一种优质铸铁件水玻璃砂型负压重力铸造技术

分析了铸铁件的普通砂型铸造、消失模负压干砂铸造等铸造技术,开发出一种水玻璃砂造型负压重力铸造技术.该技术易实现连续流水作业,铸造效率高,铁水在负压下流动性好,可降低浇注温度或加大冷凝速度,减小冒口,减少切削余量,铸件成品率和内外在质量超过了传统砂型铸造.     

负压消失模铸造造型与浇注过程讨论

本文针对负压消失模铸造的造型与浇注过程中存在的问题进行了研究。结合工厂多年的生产经验，对干砂性能、振实台和负压砂箱的结构以及负压浇注过程中的注意事项提出了明确的要求。     

负压实型铸造在实践性教学中的应用

概述了负压实型铸造的发展过程及我国负压实型铸造存在的问题，介绍了我校负压实型铸造生产线的应用。负压实型铸造是一门发展中的综合性多学科的铸造新技术系统工程，尤其在我国还存在许多问题，需要做深入的工作。利用负压实型铸造生产线开展实践教学极为有利。除了学生综合能力和素质得到培养外，同时，为消失模生产在我国的推广起到积极的推动。     

负压气流消失模铸造工艺对铸钢件组织和性能的影响

介绍了一种运用负压气流的消失模铸造工艺。测试了分别由负压气流消失模铸造工艺和水玻璃砂型铸造工艺生产的ZG35钢和ZGMnl3钢的碳含量、金相组织及力学性能。结果显示，负压气流消失模铸造工艺可以有效地避免铸钢件的表面增碳和体积增碳，同时加速金属液的凝固，细化铸件晶粒。用其生产的铸钢件在力学性能方面与水玻璃砂型生产的相差很小。     

用负压实型铸造工艺生产汽车变速箱箱体的研究

用负压实型铸造工艺（EPC）生产汽车变速箱箱体，最大的特点是省去了制芯、下芯工序，简化了造型操作和清理工作量，并提高了成品率，因而显示出比普通铸造较好的生产效益和经济效益。EQ153八吨汽车变速箱箱体，层薄壁复杂壳体件，主要壁厚6mm，重量为52kg，外形尺寸为1454×280×397mm，材质为HT250，箱体表面凸台、方孔和圆孔比较多。1．生产试验条件使用北京燕山石化公司所生产的”5以及比”5更细的可发型聚苯乙烯珠粒，用间歇式预发泡机预发，密度可任意控制，经熟化后在成型机上成型。用KH－02型快速固化粘合剂粘合浇注系统，上涂…     

实型铸造技术（六）实型负压铸造常见缺陷

实型铸造技术（六）实型负压铸造常见缺陷黄乃瑜，罗吉荣，叶升平，宋象军（华中理工大学湖北武汉市：４３００７４）主题词：实型铸造，铸造缺陷１碳缺陷实型负压铸件常常容易产生碳缺陷（如铸铁件上常见的皱皮和碳黑缺陷，铸钢件上出现的增碳缺陷），它是由泡沫聚苯乙稀...     

实型铸造技术（三）实型负压铸造用涂料

实型铸造技术（三）实型负压铸造用涂料叶升平，罗吉荣，宋象军，黄乃瑜（华中理工大学湖北武汉市：４３００７４）主题词：实型负压铸造，涂料涂料是实型负压铸造工艺成败的要素之一。其重要作用是：提高泡沫模组的刚性；将模样气化的产物迅速导走；使金属液与干砂型隔离...     

负压冷冻铸型铸造及其铸件特性

现在,铸造工厂存在着环境恶化,工业废弃物多,用于环保的设备及其运行费用高,作业条件恶劣,青年工人来源短缺等问题。冷冻铸型铸造法是一种造型新方法,只用石英砂和水制作铸型,让其在冷凝室中冻结成型。其优点有:浇注后铸型自然溃散,落砂容易;型砂不用像以往的砂铸型一样进行再生处理;环保设备投资少;作业环境得到改善。然而至今,有关负压冷冻铸型铸造法的铸型及铸件特性的详细报道尚少,技术上有诸多不明之处。研究将铸造铝合金,铸铁(灰铁,球铁),铸钢等金属液浇入各种状态的负压冷冻铸型中,测量金属液流动状态,温度及铸型的气压特性,对方法进行评价。结果表明,负压冷冻铸型的特性与传统的砂铸型没有太大的差异,但在金属液流动及铸型排气方面见优,有望适用于各类铸件的生产。     

