泥浆泵过流元件的铸造抗磨结构

大型泥浆泵的修复是长期困扰使用者的难题.本文在分析泥浆泵主要过流元件磨损失效形式的基础上总结了我国在泥浆泵抗磨修复中取得的经验,形成了具有中国特色的组合式抗磨衬板结构.提出了等寿命镶衬的观点及评价方法.指出了发展组合衬板双壳泥泵是大型泥浆泵国产化的捷径.     

大型铸造不锈钢泵壳铸造工艺设计

针对大型铸造不锈钢泵壳砂型铸造工艺开展研究,对铸件材质及结构特点进行分析,结合Pro CAST软件对铸件充型及凝固过程的模拟结果对铸造工艺进行设计与改进。并通过试制,获得了铸件轮廓清晰,无缩松、缩孔缺陷的优良产品。     

大型泥泵叶轮铸件的铸造工艺设计

介绍了大型泥泵叶轮铸件的结构及技术要求。铸件材料为高Cr白口铸铁,化学成分为:w(C)2.5%~3.0%,w(Cr)25%~30%,w(Mo)0.5%~1.0%,w(Ni)0.5%~1.0%,w(Cu)≤1.0%,w(Si)≤1.1%,w(P)≤0.1%,w(S)≤0.1%。铸造工艺为:采用碱性酚醛树脂砂造型,分型面设在流道中间,采用半开放式浇注系统,在轴头上放置2个冒口、盖板上5个冒口;在轴头和盖板连接部位开设拉筋,在轴头根部放置若干外冷铁。浇注温度为1 380~1 420℃,浇注时间为2 min。成功生产出大型泥泵叶轮铸件。     

挖泥船泥泵耐磨过流部件的研制

总结了用于挖泥船的CW.NB450型泥泵过流耐磨部件泵壳、叶轮、前后衬板的化学成分选择、合金熔炼、铸造工艺设计及优化、机械加工、热处理工艺等技术。试制结果证明,使用高铬铸铁生产的泥泵过流耐磨部件符合设计要求,性能达到国外同类产品水平。     

挖泥船泥泵耐磨过流部件的研制

总结了用于挖泥船的CW．NB450型泥泵过流耐磨部件泵壳、叶轮、前后衬板的化学成分选择、合金熔炼、铸造工艺设计及优化、机械加工、热处理工艺等技术。试制结果证明，使用高铬铸铁生产的泥泵过流耐磨部件符合设计要求，性能达到国外同类产品水平。     

不锈钢泵壳的铸造工艺研究及实践

EO汽提塔底泵不锈钢泵壳结构复杂、壁厚相差大,极易产生裂纹和夹渣缺陷。通过对产品结构、品质要求、材料及使用工况进行分析,针对缩松、裂纹和夹渣等缺陷的产生原因,提出了相应的解决方案,并充分考虑操作方便性,一次性生产出合格产品。     

核电主泵铸造泵壳的国产化研制

结合计算机凝固过程仿真模拟技术,对核电主泵铸造泵壳的关键铸造技术进行研究,解决了奥氏体-铁素体不锈钢核电铸造泵壳需整体RT检测的问题,并通过确定合适的材料配比和热处理工艺参数,保证铸造泵壳所需的理化性能及金相组织构成,完成了首台核电主泵铸造泵壳的国产化研制。     

CAP1400核主泵泵壳铸件的研发

通过对核主泵泵壳的材料组织与性能控制、泵壳铸造工艺、合金冶炼工艺、凝固过程控制等方面的研究,实现了CAP1400核主泵铸件的开发。结果表明,采用双电炉熔炼—LF精炼—VOD处理的冶炼工艺,能够稳定保证C≤0.08%,铁素体含量8~20%;优化的计算机模拟铸造工艺能够实现铸件内部致密;选取的热处理工艺可以满足核主泵泵壳抗拉强度≥530 MPa,屈服强度≥240 MPa的要求。     

双相钢泵壳铸造工艺研发

为降低水泵制造成本,依托MAGMA模拟技术,开发了一种具备低成本优势的双相钢泵壳铸造工艺,使得泵壳制造成本下降,物料成本降低44%,人工成本下降62%,极大地增强了企业市场竞争力。     

