中部槽焊接温度场的数值模拟研究

利用ANSYS有限元软件的生死单元技术,针对某型号中部槽中板和槽帮的异种多道焊接温度场进行计算,实现了焊接材料逐步填充的模拟,得到了焊接过程中不同时刻温度场云图,并给出了各关键点的温度变化曲线。所得曲线和云图比较真实地反映了中部槽焊接时温度场状况,为进一步研究中部槽的焊接变形和焊接残余应力问题奠定基础,对指导中部槽的焊接生产具有重要意义。     

中部槽焊接过程中的热变形机理分析

通过运用热变形机理,即温度梯度机理、屈服机理和增厚机理,对中部槽焊接过程中的热变形进行了分析,指出中板双面开坡口多次堆焊的焊接工艺可有效控制焊后中板的变形量;底板的单面平焊工艺,焊后产生面向焊缝的弯曲变形;同时对焊接变形量超出要求的中部槽提出了2种根据热变形机理的火焰加热修形方法。     

中部槽机器人焊接生产线方案设计及应用

通过分析煤矿行业中部槽传统焊接生产技术存在的缺点,提出了一种中部槽机器人焊接生产线方案,包括生产线的设计思路、工艺流程、设备布局、主要组成及功能、特点及优势。该生产线的投入使用可减少人工干预、提高生产效率及焊接质量稳定性,实现中部槽的自动化焊接生产。     

中部槽双机器人焊接工作站的应用

中部槽双机器人焊接工作站采用先进的焊接专机设备和科学合理的焊接工艺,提高了中部槽焊接质量,使中部槽一次性探伤通过率显著提高,同时大大提升了生产效率,把员工从恶劣的焊接环境中解放出来。     

中部槽中底板与槽帮焊接工艺研究

中部槽是刮板输送机的主要部件,承担着运煤和支撑采煤机功能,中底板与槽帮焊接性能差,导致中底板磨损严重以及开裂,严重影响了生产。为了降低中部槽故障次数,同时响应国家矿山设备再制造号召,针对不同型号刮板输送机中部槽的整体焊接性能,从理论上研究了中部槽与槽帮对焊、底板与槽帮搭接焊的焊接工艺,分析了HARDOX450与ZG30MnSiMo之间的焊接性能,从焊接工艺、焊接性能以及焊材等方面提出了最佳的焊接方案。采用该方案所焊接的中部槽通过井下工业性试验,论证了方案是可行、有效的。     

中部槽中板焊接横向收缩量的研究

主要对刮板机中部槽中板焊接的横向收缩量进行了研究,分析对比了2种不同型号的中部槽焊后的变形特点及横向收缩量大小,并详尽分析了组对间隙、焊接层数等因素对横向收缩量大小的影响规律。     

浅谈刮板输送机变线槽改造及焊接工艺

根据井下综采工作面输送机的使用要求对现有刮板输送机中部槽进行改造并制定出改造的方案,对焊接工艺、焊接变形、焊接质量严格控制,保证了改造的顺利完成.     

刮板输送机中部槽中板更换的工艺优化

刮板输送机在煤矿生产过程中发挥着十分重要的作用,是采矿设备的重要组成部分。文章介绍了为降低刮板输送机中部槽报废率,改进中部槽中板更换工艺工序,综合讨论中部槽的结构特点及磨损机理,针对40 mm厚高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮,分析2种材料在焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项,并采用二氧化碳气体保护焊和熔化极活性气体保护焊(MAG焊)分别对中板进行打底焊,同时将2种焊接方式的焊接特点及对高强度耐磨钢板与中部槽铸造槽帮的影响,对于如何提高修复技术、延长中部槽使用寿命、获得良好的综合力学性能,更好地维修刮板输送机的磨损部位提供了技术支持。对提高刮板输送机的效率,节约材料和能源,促进矿井高产高效都具有重要参考意义。     

刮板输送机中部槽焊接自动翻转机的设计与研究

中部槽作为刮板输送机的关键部件,其可靠性和耐磨性直接关系着整套设备的过煤量和综合性能。为了提高槽帮与中板、底板的焊缝质量,需对中部槽进行翻转焊接,自动翻转机能够有效地提高生产效率及自动化水平、降低劳动强度、消除安全隐患,解决中部槽大规模生产的瓶颈问题。     

