析

对BD型矿用对旋轴流式主通风机机壳主要部件——机座——建立了有限元分析模型，计算分析表明，该型通风机机壳强度和刚度富余度过大.通过有限元分析，优化了机座结构，在保证性能的前提下，减小了钢板的厚度，机座质量减轻了25.4%.同时，指出了该方法在同类产品中应用的可能性.     

双速对旋式局部通风机的试验研究

对双速对旋式局部通风机空气动力性能设计和计算进行了研究和验证。通过对通风机多种转速组合试验结果的分析,认为采用这种方式进行通风机的转速调节,可以达到掘进工作面按需供风和节能降噪的目的;提出了使用建议和今后的研究方向。     

压入式对旋局部通风机的应用问题探讨

分析了矿用对旋局部通风机的特点，通过实验数据说明其在使用中存在的问题及其原因，并提出解决方案。     

大功率对旋式局部通风机在鹤壁八矿的应用

结合鹤壁八矿的实际情况，介绍了大功率对旋式局部通风机的安装要求及相应的管理措施。     

DSF系列低噪声对旋轴流式局部通风机的特点及应用

简要介绍了国内外对旋轴流式局部通风机的发展概况及ＤＳＦ系列产品的结构、工作原理、性能特点及推广使用情况。     

对旋式局部通风机热平衡试验研究

应用流体力学和热传导理论分析了２×１５ｋＷ对旋式局部通风机的电动机热平衡问题，提出了减短电动机安装筒长度的设计改进措施，并得到了试验验证     

煤矿对旋轴流通风机三维全流场数值模拟

针对矿用局扇对旋风机,建立了三维整机全流场几何模型,采用四面体非结构化的网格进行空间离散,完成了整机的数值计算。主要分析了风机内部特定面处的压力场和速度场的分布规律,揭示了轴流风机内部流场的基本特性。研究结果可为风机的优化设计提供借鉴,对提高轴流风机的整机性能具有重大意义。     

对旋式通风机基于定常流动的全流场数值模拟

针对矿用对旋式轴流风机,选用RNGk-ε湍流模型和SIMPLE算法,在求解区域采用非结构化网格,通过求解三维N-S方程对其全流场三维湍流进行了定常的数值模拟,揭示了对旋风机内部流场的基本特性,数值模拟的结果对提高旋风机的整体性能和运行安全性具有重要的工程应有价值。     

煤矿轴流风机轮毂及外壳有限元分析

在进行煤矿轴流风机设计的过程中,针对风机主要受力部件轮毂及外壳采用有限元分析方法进行了模态分析,主要分析其变形及振动特性。通过在矿井通风机设计过程中将有限元仿真方法应用到风机部件强度及振动特性分析中,提高了设计的可靠性,具有重要的指导意义和应用价值。     

煤矿对旋风机轮毂强度校核与模态分析

在完成矿井对旋风机设计的过程中,针对风机主要受力部件轮毂进行了强度校核计算,并采用有限元分析方法针对轮毂进行了模态分析。通过在矿井通风机设计过程中将理论计算与有限元仿真方法有机结合在一起,提高了设计的可靠性,具有重要的指导意义和应用价值。     

对旋式轴流通风机变角度条件下特性匹配的研究

采用Realizablek-ε湍流模型和压力边界条件对对旋式轴流通风机从集流器到扩散器出口的内部流场进行了数值模拟。通过改变前后级叶轮叶片的安装角,揭示了其安装角变化对流量和压头的影响,使得两级叶轮压升更加合理。为提高对旋风机的运行效率和运行安全性提供了依据。     

对旋式风机流场的定常数值模拟

选用RNG k-ε湍流模型和SIMPLE算法,采用非结构化网格,通过求解三维N-S方程对全流场进行定常数值模拟,揭示风机内部流场的基本特性,数值模拟结果对提高对旋风机的整体性能和运行安全性具有重要的参考价值。     

轴流风机内部通流流动的数值模拟

利用FLUENT流体计算软件对一轴流式通风机的内部流场进行了数值模拟研究,分别对风机的4种流量工况进行了单独的计算。计算结果表明随着流量降低,通风机首先是在叶尖区产生旋涡,有部分流体回流,和机壳产生冲击,造成通流面积减小,这是轴流式风机产生失速和喘振的根本原因。     

矿用对旋式轴流风机的气动噪声数值模拟

由于风机的气动噪声在风机噪声中占有绝对优势,通过对矿用对选轴流风机的内部流场进行气动噪声数值模拟,对风机在一般工况和失速工况下的气动噪声进行了比较分析,并得出了相对的噪声值,为分析比较风机的气动噪声以及风机降噪提供了依据。     

入口弯管对矿用轴流通风机气动性能影响的数值研究

以某大型矿用低压轴流式通风机为研究对象,采用气体动力学性能试验和数值模拟的方法研究了不同入口弯管对风机性能的影响,重点分析了入口弯管引起的叶轮内部流动特征和损失分布的变化规律。研究结果表明,风机入口采用弯管连接缩短了进口管道的轴向长度,节省了地下空间,但同时来流的均匀性受到影响。弯管内气流速度梯度较大,管道内侧易发生流动分离,产生回流区,增大了流体流动时的能量损失,风机的整体性能下降。弯管与叶轮入口之间的连接长度会影响内部流场,当附加直管段较长时,来流均匀性得到提高,风机性能有所改善。     

基于定常计算的轴流式通风机内部全流场数值模拟和性能预测

针对2K70型轴流式通风机从集流器进口到扩散器出口的内部三维全流场做了定常的数值模拟。该模拟在计算区域采用非结构化网格,选用标准的k-ε湍流模型和压力边界条件。模拟结果揭示了轴流式通风机内部流场的一些基本特征,根据这些特征对该通风机的整体性能做了有较高精度和可靠性的性能预测。预测结果可为内部流动优化提供参考。