型砂紧实率单片微机控制系统的研究

采用紧实率法对粘土湿型砂的水分、主要性能的在线自适应控制进行了研究。在实验数据的基础上，建立了加水后紧实率稳定值的预测等一系列跟踪现场的动态模型，研制了单片微机紧实率自适应控制系统。该控制系统的紧实率控制误差为－２．５％～＋２．５％，并具有较强的适应现场变化的能力。可在较短时间内使型砂水分稳定在适宜含量范围之内，从而使其综合性能达到最佳。     

SSKJ型砂水分自动控制仪在线检测的应用

介绍了自行设计和制造的ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪的工作原理、结构以及在间歇式混砂机砂处理线上的应用。生产实践表明，在型砂混制过程中，本仪器可以快速自动检测型砂紧实率，并根据紧实率检测值反馈控制调节加入水量，使型砂系统的紧实率稳定在控制范围内，获得最佳的综合性能。该仪器的动作程序、检测信号的采集、数据处理、检测结果的显示和打印等，均由单片微计算机控制自动进行。     

湿型砂紧实率在线检测和控制

论述了型砂紧实率在线检测的意义，紧实率与型砂性能的关系。介绍了自行设计制造的ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪，及其应用在生产线检测和控制型砂紧实率。紧实率控制精度达±２％。     

从砂处理系统改造谈型砂性能控制

为了提高和稳定生产线的型砂质量,对砂处理系统设备进行了整体改造,分析了型砂性能的影响因素。通过严格控制型砂性能指标,提高了型砂质量,使有效膨润土与水分比、紧实率与水分比趋于合理,铸件落砂、气孔废品率大幅下降。     

配砂系统的微机控制和SSKJ型砂水分自动控制仪的应用

介绍了用微机控制和改进配砂系统；自行设计了ＭＣＳ－５１微机系统配置及其控制电路。该系统物料采用电子秤定量，输出电信号入计算机，实现自动称重和过程控制自动化。生产实践证明，该系统工作可靠、不受干扰，稳定性好，称量准确；型砂混制时，采用ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪控制加入水量。投产１年多来，该仪器实现了快速检测紧实率，并根据紧实率检测值反馈，控制调节加入水量，使型砂系统的紧实率稳定在紧实率设定值±２％范围内，获得了较佳的综合性能     

自动控制系统中含泥量对型砂性能和铸件质量的影响

本文简述了我厂使用型砂自动控制系统配制型砂的应用情况；通过生产应用表明：在湿型砂混砂批料自动控制中，含泥量对型砂性能及其稳定性的影响是至关重要的，型砂中的含泥量太低，紧实率对水分敏感，型砂性能极不稳定。通过回用除尘粉等方法，既可以提高型砂含泥量，稳定型砂质量，又可以节约材料成本，保护环境。     

混砂机电机电能变化与型砂性能关系的试验研究

本文论述了型砂紧实率与水分之间的定量关系,介绍了混砂机电能变化量与型砂紧实率之间关系的研究和结论。认为可采用混砂机电机的功率变化来控制型砂紧实率,从而达到控制型砂质量的目的,同时还对采用混砂机电能变化来控制紧实率的控制系统进行了简单的讨论。     

型砂紧实率的微计算机控制

研究了混制型砂时影响型砂紧实率的因素,建立了获得恒定紧实率时需水量的控制模型。在已有型砂紧实率、水分、劈裂强度三性能自动控制仪的基础上,研制了型砂紧实率微计算机控制装置。试验结果表明,该装置的型砂紧实率控制误差保持在±2.6％以内。     

型砂质量在线检测与控制系统的开发与应用

本文结合生产实际，将智能控制系统的原理和设计方法应用于型砂在线控制系统的设计，设计了一套完整的型砂质量智能控制系统。该系统利用在线检测装置控制型砂的紧实率，结合一套在线的基于预防性控制理论的物料补加系统，使在线检测技术建立在系统组分平衡的基础上，保证了系统的稳定，为以混砂机为中心的型砂质量控制系统的设计提供了一个完整的样板。     

