首钢熔剂性球团矿的试验研究

对首钢第二条链蓖机－回转窑球团矿生产线生产熔剂性球团矿的工艺参数进行了试验研究。     

竖炉生产优质熔剂性球团矿的经验

美国ＬＴＶ钢公司引进了中国的竖炉球团技术，根据其精矿、石灰石／白云石及球团性能的不同加以改造，发展成烘干床竖炉。     

铁丹钢铁公司使用熔剂性球团矿经验

铁丹钢铁公司使用熔剂性球团矿经验［美］Ｅ．Ｌ．Ａｕｓａｎｄｅｒ等１前言高炉使用熔剂性球团矿优于使用酸性球团矿已成定论，据报道高炉使用熔剂性球团矿可以降低焦比２７ｋｇ／ｔ，提高产量８％。根据文献报道，它改善高炉操作的原因可归纳为以下几点：１）石灰石在球...     

增加内配焦粉用量熔剂性球团矿的研究

为了测定球团矿的各种性能,曾进行过内配焦粉超过2%的赤铁精矿熔剂性球团矿实验室试验(共42组试验)。本文讨论了焦粉用量,SiO_2含量和焙烧条件对熔剂性球团矿性能的影响。     

克里夫斯矿山公司蒂尔登矿和恩派尔矿生产熔剂性球团矿

1 前言克里夫斯矿山公司有8家开采低品位铁矿石的矿山曾生产过熔剂性球团矿。它们或是进行工业试验,或是全部销售熔剂性球团矿,或是根据需要部分生产熔剂性球团矿外销。按照有关方面向美国铁矿石学会推荐的定义,本文所讨论的熔剂性球团矿碱度     

生产熔剂性锰烧结矿的试验

重钢四厂为提高锰烧结矿的质量，进行了熔剂性锰烧结矿的工业试验，结果表明，熔剂性锰烧结矿具有良好的冶金性能，高炉使用后，焦比降低， 回收率提高，生产技术经济指标得以罗大改善。     

钙质熔剂对熔剂性球团矿强度的影响

近年来受环境保护政策的影响,熔剂性球团的相关技术开发得到普遍关注。以石灰石和生石灰为钙质熔剂,系统研究了熔剂种类及其添加量对生球、预热球团和成品球团抗压强度的影响规律与作用机理。试验结果表明,无论是采用石灰石熔剂还是生石灰熔剂,生球抗压强度均随着碱度的增加先升高后降低,当碱度R=1.0时抗压强度最高;预热球团的抗压强度均随碱度的增加而降低,延长预热时间与提高温度能提高预热球团的抗压强度。焙烧温度为1 200℃时,成品球团抗压强度随碱度的升高而下降,碱度由0.06(无碱性熔剂,自然碱度)增加至2.0,石灰石球团和生石灰球团的抗压强度由2 212 N/个分别降低至1 070 N/个和1 010 N/个;焙烧温度为1 250℃时,成品球团抗压强度随碱度的升高而先升高后降低,在碱度R=0.5时达到峰值。本试验条件下,熔剂性球团的最佳碱度为0.5、焙烧温度为1 250℃、焙烧时间为20 min。碳酸盐分解产生的CO₂比消石灰(生石灰消化形成)分解产生的H₂O在焙烧过程中对球团内部结构造成的不利影响更大,因此生石灰作为熔剂性球团的钙质熔剂效果更好。研究内...     

添加熔剂对球团矿还原膨胀率的影响

在鞍钢现场的原料条件下,向铁精矿中添加含CaO、MgO等熔剂并研究其对原膨胀率的影响。结果表明:CaO恶化球团的还原膨胀性能,MgO能够很好地降低球团的膨胀率,并随着熔剂配比的增加而降低。当熔剂配比为1%时,镁石球团还原膨胀率指标最低,为11.83%,且比基准球团低1.2%;石灰石球团还原膨胀率指标最高,为14.93%且比基准球团高出1.93%。     

