用V法铸造工艺生产铸钢件的气孔缺陷分析与防治

分析了用V法真空密封造型工艺生产铸钢件时气泡、气槽等缺陷形成的原因,认为：涂料不干和金属液在浇注过程中卷入气体以及金属液凝固时呛火氧化是产生气孔的主要原因;提出了防止气孔产生的措施。     

VRH法在铸钢件生产中的应用

介绍了vRH法的工艺原理、工艺流程;讨论了VRH法的工艺参数;实践证明,应用VRH法生产铸钢件,铸件质量好,改善了劳动强度和工作环境.     

V法铸造在中、小型铸钢件上的应用

用V法铸造生产普通碳钢铸件易产生氧化缺陷,表现在铸件上表面有麻坑和缺损等.在涂料中加入w为0.5%的铝粉,及时拔掉抽气管等措施可以减少氧化缺陷的发生.为了和熔炼炉匹配,铸件单重较小时需考虑一型多铸,水平造型倾斜浇注效果较好.     

V法铸造工艺在铁路铸钢件摇枕侧架上的应用

简述了V法铸造工艺的基本工艺流程和技术要点,介绍了在铁路车辆铸钢件摇枕、侧架上的试验情况,分析比较该工艺的优缺点,提出了在铁路车辆铸钢件摇枕、侧架上推广应用的建议．     

我国V法铸钢件的发展现状及展望

V法铸造是一种有发展潜力的绿色铸造,目前中国有近300家企业使用V法铸造生产各类铸件。本文以现场调研为基础主要介绍了我国V法铸造在铸钢件方面的发展现状,有铁路用摇枕、侧架及承载鞍、载重车后桥壳、矿山机械用高锰钢耐磨件等;生产中也出现了增碳、皮下渣气孔等缺陷,同时就这些问题及预防措施进行了探讨。     

V法铸造工艺铸钢件的自动化生产与管理

V法铸造自动化是将生产过程中的原材料、生产计划、生产设备、工艺配方、成品库存管理等通过上位管理系统,实现全流程自动化管理目标。铸件以及铸造砂箱的可读取标识码设计,实现了生产数据的在线实时跟踪管控以及成品全生命周期的可追溯性。同时实现原材料库存报警、优化排产、提高生产效率、质量问题追溯、实时可视库存管理等功能。     

应用模数法设计铸钢件冒口

铸钢件需要冒口进行补缩,模法设计冒口比较科学,即Ｍ冒≥Ｍ件及ε（Ｗ冒＋Ｖ件）≤Ｖ冒η冒口就有足够的液体补缩铸件,实现铸件无缩松、缩孔等疵病,保证铸件质量。     

汽车前桥的V法铸造工艺

介绍了汽车前桥的铸件结构和技术要求,详细阐述了该铸件的生产条件和铸造工艺:利用V法造型机造型,砂箱尺寸2 500 mm×1 800 mm×350/300 mm;采用开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.75:7,最小截面积为9.6 cm2,冒口尺寸为φ80 mm;在砂箱的箱档上焊接支撑与吸气2个功能的支撑钢管,涂刷涂料前,对砂型表面的涂料进行烘干,造型时要保证型腔干净,防止中间披缝;浇注温度1 540~1 560℃,浇注时间25~30 s;保压15 min,保温缓冷1 h后开箱,浇注与造型过程真空度≥55 kPa。最终生产的铸件的表面粗糙度比树脂砂工艺生产的铸件高1~2级。     

水浴清砂在铸钢件生产中的应用

水浴清砂在铸钢件生产中的应用长春客车厂薛志国吉林工业大学于思荣水玻璃砂的主要缺点之一是溃散性差，清砂困难。水爆清砂是水玻璃砂铸钢件的一种主要清理方法。但水爆清砂方法存在着如下缺点：铸件入水温度高，易产生隐性或显性裂纹；而且噪音大，污染环境，存在着不安...     

强制冷却在大型铸钢件生产中的应用

介绍了在大型铸钢件——６００ＭＷ汽轮机高压主汽调节阀阀体生产中，采用的强制冷却铸造工艺，即在主砂芯内增设通风管，在铸件凝固和冷却降温期间，用压缩空气带走砂芯内的热量，以使铸件内部能均匀冷却，避免粘砂和收缩缺陷的产生。文章还叙述了强制冷却工艺的计算过程。生产实践表明，该项技术是控制大型厚壁铸钢件凝固，改善型芯工作条件的重要手段。     

