攀钢热连轧卷取机夹送辊稳定性分析

介绍了攀钢热轧板厂地下卷取机夹送辊在生产过程中出现的问题并提出了相应的整改措施并对其稳定性进行了分析。     

热轧带钢卷取机夹送辊装置改进

介绍了500mm带钢生产线卷取机夹送辊装置存在的问题,实施了多项改进措施后,延长了夹送辊寿命,提高了带钢质量。     

卷取机夹送辊表面堆焊层组织性能研究

采用埋弧堆焊工艺在Q235B表面堆焊8-10mm的Cr8系列新型熔覆材料,测定其耐磨性和硬度变化,分析熔覆金属的组织形貌和高温工况下的合金元素扩散。研究结果表明,熔覆金属打底层主要是以铁素体为主,伴随着少量的贝氏体。盖面层的焊态组织主要为马氏体和残余奥氏体,伴有少量的回火马氏体,同时在枝晶马氏体间可见少量较小的碳化物。经550℃回火后其盖面层组织为回火马氏体和残余奥氏体,碳化物析出相均布较焊态呈增多趋势。焊态硬度值为530-580HV300,回火后硬度值为720-830HV300,磨损失重是45#淬火钢的0. 31倍。在使用3个月后发现在熔覆层表面出现了元素偏移并形成了由Cr2O3、WO等组成的氧化膜,降低了夹送辊的粘钢倾向,提高使用寿命。     

热轧带钢卷取机夹送辊转矩控制技术

针对热轧带钢地下卷取机在卷钢过程中出现的诸如带钢拉窄、失张、起套、塔形等卷形不良问题,对卷取机夹送辊转矩控制功能进行研究,提出夹送辊转矩控制方法,对夹送辊的转矩进行了分解,得到张力转矩、弯曲转矩、摩擦转矩和加减速转矩,并对上述分量进行详细计算.对卷筒控制转换到夹送辊控制的转换过程进行了分析,对转换过程中夹送辊转矩进行了计算,对带钢尾部卷取时夹送辊转矩控制进行了单独考虑,实现了夹送辊负转矩控制技术,有效解决了带钢张力波动导致的卷形不良问题,达到了理想的控制效果.该技术在simatic TDC与GE PAC系统上均得以实现,具有很好的参考价值,值得推广.     

卷取夹送辊作用分析及其辊型配置

为寻找合适的卷取机夹送辊的辊型配置，对卷取机卷钢过程中夹送辊的受力情况，从带钢刚进入而又未到达卷筒时开始(包括缠绕在卷筒上卷取3～5圈后)以及卷钢的中期，进行了详细分析，全面阐述了夹送辊在卷取带钢中所起的重要作用，并结合生产实际情况给出了合适的夹送辊辊型配置，即上夹送辊凸度为3．5mm，下夹送辊凸度为2mm。     

夹送辊控制在卷取机带钢跟踪中的作用

卷取机在整个带钢的卷取过程中是通过夹送辊的控制来实现带钢跟踪的,夹送辊装载信号在夹送辊位置控制方式和力的控制方式切换期间作为卷取机带钢跟踪的重要条件来实现跟踪和控制功能。     

卷取夹送辊夹送压力差的成因及预防措施的研究

通过对热轧卷取机夹送辊两侧压力差成因的详细分析,找到了主要原因并怍出了预防措施。     

夹送辊的缺陷分析及改造

夹送辊设备位于精轧机F6出口,其功能是将精轧机轧制出的带钢夹紧并传递一定的速度送到平板机,在窄带钢生产中起到了咽喉作用。介绍了宣钢小型轧钢厂热带车间夹送辊存在的问题,对箱体与底座采用凸凹台阶定位、主被动立轴防水和密封设计、夹送辊底座重新设计等改造后,降低了设备维护成本,减轻了工人劳动强度,提高了该生产线的产量和产品质量。     

高速线材厂吐丝前夹送辊几种常见故障的分析及处理

吐丝前夹送辊是高速线材生产线上的关键设备。从夹送辊的夹送原理着手,分析了夹送辊几种常见故障的原因及处理措施,总结了夹送辊使用经验。     

地下式热带卷取机夹送辊结构参数的研究

目前广泛应用于热轧带钢车间的三辊地下式热带卷取机主要依赖国外进口,或引进国外技术在国内配套制造，对其设计机理尚未进行深入研究。结合国家攻关项目要求对夹送辊的直径选取方法进行了探讨，利用弹塑性弯曲变形的相关理论，给出了相应的计算公式。结果表明，所述方法与实际吻合，为今后卷取机的国产化提供了理论依据。     

夹送辊的设计计算

本文主要针对有色金属加工行业各生产机组中夹送辊的位置布置和用途进行论述,同时进行理论设计计算,可供设计参考.     

2050热轧卷取机夹送辊咬入带钢状态分析及改进

对２０５０热轧卷取机夹送辊咬入带钢状态进行了分析，指出夹送辊咬玉带钢时存在着两种咬入状态，用带钢的相对变形曲率来衡量咬入状态的好坏比较科学，增大夹紧力后大大地改善了带钢的咬入状态，提高了卷取的成功率，而对电机的影响很小。     

一种能够降低夹送辊磨损的控制方法

介绍了夹送辊的AGC(自动辊缝控制)控制原理,对此种控制方式的缺陷做了深入分析。通过实际图例说明了原夹送辊控制方式对夹送辊磨损程度的影响,并且提出了对夹送辊控制时序进行的改进方案,使用改进后的控制方式,夹送辊的更换频率从原来的每1个月更换一次下降到每3个月更换一次,大大降低了夹送辊的损耗。     

自动磨削技术在1780卷取机夹送辊上的应用

热轧带钢厂卷取机夹送辊经常挂蜡，预防挂蜡问题较难解决，通过使用夹送辊自动磨辊装置，可以清除夹送辊表面挂蜡，即粘附氧化铁皮、铁屑等杂物，从而达到提高热轧带钢表面质量的目的。     

提高夹送辊弯管使用寿命的措施

针对轧制φ6．5mm线材时夹送辊弯管使用寿命短、消耗高、不利于生产组织等问题，进行了多次试验和摸索，找出影响夹送辊弯管使用寿命的因素，介绍对夹送辊弯管在设计上、材质上及使用方法上的优化措施。     

连铸机夹送辊轴承失效原因分析

夹送辊作为连铸机的关键设备之一,其轴承发生故障将直接导致连铸机停机,研究轴承失效原因并提出有效防范措施对提高连铸机作业率有着重要意义,本文就CSP连铸机夹送辊所使用的CARB轴承失效原因进行了分析。     

夹送辊的力能参数计算

本文介绍夹送辊力能参数的计算方法，可供设计计算参考     

热连轧夹送辊零电流的计算机控制

西方介绍了零电流控制的基本原理和控制算法，并提供了实际运行曲线。