负压实型铸造及铸件质量

《负压实型铸造及铸件质量》一书由西安建筑科技大学马幼平教授等编，冶金工业出版社出版。该书以作多年的技术研究和实践经验为基础，结合国内外最新研究成果，系统的介绍了负压实型铸造工艺及铸件质量控制。全书分三篇十一章，内容包括：负压实型铸造工艺原理、工艺材料，工艺装备，充型特点及工艺设计，     

真空密封造型工艺方法简介

真空密封造型（V法造型）是一种物理造型法，它将真空技术与砂型铸造结合，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件。V法有利于金属液的充型，生产的铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁，适合于铸造薄壁铸件，是目前较先进又非常具有发展前途的铸造方法。在航空、冶金、机械加工等领域，配合使用计算机技术进行辅助模拟，预测铸造缺陷的产生，能大幅度节约时间，降低生产费用，提高铸件的生产效率。     

1200mm湿地推土机履带板负压铸造

本文总结了用负压铸造法生产1200mm湿地履带板优质铸件的研制经验。介绍了生产装置,确定了生产履带板铸件的工艺方案和参数,并提出了质量控制措施。     

真空（负压）实型铸造生产针状基体抗磨铸钢件

在生产条件下，对比了真空（负压）实型铸造的有关工艺流程、工艺参数及生产技术经济指标等；同时介绍了新型针状基体抗磨铸钢材质的有关特性。生产实践结果表明，ＥＰＣ工艺生产的铸件，其主要技术经济指标远优于手工砂型工艺，明显提高了新型针状基体抗磨铸钢件的外观和内在质量，其抗磨性能较高锰钢普遍提高３倍左右。     

负压冷却技术在制模工序中的应用

在自动化大批量的实型铸造生产中，泡沫模型的制作是一个重要的生产工序。结合一种全自动化制模机发泡成型的工序构成及其设置，阐述负压冷却技术在制模工序所起的作用，并通过精确计算，使该项技术在实际生产中有利于定量化操作与控制。     

高负压度对消失模铸造工艺的影响

本文研究了负压度对消失模铸造的铸型强度、金属液充填能力、铸件表面质量的影响．结果表明，高的负压度会提高干砂铸型的强度和金属液的充填能力，在高负压度条件下，涂料高的透气性会导致铸件产生结疤缺陷。     

负压消失模铸造原料磨衬板的浇注工艺设计

通过分析负压消失模铸造与普通砂型铸造浇注状态的不同，对原料磨高锰钢衬板进行了成功的少注工艺设计。     

负压消失模铸造原料磨衬板的浇注工艺设计

原料磨是氧化铝生产的大型设备 ,主要承担矿浆制备任务 ,原料磨仓内装(80～ 10 0 )mm钢球 ,磨体内衬直径 2 6 0 0mm ,衬板材质为高锰钢 ,质量为 6 7～75kg。衬板表面要求平整光滑 ,局部凸起≤ 2mm ,铸造尺寸公差± 2mm。要求内部质量致密 ,无影响强度的铸造缺陷。原料磨衬板形状如图 1所示。图 1　原料磨衬板剖面图采用消失模负压铸造生产该铸件完全能达到铸件装配和使用的质量要求。负压消失模铸造锰钢衬板的工艺设计与以往有很大不同。1　铸造工艺设计原则(1)控制浇注系统始终呈充满状态。负压消失模铸造的浇注过程是钢水充型的同时泡…     

V法—实型铸造

V法－实型铸造是一种崭新的、完全不同于砂型铸造的工艺方法，这种方法，将从根本上革除传统铸造繁杂的混配砂工艺，摆脱砂型铸造赃污的操作环境，生产出令人满意的铸件，获得更大的经济效益。本文介绍V法－实型铸造的工艺过程、设备制造及有关的技术问题。1V法一实型铸造的工作原理和工艺过程1．1工作原理V法－实型铸造与传统的造型方法有着根本的区别，它采用不带有任何附加成分的干燥原砂填充砂箱，并将其密封在砂箱内，靠负压的作用将其紧实，从而获得所需紧实度或硬度。模样则采用廉价的聚苯乙烯泡沫塑料制成，放入砂箱后不再取出，…     

负压实型铸造在球铁曲轴和管件上的应用

介绍了负压实型铸造应用于球铁曲轴和管件生产的一些试验情况。针对目前国内球铁曲轴和管件生产中存在的一些问题,充分利用负压实型铸造的特点和优点,进行了全面的工艺试验,其结果是:负压实型铸造的铸型强度高、无水分,生产的球铁件无缩松缩孔和皮下气孔,组织十分致密;较好地解决了铸件的错箱、储芯、管壁厚薄不均等问题,使铸件表面质量和尺寸精度大为提高;同时省去了制芯工序,简化了清砂,使生产率成倍提高。     

消失模铸造

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。     

我国消失模铸造的应用现状

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。