小胶印机润湿装置的发展

在胶印机印刷过程中,水墨平衡是印刷质量的关键,特别是随着印刷速度的提高,润湿也就成为重要的一环。因此,印刷机制造厂家开发了多种润湿装置,并进行了不断的改进,随着时间的推移,胶印润湿已达到了高度稳定的水平。 润湿装置的发展 近些年来,随着胶印技术向高速化、自动化、高质量化方向发展,过     

总结胶印机的润湿部件

非接触式润湿装置常用的润版方式如下:1.在电场中用喷雾装置喷射;2.滚筒内部冷却.自外部吹湿润空气使水分凝聚到印版表面;3.喷嘴润湿装置;4.空气调节润湿装置。图11为空气调节润湿装置。依靠连续旋转并与印版滚筒的表面留有δ=0. 1mm～0.5mm间隙的镀铬水辊1,将带有余量的润湿液传给印版表面,由吹风口2喷射     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

国产卷筒纸平版胶印机及铲车技改二例

一、国产卷筒纸平版书刊印刷机的横向套印技改 1995年,我厂购进一台北京人民机器厂生产的Pz4880卷筒纸平版胶印机,该机主要由输纸装置、印刷主机及折页装置等构成。由于机体过长(近14m),使纸张的张力难以控制,从而影响印刷套印。印刷主机有4个机组,每机组上下两色,可印八色。在生产实践中,该机机组间的纵向套印经调试基本上能控制在0.2mm以内,达到生产要求。但在横向套印上,由于印刷过程中受水、墨的影响,纸张像荷叶边一样变形,加上纸张张力难以控制、机械传动不够平稳等因素的综合影响,始终存在中间往两边偏差愈来愈大的问题,这     

平版胶印机 大修记录

对于像ROLAND—REKORD（罗兰对开双色机）等机型，为减小滚筒轴头长度，降低旋转时滚筒所受扭矩，其传动齿轮置于传动面内侧与滚筒体之间的轴颈上，必须把墙板拆开后，才能将传动齿轮拆下。不论何种机型，滚筒本身出现故障需修复，都得将墙板拆开，才能将滚筒吊出，此项工作复杂，工作量大，难度也大，必须在有经验的高级机修人员指导下，多人协助配合完成。笔者曾参加过多台不同型号平版胶印机的大型维修工作，现将拆卸墙板，吊滚筒工作应遵循的基本步骤、方法介绍一下。     

平版胶印机规范操作方法

本文系对职工培训演讲稿,因从事多年管理工作发现很多青工对技术的认识有些误区,为了引导年青人正确认识技术的含义,本文以平版胶印机(北京人民机器厂J2108对开单色机)为例,从上纸、装版、上墨、上(加)水、输纸、打(校)版和开机印刷时的工作要求等七个部份,分别对如何规范操作平版胶印机进行阐述.     

经典单张纸胶印机润湿装置性能分析

<正>目前无水胶印技术已经基本成熟,并实现了产业化的应用,但由于相关工艺技术和使用成本的制约,使得无水胶印技术没有得到普及。基于水墨平衡原理来完成油墨转移的传统胶印方式仍然占据     

平版双面胶印机故障解决方法浅析

当双面平版胶印机印刷速度超过6000张/h的时候,上版叨口(5mm)处印不上字或字迹网线发白。按常规的解决方法:对故障采取调节墨辊之间的压力和靠版之间的压力、以及靠版水辊和靠版的压力,都没能解决问题,后发现印版下的衬垫压力不够。因靠版胶辊是自已加工的,硬度与     

平版卷筒纸胶印机的油墨控制

3.建立方法 3.1印刷工艺模型。 由于印刷过程中磨损比较慢,印刷可以被归入随时间变化比较慢的那类。此外,因为印刷作业的不同印刷工艺预先输入的时间变量有很大差异,从几分钟到几天不等。如果印刷从一个新的不同于原先设定的区域的输入变量空间开始,模型的性能恶化相当严重。     

