石膏型简易制模工艺的研究

介绍了一种用样件直接翻制铸件的简易制模工艺，工艺中所用的特殊造型材料－膨胀石膏经处理后可得到３％的膨胀量，足以抵消铸型因烘烤产生的尺寸缩小及合金凝固导致的收缩。在此基础上，对工作石膏型采用合理的烘烤和浇注工艺，得到了尺寸合格、表面质量好的铸件。     

铝合金石膏型熔模铸造工艺

本文较详细地研究了石膏型熔模铸造工艺参数及石膏混合料配方。通过对石膏中各种添加物及成分配比试验研究,探讨了几种耐火材料作为填料加入对石膏混合料性能的影响,提出了几种石膏混合料配方。同时对铸造工艺整个过程作了一定程度的叙述。     

石膏材料和石膏型制造工艺

石膏是一种历史悠久的建筑材料，其应用可追溯到几千年以前。铸造行业用以作造型材料，则为期不久，无论怎样考究，也只有几十年。上世纪20—30年代，牙科大夫开始用石膏型铸造义齿，虽然所用的是贵金属，但毕竟应认为是铸造工艺。上世纪40年代，铸造行业中有人用石膏制作冒口保温套。从上世纪50年代起，石膏型铸造工艺才在各种铸件生产中得到应用，并不断进步和发展。     

石膏型混合料工艺性能研究

根据国内石膏型混合料的现状,选用不同材料、不同比例的石膏型混合料,采用正交实验法测定其工艺性能.混合料中的填料为:石英砂和铝矾土.石膏型混合料主要的工艺性能有:线膨胀率、抗拉强度、流动性和胶凝时间.影响混合料工艺性能的主要因素是:填料种类、加水量和填料加入量.试验确定并证实了一种性能优异的石膏型混合料的最佳配比:填料是石英砂,加水量是35%,填料加入量是60%.     

壳体铸件熔模精铸石膏型焙烧工艺研究

根据设备特点,针对复杂程度不同的石膏型,采用新的精确测温技术,经过多炉次试验验证,得出适宜的石膏型焙烧工艺并生产出合格铸件.实践证明,用该方法生产的复杂薄壁铝合金铸件,能够满足技术要求.     

石膏型熔模精铸工艺的实践

石膏型熔模精铸是20世纪70年代在国外首先发展起来的一项铸造新技术。其工艺过程是将按一定比例配制的半水石膏、填料、添加剂以及适量的水，在真空下混制成浆体，并在真空下将浆体灌入有模组（橡胶模）的模型中；待浆体凝结后，硬化体已具有一定湿强度，即可脱除熔模（取出橡胶模）；再经烘干、焙烧成为石膏型；最终在真空下浇注，获得复杂薄壁合格铸件。近年来，笔与工厂技术人员合作，经过多次生产试验，石膏型熔模精铸工艺能够满足叶片类复杂薄壁铝合金铸件生产的需要。     

用膨胀石膏型生产铸件的工艺

按照样件直接铸造生产零件的工艺关键在于，石膏铸型的材料经处理后可发生膨胀，以抵消铸型烘烤过程中尺寸变小及铸件合金冷却过程的线收缩，从而确保成品件尺寸与样件相同。用该工艺可铸造生产砂型铸造用金属模样、非铁金属铸件及金属成形模具。     

石膏型熔模精铸水性硅溶胶制壳工艺研究

以石膏型熔模精铸生产金属工艺品为例,在制壳工艺中以水性硅溶胶代替水作为粘结剂来增强石膏型壳的透气性,提高石膏型壳的力学性能,有效地阻止了石膏型壳的开裂。以水性硅溶胶作为粘结剂的石膏型熔模精铸生产的铸件,形状完整、轮廓清晰、表面质量更好。     

首饰石膏型熔模铸造工艺概述

金属首饰大部分采用铸造成型,本文从制作蜡模、种蜡树、制作铸型、熔炼浇注、铸件清理等几个主要工序介绍了首饰石膏型铸造的基本工艺过程,并对当前广泛应用的首饰铸造设备、工艺等进行了简单分析.     

