增效剂在AKD表面施胶中的应用研究

本文就AKD增效剂对AKD表面施胶的影响作用,从熟化时间、体系的pH值、增效剂的用量等方面来探讨增效剂对AKD表面施胶的作用。结果表明:在达到相同的Cobb值前提下,使用增效剂协同表面施胶淀粉和AKD进行表面施胶时,可以使AKD的用量从5kg/t减少到3kg/t;当表面施胶液的pH值为6,增效剂的用量为8%(质量分数,相对于AKD的用量)时,可使熟化时间降低到20h左右,纸页的Cobb值(60 s)降低约66%、表面强度提高114%。     

AKD施胶增效剂—聚酰胺聚胺环氧氯丙烷的研究

本研究对聚酰胺聚胺环氧氯丙烷(PPE)树脂的合成及其合成产物的理化性质对AKD施胶增效作用的影响进行了探讨。结果表明,不同合成条件导致产物性能的差异对增效作用影响极大;为了制取增效性能良好的PPE树脂,应在尽可能防止分子链间交联的前提下适当提高其聚合度和支化度。这样的树脂只需添加0.01％～0.05％(对绝干浆计),可使施胶效果增加10倍以上。     

AKD施胶增效剂的制备及应用

主要研究了以二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)、不饱和有机酸M、有机胺类功能单体P为原料合成两性聚合物,该两性聚合物与AKD配合使用可大大提高施胶速率,降低AKD施胶滞后现象.最佳合成工艺物料摩尔比为n(DADMAC)n(M)n(P)=4.54.51;引发温度60℃,引发剂用量为单体总量的0.73%,反应时间330min,产物黏度可达410mPa·s(25℃).施胶增效剂的最佳用量为AKD乳液用量的8%,在相同条件下,浆内施胶纸样Cobb值下降70%,表面施胶纸样Cobb值下降81.5%,施胶效果明显提高.     

造纸用新型中性施胶增效剂的研制

以丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯酰胺-二甲基二烯丙基氯化铵为聚合体系,以过硫酸铵/亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,经乳液聚合反应制得四元共聚乳液.探讨了单体配比、乳化剂用量和配比、引发剂用量、聚合温度等对共聚乳液及其性能稳定性的影响.     

AKD施胶综述

施胶剂分子主要是能够在与水的反应性和与纤维的反应性之间保持平衡。这两个反应在一定程度上相互排斥,必须找到一种平衡。现在使用最广泛的施胶剂是烷基烯酮二聚物（AKD）和烯基琥珀酸酐（ASA）。这两种施胶剂在水解稳定性及与纤维的反应性方面是相反的。AKD具有适101（）年来的研究成果,讨论了在施胶应用中最应注意的一些关键问题。     

AKD施胶综述

AKD(Alky Ketene Dimer)是一种阳离子型中/碱性施胶剂,在中/碱性抄纸工艺中得到了广泛的应用。与传统的酸性施胶相比,中/碱性施胶具有如下优点:可以在保证纸页强度的前提下大幅度提高纸张灰分,降低生产成本;中/碱性施胶系统中的pH值稳定,可以有效减缓纸张返黄,改善纸张品质;可以保持纸机系统清洁,减少对机械设备的腐蚀;中/碱性施胶使纸机白水封闭循环成为可能等等。因而中/碱性施胶已成为施胶技术的发展趋势,逐渐得到推广和应     

AKD施胶的反应机理

烷基烯酮二聚体（AKD）作为中碱性施胶剂,其应用越来越广泛,进一步研究AKD的施胶特征迫在眉睫。该文介绍了AKD的施胶机理,着重介绍了反应性施胶理论,同时介绍了AKD在施胶过程的铺展迁移现象。     

AKD的中性施胶

现代施胶技术的重大进步是中性施胶技术的推广。该文概述了国内外中性施胶的发展状况,并着重对烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶的机理及特点、AKD中性施胶方法及主要影响因素、AKD中性施胶的优缺点等作了探讨和论述。     

瓜尔胶和阳离子醚化剂对AKD表面施胶增效作用研究

针对AKD施胶熟化时间长的缺点,研究了用瓜尔胶和一种阳离子醚化剂对AKD表面施胶的增效作用。结果表明：瓜尔胶和阳离子醚化剂均能促进AKD的熟化,从而缩短熟化时间,在120℃条件下,同时加入0.02%的瓜尔胶交联体和0.03%的阳离子醚化剂,与单独使用AKD相比,可提高纸页下机施胶率64%,提高最终施胶度44.7%,2h后可达到最终施胶度,缩短了AKD的熟化时间。     

