我厂铸工车间简易砂处理机械流水线介绍

我厂铸工车间简易砂处理机械流水线介绍甘肃省酒泉电机厂谢同宽我厂铸工车间简易砂处理机械流水线介绍@谢同宽$甘肃省酒泉电机厂...     

水玻璃七○砂旧砂湿法再生初步生产实践

我厂于1973年 4月开始试验和应用七○砂,1976年 5月铸钢车间已全部实现七○砂化,彻底丢掉了硅砂,但七○砂的旧砂处理及输送、铸件成本等方面存在一系列的问题,因此解决七○砂旧砂回用成为我厂用七○砂作为造型材料的一个关键问题。     

气力输送在我厂的应用

我厂铸造车间新砂与旧砂气力输送系统,自一九七五年五月正式投产运行,至今使用正常。新砂与旧砂气力输送的实现,为改善铸造车间砂处理工部的劳动条件、提高生产效率、充分回用旧砂提供了有利的条件。现将气力输送在我厂应用的有关情况介绍如下:     

西班牙空气冲击造型生产线的引进

本文通过我厂铸铁项目引进西班牙空气冲击造型生产线，砂处理生产线及模具等的实施和决策，供我国铸造厂家和铸造同行参考。     

额定载荷一吨升降机在砂处理工部的应用

我厂铸造车间砂处理工部的新砂、粘土、煤粉料斗,均设在9m高的平台上,其上料采用额定载荷一吨自行设计的升降机。由于砂处理工部灰尘大而且潮湿,工作条件较差。所以,要求升降机的电气控制系统工     

移动式落砂松砂机

我厂铸工车间手工造型的湿模大中型铸件,过去落砂、背砂处理均是人工进行,工作时劳动量多,劳动强度也大。仅二个大件,开箱时就占5～6个劳动力,其背砂处理量每班约20吨,且背砂处理的质量也差,砂箱还容易被打坏(锤击),形成当时的关键。     

间歇式粉料压送装置的设计应用

同机械化输送相比较,气力输送因采用密封管道输送可减少粉尘飞扬,布置灵活且对厂房无特殊要求,土建量小,特别适用于铸造车间粘土和煤粉的输送。我厂在进行砂处理工部技术改造时,结合本厂实际要求,自行设计了一套间歇式粉料压送装置。 我厂砂处理工部采用四台混砂机,如采用高、中、低     

小型铸造车间用5(t/h)旧砂处理吸送装置

我厂铸造车间,主要生产单件重量0.1～1800kg 的铸铁件。工艺以表干砂型为主和部分湿型铸造。表干铸型浇注落砂后旧砂处理,过去一直是手工操作,使用的设备是简易的筛砂机和排风扇。劳动条件差、强度大,处理后的旧砂质量也难于保证。为了改变这种落后的局     

气流烘砂与风动输送

我厂在1964年建成了以气流烘砂和凤动输送装置为主的砂处理系统。通过半年多的生产实践证明:这种装置比一般常用的烘干、提升、运输设备要优越得多,它使砂处理工部的机械化工作大为简化,并且防尘效果很好,经过测尘证明,整个新砂处理系统在工作过程中可以保证工作环境中的硅尘合量不超过2毫克/米~3,达到了国家要求。现将我厂气流烘砂与风动输送装置的使用情况简介如下。基本概念在现代运输技术中越来越广泛地应用空气运输散状颗粒物料,其原理是:将颗粒物料送入输送管道的气流中,并随气流运送到目的地,然后将它从气流中分离出来。气流烘砂也是应用此原理,所不同之处     

旧砂处理系统的改造设计

一、前言本文介绍的这条完整的旧砂处理系统,是我厂铸造车间在1980年相继完成的技术改造项目。这条旧砂处理线使用至今已有2年多的时间了。2年多来,系统工作平稳,运转正常,解决了我厂生产优质印     

熔模铸造旧砂的再生回用

多年来,我厂熔模铸造脱壳清理的旧砂,全部按废砂处理掉了。近两年来,我们采用旧砂结壳作了一些试验。相继应用于汽车、纺织配件、合金刀片座等30多种产品,获得了尺寸精确、表面光洁的铸件。 1.旧砂处理及制壳工艺 (1)旧砂处理 本试验采用水玻璃为粘结剂,氯化铵为硬化剂的高强度型壳。旧砂经两次筛选后,直接用于制壳生产。     