耐磨钢在煤矿刮板输送机中部槽上的应用

为提高煤矿刮板输送机中部槽使用寿命,对其中部槽中板的选材进行了分析,认为提高中部槽中板的耐磨性将会有效提高中部槽的使用寿命。为此,对国内外耐磨钢的生产及应用情况进行了了解,并掌握了耐磨钢在应用过程中的切割下料、机械加工以及焊接等工艺要点,使耐磨钢成功应用于中部槽中板,显著提高了中部槽使用寿命,从而取得了较高的经济效益。     

中部槽自动焊专机装卡装置的改进设计

针对目前中部槽自动焊专机的装卡装置进行了改进设计,解决了改进前存在的装卡时间长、劳动强度大等问题,改进设计后的装卡装置能够快速、准确、方便地对中部槽进行焊前装卡,提高了焊接工作效率,降低了工人的劳动强度,保证中部槽自动焊焊缝的精度及焊接质量。     

矿用电缆槽焊接变形的预防与矫正

在电缆槽焊接时,采取预先反变形、对称施焊、调整焊接顺序、控制焊接参数等方法,能够有效地减小电缆槽的焊接变形。对于存在焊接变形的电缆槽,通过火焰矫正和压力矫正,能够实现对焊接变形的有效矫正,确保了电缆槽的顺利安装和使用。     

一种新型中部槽的设计

目前多数刮板输送机的中部槽是由铸造挡板槽帮、铸造铲板槽帮与中底板焊接而成.文章设计一种新型的中部槽结构,由板件代替铸件组焊而成,并应用ANSYS软件对其进行强度校核.板件组焊式中部槽的设计可以最大程度的减少铸件的使用,缩短生产周期、降低成本,实现绿色生产.     

义棠煤业巷道底鼓切槽控制技术研究

针对100505工作面回采巷道底鼓的问题,通过建立力学模型,分析了底鼓的成因并提出了切槽卸压防治底鼓的措施,计算出了卸压槽的具体尺寸.利用FLAC3D数值模拟试验,得出了切槽宽度越宽,底鼓控制效果越好的结论,但巷道两帮及顶板变形量增加的特征,结合理论计算及数值模拟结果,确定了巷道切槽最佳尺寸;并在现场进行了工业试验,切槽切槽后150 d巷道最大底鼓量仅为73 mm,底鼓防治效果显著.     

刮板输送机中部槽堆焊修复的质量特性

实际工况下堆焊修复的中部槽往往使用寿命低,旨在提高刮板输送机的工作可靠性和安全生产周期。利用金相光学显微镜、扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪等,研究了堆焊层的显微组织、熔覆层成分和物相图谱(XRD)、硬度、冲击韧性等特性。结果表明:焊接母材、焊接材料、堆焊修复工艺、焊接方法等是质量技术关键。提出了改进意见。     

CLOOS焊接机器人连贯焊接在液压支架上的应用

在中厚板焊接中,采用连贯焊接可以有效发挥机器人焊接的特长,提升焊接质量和生产效率。相同类型的坡口连贯焊接很容易实现,不同类型坡口间的连贯焊接相对比较复杂。针对不同类型坡口间连贯焊接容易出现探伤质量问题的现象,通过对缺陷部位焊接过程的连续监控和探伤缺陷部位的刨修跟踪,最终找出问题的根源。通过对机器人焊接程序语段的开发,解决了同一条焊缝内不同坡口区段焊接偏移量无法自动调整的难题,使机器人不同类型坡口间的连贯焊接成型美观,探伤合格率100%。     

刮板输送机中部槽的耐磨处理

针对刮板输送机中部槽各主要部件耐磨能力不一致的问题,简单介绍如何通过普通的焊接处理提高中部槽的使用寿命。     

转台结构焊接工艺的改进

针对转台在使用过程中存在的焊缝开裂、耳板变形及主体板出现裂纹等缺陷问题,从焊接结构、钢板的坡口形式及热处理等方面对转台的焊接工艺进行改进,并利用SolidWorks有限元分析功能对结构进行对比分析。