基于SolidWorks Simulation的矿用隔爆箱弹塑性力学分析

针对现有矿用隔爆箱设计方法的适用范围小、安全裕度过大、浪费材料和缺乏整体性理论分析等问题,采用弹塑性力学方法和SolidWorks Simulation有限元分析法对矿用隔爆箱的耐爆性、隔爆性分别进行静力学计算,并对两种计算结果进行对比。结果表明:SolidWorks Simulation有限元分析法计算结果与弹塑性力学方法计算结果非常接近,符合实际工况,解决了现有设计方法存在的问题,提出了隔爆箱改进方案,缩短了产品设计优化周期。     

基于SolidWorks Simulation的矿用隔爆箱动力学分析

针对现有矿用隔爆箱设计校验方法适用范围小、安全裕度过大、浪费材料和缺乏整体性理论分析等问题,采用普通公式法与有限元分析法相结合的方法,利用SolidWorks Simulation有限元软件对爆炸过程中的矿用隔爆箱进行了模态分析、瞬态热分析和热-结构非线性动力学耦合分析,校验其隔爆性和耐爆性,并进行优化设计分析。     

基于Simulation煤矿提升机天轮称重传感器有限元分析

对称重传感器进行了三维建模;分析了称重传感器的受力情况;运用材料力学方法与SolidWorks Simulation有限元分析方法对煤矿提升机天轮称重传感器装配体进行力学计算与有限元分析,证明了选定的传感器和联接螺栓的强度满足煤矿主井提升设备的强度要求。得出结论:(1)传感器的理论许用应力211.7 MPa,远大于传感器实际受到的应力6.180 MPa;(2)传感器装配体的最大应力130 MPa,最大位移为0.005 06 mm,应变为0.000 045 7,符合设计要求;(3)Simulation有限元分析方法简便易用,更能接近实际工况,很适合机电产品选型设计。     

采煤机滑靴的多工况拓扑优化

使用SolidWorks软件建立采煤机滑靴的三维模型,通过SolidWorks Simulation对采煤机滑靴进行多工况拓扑优化和有限元静力学分析,并将拓扑优化前后的有限元静力学分析结果进行对比。结果表明:优化后的滑靴最大应力略微增加,整体质量降低约30%,在保证滑靴结构强度的同时,有效降低了结构的质量。     

160型薄煤层掘进机回转耳架的静力学有限元分析

为合理设计160型薄煤层掘进机回转耳架结构,运用三维CAD平台SolidWorks对其进行了三维建模,并采用SolidWorks Simulation在回转耳架最普遍的两个工况下对其进行了有限元分析,得到了回转耳架的应力、变形云图和最大应力、变形位置。根据该分析结果,提出了回转耳架改进方案,从而实现了其结构合理化设计。     

基于SolidWorks电动滚筒右法兰轴设计

用SolidWorks为平台,建立右法兰轴实体模型,并用Simulation对实体模型进行有限元静力分析和模态分析,得到应力、位移分布规律,找出危险截面所在,计算出固有频率,避免其在工作时发生共振,为右法兰轴设计提供理论依据。     

基于SolidWorks Simulation采煤机回转座有限元分析与结构优化

为提高短壁交流电牵引采煤机截割部的结构强度和设备运行的可靠性，运用SolidWorks软件对采煤机回转座进行优化设计，建立采煤机回转座的数字化模型，并利用Simulation模块对采煤机回转座进行有限元分析。     

矿用可移式救生舱加强肋截面形状的有限元分析

针对方形(槽钢)和三角形(角钢)截面的加强肋,对其进行研究分析。采用SolidWorks建立救生舱模型并使用Simulation对其进行有限元分析,得出救生舱的应力和位移云图,找出较优的截面形状,可以有效地提高结构强度,节约设计成本。     

立式磨粉机低速轴的疲劳分析和优化设计

运用SolidWorks Simulation有限元软件对立式磨粉机低速轴进行静态分析,得出其应力、位移图解,通过设置材料的S-N曲线,进而对低速轴进行疲劳分析,得到低速轴的寿命、损坏图解。并在满足应力强度条件下,对低速轴进行优化设计,优化效果显著,降低了生产成本。     