气力输送在生产线上的应用

我厂砂处理系统是采用气力吸送和气力压送。按砂铁比2.15:1计算,吸送和压送新砂、旧砂、型砂共51.3万吨。铸铁中磷闸瓦的产量达8400多吨。现将整个循环过程和吸送、压送应用概况简述如下:一、型砂循环过程旧砂回收采用两次吸送处理,混好后的型砂则压送到造型机上的贮砂仓中。挤压出的铸型再经浇注、冷却、落砂、分出产品、吸回旧砂,这样,形     

单机简易布置的砂处理工部

大多数中小批量生产的老铸造车间,一般都套用通用厂房结构。在生产过程中,由于各主要工序布局不合理,生产能力不平衡。特别是砂处理工部往往不能适应生产要求,成为短线工部,急需要进行机械化改造。但套用的厂房低矮、窄小,给砂处理机械化技术改造带来很大困难。为此,我厂采用单机简易布置实现对砂处理工部改造,达到了技术改造与生产两不误、花钱少的要求。     

简易机械化砂处理系统

我厂自行设计一套简易机械化砂处理系统,应用在铸铁车间。车间铸件产量1000t/年,每周开炉三次,每次约浇注7f铸件,每次造型用砂量50t,约合30m~3。这套砂处理系统,具有结构简单、容易制造、便于安装、操作方便可靠、投资少、见效快等特点,适于中小型铸造车间采用。一、系统的组成在设计这套砂处理系统时,我们首先考虑的是各种造型原材料(特别是砂子)的堆放问题。为此,设置大型贮砂斗。在一般情况下,     

影响混砂质量的因素及对策

我厂高压无箱造型生产线型砂性能不稳定，为达到型砂使用要求，不得不加入过量的膨润土，致使型砂水分随之升高，有时甚至可达5％，同时经常出现砂团，不得不定期人工筛掉砂团，生产的铸铁件存在各种缺陷如气孔、砂孔、机械粘砂等，废品率一直居高不下，直接影响我厂的经济效益。为了解决以上问题，我们重点从混砂环节入手，综合分析影响混砂质量的因素，采取相应的对策。     

镁砂粉涂料在不锈钢铸型上的应用

用树脂砂工艺生产铸钢件，铸件应具有表面质量好、尺寸精度高等优点，但是铸钢件由于浇注温度高以及种种原因，往往会产生粘砂缺陷。涂料对防止铸件粘砂是十分有效的。我厂自树脂砂工艺投产以来，一直选用锆英粉涂料。其中水基的为自己混制，也是我们大量使用的；醇基的主要采用福士科涂料，少量的由我们自己混制。在我厂的实际生产中，普通碳钢类铸件基本不存在粘砂缺陷。     

我厂砂处理技术改造的经验及体会

我厂砂处理工部的技术改造,从扩初设计到安装调试,历时一年半,投资56万元,现已投入生产,基本达到了设计要求,形成生产能力为20m~3/h,满足了我厂年生产纲领为2000T以上铸件生产的型、芯砂要求,改善了劳动条件,提高了型、芯砂的质量,保证了生产效率的提高和发展。     

自补偿式四通阀

自补偿式四通阀,是我厂铸造车间搞砂处理机械化时自行制造的一种旋阀,通过在砂处理气力输送系统和精铸用压蜡机中两年多的使用,证明自行补偿性能良好,没有发现漏气现象,并具有结构简单、使用寿命长和不需要维修的特点。     

20吨/时滚筒破碎筛

我厂广大革命职工,为改变铸造生产落后面貌,在技术革新群众运动中,结合我厂旧砂中含有大量透气用的焦炭,不宜用一般破碎方法的特点和条件,自行设计和制造了每小时能破碎过筛20吨旧砂的滚筒破碎筛。经过两年多来的生产验证,效果较好,基本上解决了湿型(经表面干燥)粘土砂的破碎和过筛问题,为砂处理机械化创造了条件。     

简易型砂处理设备解决大问题

在58年大跃进的基础上,今年我厂任务增加很大,特别是型铸车间更显得有效工时及设备不够;在型砂处理方面也形成很大的关键,不能满足生产的需要,因为过去我们几乎全部采用手工操作。如装砂、筛砂、挑砂等都是很笨重的体力劳动,效率很低,每班12个