w(MgO)对熔剂性球团矿冶金性能的影响

 为了研究添加高镁粉时w(MgO)对熔剂性球团矿冶金性能的影响。考察了w(MgO)为1.6%～2.4%时,其对球团矿抗压强度、RI(还原性指数)、RDI(低温还原粉化指数)和RSI(还原膨胀指数)的影响。采用光学显微镜和X射线衍射仪对球团矿微观结构和矿物组成进行了分析。结果表明,随着MgO质量分数的增加,抗压强度呈先升高后降低的趋势,w(MgO)为2.0%时,抗压强度最大,为3 533 N;随着w(MgO)由1.6%增加到2.4%,球团矿RI、RDI和RSI得到改善;w(MgO)为1.8%～2.0%时,球团矿微观形貌和矿物组成较好,赤铁矿成片结晶,球团矿强度良好。在用高镁粉和研山精粉造球时,w(MgO)控制为1.8%～2.0%,以期得到较低的还原膨胀指数和较好的冶金性能。     

米诺卡熔剂性球团转产工程

1986年10月内陆钢铁公司决定在东芝加哥印第安纳哈伯厂高炉改用熔剂性球团矿。1986年10月对弗吉尼亚(明尼苏达州)内陆钢铁矿山公司的米诺仁矿山开始进行向熔剂性球团转产的改造设计,1987年4月开始施工,于1987年8月30日交付使用。转产工程包括以下四个部分: 1) 熔剂设备改造2) 焙烧设备改造3) 辅助设备改造4) 操作系统更换米诺卡熔剂性球团转产工程业已提前完成,主要改造费用未超支且球团矿质量完全符合技术要求。     

唐钢带式焙烧工艺生产熔剂性球团矿

球团矿具有铁品位高、冶金性能优良、粒度均匀、冷态强度高、冶炼过程渣铁比低和燃料比低等特点。随着球团矿入炉比例的提升、环保要求的不断提高,带式焙烧机以其大型化、自动化、集约化、低能耗等特点成为球团生产线的首选。本文基于唐钢自身铁精粉中MgO、TiO₂含量高的资源状况,分析了MgO、TiO₂含量对熔剂性球团矿熔滴性能、低温还原粉化指标、转鼓指数、抗压强度、膨胀指数、筛分指数等指标的影响。结果表明,在膨润土配比0.6%、SiO₂ 3.0%～3.20%,熔剂性球团矿碱度1.2,且TiO₂含量为0.6%时,MgO含量从1.5%提高至2.1%,球团矿抗压强度变化不大,膨胀指数略有降低,低温还原粉化率(RDI_{+6.3 mm})明显提高;在相同生产条件下,熔剂性球团矿中MgO含量为1.5%时,TiO₂含量从0.2%提高至0.9%,球团矿转鼓指数、筛分指数变化不明显,抗压强度略有下降,膨胀指数略有提高,低温还原粉化率明显下降。通过采取优化配矿结构,唐钢3座3 000 m     

高碱度烧结矿和酸性球团矿的生产情况和冶炼效果

鞍钢“八五”期间投产的新三烧分厂和球团车间分别生产高碱度烧结矿和酸性球团矿，１９９５年以后，已充分发挥生产能力，超过设计水平。由冷却整粒后的高碱度烧结矿和酸性球团矿搭配起来的新型炉料结构，使鞍钢１０号、１１号两座大型高炉的利用系数达到或接近２．０ｔ／（ｍ３·ｄ）。     

高碱度烧结矿配酸性球团矿的冶炼特征与实绩

高碱度烧结矿配酸性团矿是一种较为合理的高炉炉料结构，具有较好的理化性能和高温冶金性能，通过对鞍钢４号、９号、１１号高炉多年来的生产情况对比，总结出使用该种炉料结构不仅可以使炉况顺行，而且可以大幅度提高产量，降低焦比，经济效益可观。     

熔剂外加—球料混烧的研究

采用熔剂外加技术,酸性球和高碱度料混合烧结,使1.5碱度烧结矿的质量明显提高,球粒混合烧结是具有发展前景的造块技术。     

配加精炼渣和低价矿生产炼钢用熔剂性球团矿的试验研究

为降低球团原料成本和开发新品种,济钢球团厂进行了利用炼钢精炼废渣和经济矿代替高价精粉生产炼钢用熔剂性球团矿的试验。结果表明,配加一定比例的精炼渣和经济矿能生产满足炼钢要求的熔剂性球团矿,可取得显著的经济效益和环境效益。