基于SolidWorks细长轴的加工方法及有限元分析

主要介绍了对于同轴度要求较高的细长轴,其单件或者小批量生产的加工方法及有限元分析。利用SolidWorks进行实体建模,分析其在加工过程中引起变形的因素,并对其进行工艺分析、详细加工步骤做出说明,在实际加工过程中,利用本方法可以提高加工精度和降低废品率,对实际加工有指导意义。利用Simulation对加工成形的细长轴进行有限元分析,施加载荷,进行应力、应变和位移分析,并对其刚度进行校核,对于实际装配有指导意义。     

基于SolidWorks三曲柄单环减速器三维建模及环板的有限元分析

在简单介绍了三曲柄单环减速器的主要结构及其基本工作原理的基础上,以SolidWorks为支撑平台,利用SolidWorks软件对三曲柄单环减速器的各主要零部件进行了三维实体建模及整机虚拟装配,从而以此来检验前面设计中各主要参数计算的正确性。最后利用SolidWorks simula-tion插件进行有限元分析,得到了减速器中的关键部件—环板的应力、位移分布图,为环板的设计提供了有力的依据。     

基于SolidWorks矿用电机车减速器的三维模型建立及输出轴的有限元分析

利用SolidWorks对一种矿用电机车二级圆柱齿轮减速器的各零件进行三维实体建模、对减速器整体进行虚拟装配,并进行运动仿真。并利用SolidWorks simulation插件进行有限元分析,得到其应力、应变分布图,提高设计质量。该设计方法可以在物理样机制造前发现设计中存在的不足,便于产品进行改进和优化,能够大大提高产品的开发效率,节约产品的开发成本。     

基于SolidWorks和ANSYS零件快速优化设计

SolidWorks和ANSYS作为主流的三维设计和有限元分析软件具有各自的优势,为了实现零件的快速优化,采用SolidWorks自带的参数配置技术功能完成有限元分析模型的建立,然后导入ANSYS中完成强度分析,经过对比,找出最优模型,获得应力应变变化趋势,为进一步对零件进行优化设计提供了方向。     

SolidWorks进行CAE分析的几种方法

利用有限元技术,用户可以在设计阶段了解零部件的缺陷,从而降低设备的成本,保证设备的使用安全。文章首先介绍SolidWorks模型有那些有限元分析方法,即模型导入ANSYS的几种方法,比较各种类型数据交换文件的优缺点;然后利用SolidWorks2004软件建立三维实体模型,将建好的模型在COSMOSXpress、ANSYS10.0和work-bench进行有限元分析,对比分析结果,并对结果进行专门的探究。     

固定式液压破碎机工作装置集成有限元分析

以GTPH60-4.0/3.0-W型固定式破碎机的工作装置整体为研究对象,利用SolidWorks建立了完整的工作装置三维有限元模型,并利用插件Simulation对其进行了4种典型工况下的强度、变形、模态及销钉受力的分析,并结合实际产品开发进行了验证。分析结果表明,基于工作装置整体的集成有限元分析方法极大地降低了因构件简化等原因造成的计算误差,为结构的进一步优化、设计改进提供依据。     

基于CosmosWorks的液压支架连杆有限元分析

针对液压支架连杆在工作中应力分布和如何优化问题,首先对两柱掩护式液压支架的前、后连杆进行受力分析,利用有限元分析软件CosmosWorks对连杆进行仿真分析,分析支架在加载条件下连杆的应力分布和静位移分布,以及载荷条件下的强度分析和综合变形,在此基础上找到了连杆的易损部位,进而对其结构优化。     

煤矿用搅拌车车辆摆架验证分析

建立搅拌车前轴摆架模型,利用SolidWorks Simulstion有限元分析平台,针对摆架最恶劣的工况,提取其所受瞬间最大静态载荷,分析验证所设计摆架强度是否满足车辆使用工况。分析结果表明,所设计的搅拌车前轴摆架的刚度和强度能够满足车辆的功能需求,为车辆安全行驶提供了数据支持。     

液压锥阀的有限元分析及优化设计

在三维CAD软件SolidWorks中创建液压锥阀的三维模型 ,用有限元分析软件COS MOS/FloWorks对其进行静态分析 ,掌握锥阀阀腔内流体的流场流速分布及压力场分布情况 ,并根据有限元的计算结果 ,以阀芯的优化设计为例 ,介绍了用有限元对锥阀的优化设计过程。