呋喃树脂自硬砂生产泵壳类铸件的工艺控制

通过在原材料选择、工艺设计和现场工艺操作方面的针对性措施,采用呋喃树脂自硬砂工艺生产泵壳类球铁铸件,可以改善铸件表面及内在品质,并能降低能源消耗和提高劳动生产率。     

150JC30中泵壳消除夹砂铸造工艺的改进

１５０ＪＣ３０中泵壳消除夹砂铸造工艺的改进许昌机电厂（４６１０００）许瑞宇ＴｈｅＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＣａｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓｆｏｒＥｌｉｍｉｎａｔｉｎｇＳｃａｂｉｎｔｈｅ１５０ＪＣ３０ＰｕｍｐＭｉｄｄｌｅＳｈｅｌｌ￥ＸｕＲｕｉｙｕ（Ｘ...     

离心铸造大型轧辊用镶套金属型

介绍了大型镶套双层金属型的设计方案，首次应用在大型离心复合铸造轧辊的生产上，有很好的经济效益     

核电站冷却剂泵泵壳铸造质量控制

目前国际上普遍采用铸件制造冷却剂泵泵壳,冷却剂泵泵壳铸件的铸造质量控制直接关系到冷却剂泵的质量,同时也是冷却剂泵制造质量能否满足设计质量的关键。以某百万千瓦级核电站冷却剂泵(简称主泵)铸件的生产为例,针对大型铸件的特点,分析如何通过对热加工的过程控制,得到满足设计要求的合格产品。     

主泵泵壳锻件锻造成形工艺研究

针对"华龙一号"主泵泵壳超大异形结构的特点,制定了仿形锻造成形工艺方案,运用Forge软件对拔正八方过程进行数值模拟,优化了成形工艺参数,在实现多向变形的同时也得到了较好的正八方外形,泵壳锻件的试制成功证明了该工艺可行.     

铍青铜镶件在彩电前壳注射模中的应用

铍青铜镶件在彩电前壳注射模中的应用青岛电视机厂杜文才彩电兼容机５４２２前壳显象管脚处的结构参见图１。每根管脚在４０ｍｍ范围内有４个螺孔柱（３个８ｍｍ，１个１１ｍｍ），螺孔柱及其联接筋高度５０ｍｍ左右。由于以上的结构特点，注射时该处热量特别集中，若采用...     

组合泵试验台的研制

介绍了组合泵试验台的液压系统的工作原理与其测控系统。在其液压系统中采用变频器、模拟加载和自动加温降温等装置,提高了试验的精确度,减轻了劳动强度;其测控系统由工控机和PC机组成,具有测量精确,操作方便的优点。     

采用树脂砂衬金属型离心铸造大型球墨铸铁管

采用内衬覆膜树脂砂的热型法，生产内径为１２００ｍｍ的大型离心球墨铸铁管。对离心球墨铸铁管的化学成分和内在质量进行控制，并与衬覆膜砂的工艺相配合进行了生产试验，使离心球墨铸铁管的力学性能和尺寸精度均达到ＩＳＯ２５３１－９１（Ｅ）的标准，现已批量生产     

薄壁光整消失模壳型铸造的型壳研究

试验研究了壳型制备中不同黏结剂、不同耐火粉料及粉液比对泡沫消失模型壳强度和表面粗糙度的影响.采用在型壳表面添加水玻璃砂背衬的方法,减少了(硅溶胶)型壳层数、缩短了制壳周期、提高了型壳强度.针对消失模壳型铸造用型壳表面质量要求高的问题,探讨了改善泡沫模表面粗糙度的工艺方法.通过优化蒸汽发泡成形工艺参数和在模样表面涂上光整剂等措施降低了模样表面粗糙度.为制造基于泡沫消失模的薄壁光整壳型奠定了初步基础.     

主泵泵壳与主管道焊缝返修过程中水平度的控制

华龙1^#防城港核电3^#机组2环路主管道2C1焊接至约55%厚度时,射线检验发现焊缝存在密集气孔,针对该问题进行返修处理,过程中发现主泵泵壳水平度偏差的情况,文中针对泵壳水平度调整采取主要控制措施,为后续华龙1^#主回路管道返修过程中的相似情况提供借鉴。