“锚杆与锚索圈层防冲支护结构”防冲原理浅析

目前煤矿开采深度日趋增加,由于煤体内的应力几乎与采深成正比,采深越大,煤体内的应力越高,发生冲击地压的可能性就越大,特别是工作面顺槽发生冲击地压的危险性也越大,因此,研究工作面顺槽支护结构的防冲原理具有重要的意义,而目前工作面顺槽的支护形式大多采用锚杆、锚索耦合支护,了解其防冲支护结构,可更好的优化工作面顺槽的防冲支护设计.     

冲裁模重要工艺参数的确定与计算

冲裁模加工节能、低耗、高效、制品的成本较低。制品的尺寸公差由模具保证,具有“一模一样”的特征,产品的质量稳定。根据冲裁加工的特点,以保证冲裁尺寸和冲裁模寿命为目的,确定冲裁模的重要工艺参数。     

可控硅阳极板复合模设计

以煤矿机械的零件可控硅阳极板为例,针对传统工艺用2套简单冲裁模冲制这个零件存在的定位误差大、零件质量难保证的问题。通过对冲压工艺进行重新分析,采用了用1套复合冲裁模冲制该零件的工艺方法,设计制造了复合冲裁模。解决了冲压过程中定位误差大的问题。     

用多种数值大间隙冲裁环氧酚醛玻璃布板

3240环氧酚醛玻璃布板采用同一种小间隙冲裁时,冲件产生尺寸缩小胀大,或边缘分层发白。根据3240冲裁自然胀缩特性即孔比凸模小,外形比凹模大。通过分析3240的冲裁变形过程和粉碎性破坏特性,采用多种数值大间隙来设计多种孔径的复合冲裁凸模和凹模之间的间隙,从根本上解决了零件孔径缩小和材料分层发白和崩裂现象。     

锌基合金模具在薄板零件冲裁中的应用

锌基合金模具在薄板零件冲裁中的应用和昆原（一拖公司中州工程机械厂郑州４５００５２）薄板零件的冲裁模具，由于凸、凹模之间的间隙过小，加工难度较高，常常成为模具制造中的关键。而锌基合金冲裁具有制造难度低、工艺简单、易于掌握等优点，非常适于薄板零件的冲裁，...     

带法兰盲孔轴套零件的粉末冶金制作方法和控制

用冲床生产带法兰盲孔轴套类零件时,通过对产品结构进行分析,将下模冲和芯棒设计为独立结构,并采用弹簧浮动芯棒控制粉末位移,是一种行之有效的工艺措施,可实现带法兰盲孔类轴套的批量化生产.     

北徐楼矿发明框架式防冲新技术

正山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿研究发明的深煤层开采冲击地压防治新技术——立体框架式防冲新技术成功实施,并取得了良好效果。该矿立体框架式防冲技术的工作原理是:在工作面运输顺槽和轨道顺槽横向支柱间距离顶板0.3m和人行道两侧纵向支柱间距离底板0.5m处,分别与1根2时无缝钢管利用万向扣件相互连接,扣牢、扣实,将3排一组的单体液压支柱组成横3行、纵3行的立体框架式结构,组成了应对冲击地压应     

双级导向高效多孔冲裁模

双级导向高效多孔冲裁模的结构设计非常巧妙 ,在保证高效率的同时 ,较好地解决了多孔冲裁的精度问题     

电机整体转子冲片工艺改进

中型电机整体转子冲片采用复合模冲制,模具结构庞大复杂,加工、使用、维护成本高;采用单工序模组合冲制,生产准备周期短,模具的加工、维修成本都较低,且使用方便,非常适合当前电机产品品种多、批量小的生产形势。     

基于DEFORM的冲裁模具间隙模拟及优化

运用DEFORM-2D软件动态模拟了板材切断面的形成过程,得到了冲裁间隙与板件切断面的质量和冲裁力的关系,进而得到了冲裁模满足制件的高质量要求和有利于模具使用寿命的最佳间隙值。     

盒盖零件冲压方案分析及冲压模具设计

通过对盒盖零件结构工艺性进行分析,制定了3种可行的工艺方案。综合考虑生产批量、零件精度、企业设备情况、经济性等因素的影响,选择了最优的冲压方案,并进行了工艺计算及模具设计,确定了该零件的最佳冲压模结构。详细地讲述了模具的分析与设计过程,为类似产品的设计提供一种借鉴。     

输送链附板结构、加工工艺与模具结构优化设计

分析了自动生产流水线输送链上U形附板的结构特点,对其结构、冲压加工工艺进行改进,介绍了改进后弯曲模具结构特点及设计。实践证明改进后产品质量稳定,满足客户要求,大大提高了生产效率,降低了生产成本。     

继电器轭铁成形工艺设计

轭铁制件材料薄、外形尺寸小且精度要求较高,在综合考虑零件加工的工艺方案,生产批量等问题后,确定采用冲孔落料复合模加折弯工序,模架等零件选用国家标准。力求做到模具结构精简,工艺成本低且实施可靠、满足生产需求。     

带夹持式自动送料装置的落料冲孔模

在对一手柄零件进行加工工艺分析,确定合适的加工工艺方案后,结合模具设计的基本知识,为该完成零件的加工设计了带夹持式自动送料装置的冲孔、落料模具。主要完成了该模具的结构设计,包括被加工零件的排样设计,夹持式自动送料装置的设计,模具的总体结构设计、凸凹模的设计、导料板的设计和卸料板的设计。最后介绍了该模具的制造和装配要点,尤其是对零件的热处理、加工和装配的顺序做了相应的说明。     

组合冲模的设计应用

介绍了简易组合冲模的设计与制造 ,采用此类简易组合冲模大大的缩短了制造模具的生产周期 ,提高了生产效率及加工质量 ,而且降低了生产成本。该组合冲模制造简单 ,适用性好是中小型企业加工多种不同形状冲压件实际可行的有效办法。     

7Cr7Mo3V2Si钢及在冷冲模中的应用

7Cr7Mo3V2Si是一种新型冷作模具钢,强度高、韧性好、耐磨损,加工工艺性能优良,淬火温度范围宽,热处理变形小。与其他同类模具钢比较,有着突出的优势和特点。通过对其化学成分和物理、工艺性能的分析以及工厂冷冲模生产实例,证明它可以取代目前常用的传统模具钢材,用于负荷大、强韧性要求高的冷作模具制造。     

高压水力冲孔半径及影响半径测试方法研究

高压水力冲孔半径和影响半径的确定直接关系着这项技术的应用设计和实施效果。为了更好地掌握高压水力冲孔范围与影响范围,增强高压水力冲孔在各煤层的适应性,通过返水法及瓦斯抽采变化获得合理的冲孔参数,优化工作面穿层高压射流冲孔钻孔的布置,进一步强化瓦斯抽采效果,需对己_15-16煤层高压水力冲孔影响半径进行测试,该研究对钻孔措施参数设计有着重要的意义。     

芯轴托架的成形工艺与模具设计

分析了芯轴托架的工艺性和生产该零件所需的工序,并通过方案比较确定了合理的冲压工艺方案。还重点介绍了生产该零件所需要冲压模具的结构特点及其工作过程。所设计的模具结构简单、操作方便,定位基准一致,能够满足产品的质量要求。