APS－H4型静压造型线的型砂质量控制

介绍了对用于静压造型线上的型砂性能要求和应检测的型砂项目和频率。指出了影响静压造型型砂性能的主要因素。给出了型砂中膨润土、死灰量、破碎指数、透气性、水分和紧实率的控制范围。通过对上述因素的控制，保证了静压造型用的型砂质量，使缸体砂型合格率达到９９％以上     

APS—64型静压造型线的型砂质量控制

介绍了对用于静压造型线上的型砂求和应检测的型砂项目和频率。指出了影响静压造型型砂性能的主要因素。给出了型砂中膨润土，死灰量，破碎指数，透气性。水分和紧实率的控制范围。通过对上述因素的控制，保证了静压造型用的型砂质量，使缸体砂型合格率达９９％以上。     

SSKJ型砂水分自动控制仪

ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪１主要用途本仪器主要用于混制温型时，自动控制型砂水分，以及在线自动快速检测和控制型砂紧实率，使型砂保持良好的综合性能，其主要结构包括主机和控制箱２仪器特点１．完成一次检测周期是４０秒，从取砂样到反馈信号进行二次加水仅需２０秒...     

可编程序控制器在型砂性能在线测控中的应用

可编程序控制器以其优良的特性在工业控制中得到了广泛应用。利用ＰＬＣ进行型砂性能在线检测与控制，能够准确地测量型砂的紧实率、湿压强度，并能够将型砂的紧实率波动控制在±３％的范围之内，使型砂质量保持稳定，取得了良好的应用效果。     

型砂性能智能化测控系统的研制

介绍了型砂性能智能测控系统的设计原理和工作原理,研制的测控系统是由ＰＣ工业控制计算机、ＰＬＣ可编程序控制器和取样、测试型砂性能机构及执行机构等组成,主要测定湿型砂紧实率和湿压强度及型砂温度、环境温度和湿度等参数,控制混砂加水量。生产应用表明,使用该系统可以将型砂的紧实率波动范围控制在±３％的范围以内,使型砂质量稳定,应用效果良好     

粘土砂性能及其成分调整的工艺新探索

提出了粘土砂性能及其成分调整的新工艺，通过紧实率调整混砂时加水量；根据型砂的水分和强度分别调整新砂和膨润土的补加量，煤粉的补加量根据型砂的发气量以及铸件表面质量确定；明确了型砂性能与型砂成分补加量间的关系，为调整型砂的性能提供了理论依据和生产指导方法。     

型砂五性能连续检测仪

型砂五性能连续检测仪日本北海道工业试验场为了适应在生产线上快速检验型砂的要求，开发了一种ＧＴＲ１０００型湿型砂五性能连续测定仪。它能在４０ｓ时间内连续自动测出型砂的温度、紧实率、水分、透气性和抗压强度，测定结果以数字显示出并可存储在磁卡内。检测仪由移...     

智能化型砂性能测控系统及其应用

我公司使用的C1812智能化型砂性能测控系统能 够在线自动检测型砂的紧实率、湿压强度等性能,并自动 控制加水量,使型砂紧实率控制在目标值的3％以内。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

静压造型生产线湿型砂质量控制探索

介绍了我厂静压造型生产线湿型砂系统的特点;通过对静压线湿型砂大量实验数据的统计与分析,对湿型砂系统进行了调控,使其达到最优性能。型砂配比,型砂湿混时间,系统旧砂存量,沸腾冷却床冷却水压,除尘系统风量等都是型砂调控的关键点。经过调整的型砂系统,紧实率∶水分稳定在10%～12%,湿压强度稳定在0.16 MPa～0.18 MPa,含泥量控制在11%～12%,有效黏土含量控制在7.5%~8.0%.膨润土及混配土加入量都有所减少,型砂性能不但得到整体提高,产品质量也得到极大改善,而且还节约了成本。     

型砂紧实率微机控制系统

本文以紧实率为理论依据，以８０３１单片机为主机，地型砂紧实率自动控制系统的机构，电路，及程序进行了程序进行了设计和研制，实践表明，该控制系统对型砂及环境条件的变化有较强的适应能力及较高控制精度。