胶印机的安装调试

安装调试胶印机,指确定机件工作位置,使各零件组成部件,最后形成协调工作的整机,从而保证纸张的正确传递和图文的印迹准确转印。所以,胶印机的安装调试,需要考虑如下几个问题: 1.地基处理 机器自重要求地基的承受压力值,必须大于机器的总重量,并且地面要平整。所以,按胶印机出厂说     

小记平版胶印机输纸部件的安装

现代平版胶印机的输机部件一般都独立成机，由专门的印刷机制造厂生产，按不同型号与印刷机配套使用。但输纸机无自身的动力装置，必须通过一定的形式将动力从主机传递到输纸机，从而带动其随主机同步运动。因此，正确地安装输纸机是使输纸正常、定位准确、套印准确等首先要解决的关键问题。     

常见胶印机润版装置的类别与特点

胶印机润版装置的作用,是使印版的非图文部分表面形成水膜,并使油墨不至于转印到非图文的表面上。版面水膜必须控制到所需量的最小程度、而且要均匀,同时要求润版装置能适应印刷速度、印版图文部分的分布、印版的材料和油墨的性能、状态等外部条件的变化,保持最佳的状态,使图文良好地再现出来。 润版装置应具备以下两方面的基本功能:     

胶印机的现状及发展方向

一、现状 我国从60年代初开始生产平张纸胶印机,当时,品种只有四开单色、对开单色及对开双色胶印机,设计上基本是仿制国外产品,印刷速度为2400～7000张/小时。随着印刷技术的不断发展,特别是照排机的出现,印前制版工艺由热排向     

平版胶印机“闷车”故障产生原因与分析

现代平版胶印机,无论是低速机,还是高速机,都是利用输纸系统,采用重叠式输纸。因而,在印刷操作过程中,由于输纸系统调节不当,或者材料、工艺、技术等多方面原因,造成滚筒之间进入多张纸,有时甚至几十张纸而造成突然停机的故障,这种现象通常称为“闷车”。主要原因有以下几种,现分述如下: 1.输纸系统调节不当:纸堆面高     

总结胶印机的润湿部件

平印是利用油和水互相排斥的原理完成油墨转移的,因此,胶印机上设有润湿装置.胶印机的润湿装置必须在印刷过程中稳定、均匀地向印版涂布以适量的润湿液膜,并能根据印版、印刷材料、版面图文分布,方便的对版面润湿液膜厚薄进行调节.如果给水量不足,会产生脏版现象;给水量过多,不仅会增加纸张伸缩,影响套准,而且还会加剧油墨的乳化.所以,正确的控制润湿液量,保持良好的水墨平衡,是获得高质量印刷品的重要条件.     

吕昇通过智能化多色平版胶印机项目验收

2011年1月19日,由江苏省科技厅、南通市、如皋市科技局和来自国家印刷机械研究所、江南大学等院校的领导和专家组成的验收组来到江苏昌异,对其承担的省科技成果转化专项资金项目——“智能化高精度多色平版胶印机”项目进行现场考核验收。     

海得堡胶印机遥控给墨系统维修一例

德国海得堡胶印机是国际上较先进的单张纸胶印机,设计先进,并具备高新的电子控制系统。本文主要介绍海得堡单张纸胶印CPC装置中的遥控给墨系统。 以102V型Speedmaster为例,其结构如图所示。在墨斗辊与塑料箔之间设计有32只量墨滚筒,直径为32.5mm。每个量墨滚筒都可以单独转动,即一个量墨滚筒在外力作用下转动一个角度时,不会影响相邻其它量墨滚筒的转动,它们是相对独立的。量墨滚筒都是偏心     

小胶印机的规矩装置

概述 胶印机的规矩装置是为了保证彩色印刷套印准确而设计的控制纸张定位的机构。它的作用是对将要进入压印滚筒的纸张进行准确定位,以保证纸张与滚筒之间有一个准确的相对位置,即保证各色图文在纸张上有相对