一种新型熔模精铸复合工艺及其应用研究

以锤式破碎机为例,开发出了一种生产锤头的新型熔模精铸复合工艺,其综合了振动浇注、真空、钢丸激冷等技术。通过试验,研究了这种新型复合工艺与普通熔模铸造之间的差异。试验结果显示,新型复合工艺下生产的锤头,组织中含有更多的马氏体;力学性能更加优异,冲击韧度提高了近一倍;耐磨性能也得到显著提高,相比普通熔模铸造提高了约70%,该新工艺能大大减少材料消耗。     

消失模铸造AZ91D振动凝固及半固态热处理组织的演变

研究了不同浇注温度下消失模铸造AZ91D在振动凝固和“振动凝固＋半固态热处理”条件下组织的变化。结果表明，对不同浇注温度下的消失模铸造AZ91D试样实施振动凝固能细化试样的显微组织，且在浇注温度为740℃、振动力为1．5kN时组织细化效果最好；对经振动和不振动凝固的试样进行半固态等温热处理，两者的组织都得到球化，且随着等温时间的延长，两者的组织都会合并长大，其中半固态等温热处理的较佳工艺为“570℃下保温10min”。     

纳米结构的软磁材料

纳米结构的软磁材料由纳米结构控制的磁性材料（ＮＡＮＯＣＯＮ）是一种全新概念的软磁材料，它由Ｆｅ基软磁金属颗粒和隔离这些颗粒的金属氧化物绝缘膜组成，金属颗粒尺寸约１０～２０μｍ，绝缘膜厚度约１０ｎｍ．实验用的ＮＡＮＯＣＯＮ样品是以Ｆｅ为主要组分，另外添...     

中碳低合金耐磨钢的研制及在衬板上的应用

通过分析村板在正常的工况条件下的磨损机理及材料相应的特性，确定村板合理的组织和化学成分，研制中碳低合金耐磨钢ZG40Cr2SiMnMoV，机械性能：σb≥1200MPa，HRC≥50，αK≥18J／cm。试制后测定工艺性，结合生产实际，制订各工序的操作要点和工艺参数，正式投产，产品符合设计要求，使用寿命为高锰钢村板的2～3倍，成本持平，是高锰钢理想的替代材料。     

V法造型设备及工艺参数选择

结合实际分析了Ｖ法造型设备选择和各种材料及工艺参数的选定，生产中型砂水份要严格控制在１％以下；振实台振实时间一般为１０～５０ｓ，每次振动时间应该一致；拔模时真空度低于０．０５ＭＰａ。     

Nd-Fe-B烧结永磁材料超声辅助磨削试验研究

对Nd-Fe-B烧结永磁材料普通磨削和径向超声振动辅助磨削的工艺进行了对比试验,系统分析了在两种工艺条件下磨削用量对法向磨削力的影响;深入研究了超声振动和磨粒切削的复合过程,指出超声振动形成的断续磨削机制是降低法向磨削力的主要原因.径向超声振动的辅加改善了磨削加工效果,在一定程度上避免了脆崩现象,保证了Nd-Fe-B烧结永磁材料加工表面的完整性.     

振动调制工艺在高炉用钢电渣焊中的应用

介绍了在高炉用钢厚板电渣焊中应用振动调制工艺的试验，并对三种振动参数(0gn、0．3gn和0．6gn。)下焊后接头的残余应力、拉伸性能、侧弯性能和冲击性能进行了测定，试验结果充分证明了合理的振动调制工艺可以有效地降低残余应力和改善焊接接头的综合性能，特别是在0．6gn。的振动下侧弯性能合格率达到了100％。     

振动时效的研究与应用

作者论述了振动时效机理,并针对塔器产品铸件制定出合适的振动时效工艺。还对铸铁残余应力检测技术进行了大量试验,找出可行方案,并制定出振动时效工艺参数。同时,在微电脑扫频仪控制下,对振动期间动态参数进行监测,判断振动效果。采用振动时效工艺生产的塔器铸件,达到了消除应力和均化残余应力的目的。     

Hoeganaes公司扩大铁基合金生产

美国Ｈｏｅｇａｎａｅｓ公司进一步扩大了铁基合金产品的品种，新产品包括电磁器件用的绝缘铁粉、不锈钢粉末以及低合金粉末。６０Ｈｚ和更高频率下使用的新型绝缘铁粉──‘ＡｎｃｏｒｓｔｅｅｌＬＣＭ’（ＬＣＭ是低铁芯损耗材料的英文缩写），适用于最常用的６０Ｈｚ频率下运转的电动机。在电动机上使用这种粉末冶金新产品制造铁芯，不仅电力损耗大为减少，而且强度高，实际上无废钢损失。使用绝缘粉末生产的ＬＣＭ绝缘铁粉，在每个粉粒表面都涂有一层非导电性物质，从前生产的绝缘铁粉是表面涂聚合物的，而ＬＣＭ绝缘铁粉则是取得专利权…     

某铸件铸造工艺改进及其应用

某铸件原铸造工艺为口部朝下，盲孔在上，依靠单独冒口进行补缩盲孔厚大部位，生产效率低、工艺出品率低、铁水利用率低、铸造质量低，各工序环节材料浪费严重。原工艺改进为“无冒口铸造工艺后”．提高了各项性能指标，降低了生产投入成本，提高了生产效率，获得了良好的经济效益。     