无皂苯丙聚合物/AKD乳液表面施胶剂的制备与应用

以甲基丙烯酸(MAA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,通过无皂乳液共聚反应制备了一种两性聚合物乳液表面施胶剂(ASAP)。以其为分散稳定剂制备了ASAP/AKD乳液表面施胶剂。以质量分数为0.15%的ASAP/AKD、质量分数为5%氧化淀粉表面施胶液,施涂量为1.2g/m2,对草木混合浆抄造纸张进行表面施胶,施胶度达113s。在ASAP/AKD乳胶质量分数为0.20%时,能显著改善纸张表面强度,耐折度、环压指数分别提高71.4%和40.7%。     

AKD改性填料的表面施胶性能

研究了AKD改性滑石粉和绢云母与氧化淀粉、苯丙胶乳复配的表面施胶剂的性能.结果表明:AKD改性填料与氧化淀粉和苯丙胶乳的质量比为1:4:1时,可使纸张获得良好的抗水性,表面施胶纸张没有施胶逆转现象.AKD改性填料与氧化淀粉、笨丙胶乳混合表面施胶可以显著提高纸张的抗张强度,氧化淀粉有助于纸张撕裂度、苯丙胶乳有助于纸张耐折度的改善.     

AKD施胶的控制要点

如何能更好地做好AKD的施胶技术,发挥其最大功效是造纸企业关心的问题,本文从影响AKD施胶的多个层面进行叙述。     

AKD改性滑石粉用于纸张施胶

滑石粉为层状硅酸盐矿物,对疏水有机物具有很强的吸附性.本研究用AKD对其疏水改性后用于纸张施胶.结果表明,改性时AKD与滑石粉质量比越高,在同样加填量下,纸张的施胶度越高,且AKD吸附于滑石粉上,并未降低AKD的施胶效果,纸张抗张强度却明显提高.AKD对滑石粉的最佳改性工艺条件为:温度60℃,搅拌速度8000r/min,搅拌时间5min,pH6.     

AKD用于一体化施胶技术的实践

介绍AKD用于一体化施胶技术的实践,对一体化施胶技术代替浆内施胶技术所取得的优势及注意事项进行了分析和讨论。     

零排放箱纸板造纸系统中聚胺对AKD施胶的作用

考察了聚胺的结构对零排放箱纸板造纸系统中AKD施胶效果的影响。结果表明：高阳电荷密度的聚胺可大幅提高AKD施胶度,聚胺的阳电荷密度决定其作用,而其相对分子质量的影响较小;使用聚胺/淀粉复合物可减少聚胺用量,降低助剂使用成本;聚胺对AKD施胶的作用主要是减小浆料中的阴离子垃圾含量,增加微细纤维等的留着。     

AKD施胶新工艺应用

以浙江某纸厂生产定量140g／m2的挂面箱纸板为试验研究对象,详细探讨了AKD施胶应用的新工艺配比。试验表明：15％含量的AKD乳液配合阴离子垃圾捕捉剂0．jkg／t纸、助留剂0．4kg／t纸时,其用量仅为6kg／t纸,相比单独用AKD复配中性胶综合成本降低。     

无溶剂法AKD蜡和新型AKD乳液的研发

介绍了无溶剂法烷基烯酮二聚体(AKD)蜡和新型AKD乳液的特性和应用范围:无溶剂法AKD蜡没有甲苯有机溶剂的污染,适用于食品包装纸的生产;连续化生产AKD蜡提高了自动化程度和生产效率;液体AKD蜡可以解决纸张打滑的问题;快速熟化的AKD乳液可用于机内涂布轻涂纸;具有抗干扰性能的AKD乳液适用于箱板纸生产;而表面施胶型AKD则具有乳液稳定性好的特点。     

新型AKD表面施胶剂的制备及应用

研究了一种新型AKD表面施胶剂的制备及应用,将该新型表面施胶剂与传统AKD表面施胶剂在相同情况下进行了应用试验对比,结果表明新型AKD表面施胶剂的抗水性能远高于传统AKD表面施胶剂。该新型AKD表面施胶剂固含量高,能够节省运输成本,用量省,熟化速度快,性价比高。