水浴清砂工艺在铸钢件生产中的应用

介绍了铁道部株州车辆工厂铸件水浴清砂工艺,采用CZ—1型水玻璃砂添加剂,改善坭芯溃散性能,提高铸件清砂效果,降低铸件入水温度,减少热应力,提高铸件质量的经验。     

V法工艺在槽帮铸件生产中的应用

为实现V法工艺在槽帮铸件上的应用,研究了工艺参数对槽帮V法生产的影响规律。浇注速度控制在30 kg/s以上,浇注负压在0.045~0.065 MPa,保压负压在0.040~0.045 MPa,保压时间为30~35 min。结果表明,槽帮铸件尺寸稳定,铸件塌箱、粘砂、氧化及变形等缺陷得到有效控制。     

树脂自硬砂在大型铸钢件生产中的应用

1　原材料的选择树脂自硬砂生产大型铸钢件主要原材料是原砂、树脂、固化剂、脱膜剂、型芯粘合剂、偶联剂等。1.1　原砂本厂铸钢用原砂主要是石英砂和铬铁矿砂。铸钢用原砂必须具有较高的耐火度和热稳定性 ,不与金属液发生反应 ,具有合适的粒度和恒定的pH值 ,因此 ,对原砂品质应重点控制以下项目 :(1)化学成分　石英砂要有好的耐火度 ,SiO2 含量必须较高 ,作中间砂、背砂时可适当放宽 ,面砂SiO2含量≥ 97% ,K2 O、Na2 O、CaO、MgO阻碍树脂砂硬化 ,应限制其含量 <1.5 %。铬铁矿砂化学成分中Cr2 O3含量 >4 5 %。(2 )酸耗值　酸耗值是衡…     

内冷铁在厚大铸钢件生产中的应用

铸钢件生产中采用内冷铁是为了缩小铸件热节处的模数或缩小整个铸件的模数,减少冒口的体积或数量,消除缩孔、缩松缺陷. 1 内冷铁在54 t大板上应用的工艺设计 铸件尺寸为5 500 mm×2 860 mm×440 mm,模数Mc=22 cm,毛重54 t.冒口的个数为2,按放内冷铁和不放内冷铁工艺设计情况大不相同.     

V法铸造在热处理炉耐热底盘生产中的应用

介绍了V法铸造工艺流程，以实际应用事例介绍了V法铸造的工艺特点，认为V法铸造中的塑膜质量、塑膜烘烤时间、负压系统负压度、振动台振幅、铸型硬度、型砂粒度、浇注方案和浇注速度等是主要技术参数．应重点控制。     

大型铸钢件中的V型和倒V型偏析缺陷

<正> 前言大型铸钢件凝固过程中产生的宏观偏析不但严重恶化铸钢件的质量,而且严重影响经济效益。整个凝固过程必定是在液相中出现固相的结晶核心而核心在不断消耗液相的同时不断长大的条件下进行的。这种凝固过程中发生的变化,控制着大型铸钢件的组织和质量。在凝固过程中,从粘度较小的液体变     

树脂砂生产20Mn5V铸钢件裂纹分析

对20Mn5V铸钢件产生热裂纹的现象进行分析，采用电子探针对铸件内外的成分进行了检测，发现S、Mn元素是引起该类铸件热裂纹的主要问题，提出了消除该类裂纹的措施。     

Q80型履带板V法铸造工艺探索

完成了Q80型履带板的产品及模具设计,通过Q80型履带板的浇注工艺试验,得到形状完整、表面光洁的产品。介绍了耐磨铸钢件Q80型履带板的V法生产工艺及品质控制。通过与现有的水玻璃砂生产工艺对比,发现V法铸造工艺产品在表面品质及尺寸精度方面均有一定的优势。同时,经过产品成本核算,采用V法铸造工艺,单件造型成本有明显下降。     

数值模拟技术在大型铸钢件生产中的应用

大型铸钢件在实际生产中易产生缩孔缩松、应力变形等缺陷。本文采用清华大学机械工程系开发的FDM／FEM集成分析系统，对马钢双板轧机机架及5000t油压机横梁凝固过程中的温度场、应力场进行了模拟分析，并根据模拟结果对工艺进行了改进。按照制定的工艺进行实际生产，均一次浇注成功。     

水玻璃砂在大型铸钢件生产中的应用研究

本文通过对水玻璃加入量与型砂试样抗拉强度的关系的研究,确定了实验及生产用型砂的组成,在此基础上,测定了水玻璃砂残留强度、高温强度、型砂存放时间与抗拉强度的变化关系、刷涂料后试样抗激热开裂性,以研究水玻璃砂在大型铸钢件应用中,可能存在的问题及解决途径。在浇注试验的基础上,将其应用于大型轧钢机机架的生产。