宝钢电镀锌板“网纹”产生的原因及防止措施

分析了宝钢冷轧厂生产的电镀锌板网纹产生的原因．由于采用的新型耐蚀导电辊修磨时出现多点支承，且材料的切削抗力较大，造成加工时振动较大，辊面凹凸不平，因而形成“网纹”。在消除了多点支承，确保加工精度，并制定了导电辊的修磨工艺及验收标准后，保证了产品质量．     

椭圆双向超声振动渐进成形对6061铝合金薄壁件力学性能和微观结构的影响

为了在加工复杂薄壁件的过程中改善其工艺性能和使用性能，对6061铝合金复杂薄壁件双向振动超声渐进成形后的力学性能和微观结构进行了研究，对比了传统渐进成形、垂直单向超声振动渐进成形和椭圆双向超声振动渐进成形工艺，对成形后的试验件进行硬度测试、残余应力分析以及扫描电子显微镜观察，以验证双向渐进成形工艺对铝合金复杂薄壁件成形性能和使用性能的提升效果。硬度试验结果表明，椭圆超声振动渐进成形能够软化材料，增加材料塑性和韧性，从而提高6061铝合金成形复杂薄壁件的能力，试验件断裂面端口产生大量韧窝的现象也进一步证明了这一观点。试验件成形表面的微观形貌特征表明椭圆超声振动渐进成形在改善试验件表面质量方面具有显著优势。此外，发现椭圆超声振动渐进成形方法能够在6061铝合金表面形成残余压应力层，有利于提高薄壁件的抗疲劳性能。     

绝缘铁基金属粉末用作电磁材料

绝缘铁基金属粉末用作电磁材料１９９５年美国Ｈｏｅｇａｎａｅ。公司开发了绝缘涂层铁基金属粉末冶金技术。所生产的铁基金属粉末的颗粒表面均包覆了一届非导电性的热塑性聚合物，并在交流电机方面得到广泛应用。目前这一材料系列已有三个品种面市．‘Ａｎｃｏｒｓｔｅｅ...     

抛光剂的制造与使用

本发明是关于一个可以加工出极高表面精度的抛光剂。比如，许多作为重要零件的玻璃材料的抛光，硅化合物，像硅片一样的半导体材料的抛光，在半导体设备制造过程中硅化合物的隔层绝缘膜的抛光．以及抛光剂的生产方法和使用方法。     

汽车万向节C／G外环锻造工艺的改进

葫芦岛锦华精密锻造有限公司（以下简称锦华锻造）主要生产汽车万向节毛坯．还有钟形壳、外环等．从2004年开始生产35M-4A、36M-16C／G外环产品毛坯,当时每月约有15000件的生产任务．在开发时受工艺、设备等条件限制,产品材料消耗定额较高．并且产品高度和内孔尺寸还需增加机加工序来保证．不仅产品材料利用率低,而且额外增加了产品的生产成本．产品生产周期也较长。     

汽车冲压成形新技术

随着安全性和燃料经济性需求的增长．汽车工业对高强、轻质材料的需求加速了材料研发、工程设计、生产制造这三个领域的研发速度。在材料、设计及工艺专家的通力合作下．高强、轻质材料的可成形性及其成形系统的柔性正在不断提高。     

水冷炉口的振动时效

振动时效借助激振器产生的周期力，使工件在低频下共振，从而消除和均化了残余应力。本文在分析水冷炉口应力的产生过程、使用破坏机理的基础上，叙述了振动时效工艺的特点、振动时效机理。特别指出在热疲劳工况下使用的工件——水冷炉口方面应用取得的实际效果，与热时效工艺相比，不改变铸态组织，可提高铸件尺寸稳定性，强化金属基体，提高抗变形能力，比热时效节能98％以上，提高热疲劳寿命38．4％。     

压力机类铸件振动时效工艺分析

振动时效工艺具有一次投资少、生产周期短、节能、无污染和生产成本低等优点，在公司已应用十多年。在公司两大类产品中，金切机床的铸件已大多使用了振动时效工艺，而机械压力机类铸件却一直未采用这一工艺。为此，对机械压力类铸件进行了振动时效工艺试验。１试验概况根...     

2A70铝合金挤压型材生产工艺研究

介绍了2A70铝合金挤压裂型材生产工艺的研究情况。论述了2A70铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺和挤压模具设计制造及修理技术，铸棒的均匀退火加热制度，挤压温度－速度、淬火、时效工艺参数的制定。通过对不同成分的2A70铝合金成分进行熔铸试验，在不同工艺制度下对2A70铝合金铸棒进行挤压试验，对2A70铝合金挤压型材进行不同工艺制度下的时效处理，最终研究出用于我厂生产的工艺制度。结果表明，采用此种工艺制度生产出了材料强度高、耐热性能好，用于生产现场后取得理想的效果。     

X80钢级管线钢焊接工艺试验

在选定焊接方法．焊接材料和工艺参数条件下，进行了X80管线钢试件焊接和接头性能试验。结果表明．X80管线钢具有良好的可焊性，选用的焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接及焊缝返修。