铝合金石膏型低压铸造工艺规程的研究与应用

基于低压铸造生产要求，对石膏型制备与烘干工艺、合金熔炼与浇注工艺进行研究，旨在为薄壁叶片和大型复杂薄壁铸造铝合金铸件的生产提供科学依据。经生产应用，该工艺已趋成熟。     

倾斜浇注防止焦炉炉门铸件产生浇不足缺陷

浇不足是焦炉炉门铸件常见铸造缺陷。通过分析浇不足缺陷产生的原因,认为是铁液压力头小,铁液末端温度低所造成。通过对铸型倾斜,提高铁液在铸型中的压力,使低温铁液从铸型末端冒口处流出,保证铸型中铁液能够同时凝固,可以避免铸件产生浇不足缺陷。由于采用倾斜浇注,因浇不足缺陷造成的废品率由5%降低到1%,效果明显。     

略论室式烘干炉的设计结构

作者结合自身的设计，较为全面地论述了室式烘干炉的诸多设计结构。以期结构科学、功能强化及用料节省。     

微波技术在稀贵金属冶金中的研究应用进展

在简要阐述微波加热原理的基础上,主要介绍了微波技术在稀贵金属金、钛冶金中的研究及应用,以及微波冶金设备进步情况.讨论了目前存在的一些问题,并展望了微波技术在稀贵金属冶金领域的应用前景.     

家用微波炉磁控管用碳化La2O3-Mo阴极

研究了家用微波炉磁控管碳化La2 O3 Mo阴极 ,参照碳化ThO2 W阴极磁控管的制作工艺 ,成功实现了La2 O3 Mo阴极的碳化以及碳化La2 O3 Mo阴极磁控管的去气、激活。碳化La2 O3 Mo阴极的微波能量输出功率为 5 0 0W ,而同类型的碳化ThO2 W阴极磁控管的额定微波能量输出为 90 0W。通过分析认为 ,碳化La2 O3 Mo阴极磁控管微波输出能量不足的主要原因在于碳化La2 O3 Mo阴极材料本身的电子发射能力不足。     

微波修复技术研究与发展

微波修复技术作为一项新兴的战场抢修手段,越来越受到国内外研究人员的高度关注。文中概述了微波修复技术的产生背景及国内外研究现状,着重介绍了该技术的最新研究成果。研制了便携式大功率微波腔外操作设备,采用原子力显微镜(AFM)、扫描电子显微镜(SEM)等测试手段分析了碳纤维表面处理及微波固化对复合贴片性能的影响。利用该技术修复不同材料的损伤,其静强度恢复率达到90%以上。     

微波加热制备氮化钒工艺

以五氧化二钒或偏钒酸铵为原料,炭黑为还原剂,采用微波法研究氮化钒的制备工艺.探讨在还原时间为60 min,还原最高温度为933 K时,混合物配碳比、氮化温度、氮化时间、氮气的流量、混合物成形压力等因素对产物氮含量的影响.由一步法结果表明:在混合物成形压力为20 MPa,配碳比为35%,氮化时间为120 min,氮化温度为1723 K,氮流量为2 L/min,产物氮化钒的氮含量为12.6%,钒含量79.2%,碳含量4.6%,密度为4.5 g/cm3.经 XRD检测产物为纯氮化钒.同时与传统的电阻炉加热方式相比,微波加热缩短了反应和冷却时间,节省能耗,简化工艺,降低成本.     

钎料钎剂复合型绿色钎料研究进展

钎焊是制造业的关键基础技术之一,复合钎料是践行钎焊绿色化、自动化的重要手段,与传统钎料相比,复合钎料可实现钎剂定位—定温—定时—定量精准反应.综述了国内外钎料钎剂复合型钎料的分类和特点,分析了药芯钎料、药皮钎料、粉末合成钎料等的制备技术、成分设计和典型应用,指出了目前研究的不足,并对复合钎料未来的发展方向提出了建议:借...     

消除敞开式阳极焙烧炉浸雨隐患的处理方法

针对砌筑过程中受雨水浸湿后的敞开式阳极焙烧炉,给出启动烘炉前必须采取的特殊处理方法。经实践证明,此方法能够消除可能造成的焙烧炉质量问题。     

装备维修技术体系初探

针对当前装备维修技术的发展现状,提出了装备维修技术体系。该技术体系包含5大类、3个层次,涵盖了健康管理、故障诊断与评估、损伤修复、维护保养、维修信息化等多方面技术内容。先进检测技术、智能自修复技术、虚拟维修技术、现场应急维修技术等多个技术领域已经成为维修技术的重要发展方向,大力发展绿色维修技术、促进多学科的交叉融合,注重应用基础研究,是促进装备维修技术发展的重要途径。     

镁合金板材轧制工艺及组织性能分析

在研究镁合金板材熔铸及加工工艺的基础上，以AZ31B镁合金为材料，以优化组织性能为目标，通过控制轧制温度、压下制度、控温轧制和退火制度，轧制出σb≥280MPa，σo.2≥160MPa，d≥16％的镁合金板材，所轧制出的板材成功地得到实际应用，并对工艺制度的合理性从理论上进行了分析。