微型节能轮窑

《砖瓦》杂志社读者服务部开发的微型节能轮窑.是在普通轮窑基础上研制而成,适合乡镇、个体企业的短平快项目,可根据不同产量设计建造4门、6门、8门等不同规格,4、6、8门微型轮窑的造价约为3～5万元,占地面积分别为15×15m~2,14×20m~2,25×13m~2,日产烧结普通砖分别为0.8万块、1.2万块和2万块.微型节能轮窑具有结构紧凑合理,占地面积小,窑体体积小、投资少,见效快,并可利用余热等特点,是取代耗煤大、产品质量差、劳动强度高的土窑的理想窑型.     

微型节能轮窑

在砖瓦杂志社最近举办的’95砖瓦节能四新成果新闻发布暨交流交易大会上,一种新型微型节能轮窑引起与会代表的浓厚兴趣.微型节能轮窑是在曾通轮窑的基础上研制而成,根据产量不同可设计建造4门、6门、8门等不同规格.4、6、8门微型轮窑的造价约为3～5万元,占地面积分别为15×15m~2、14×20m~2、25×13m~2,日产烧结普通砖分别为0.8万块、1.2万块和2万块.微型节能轮窑具有结构紧凑合理,占地面积小,窑体体积小,投资少,见效快,并可利用余热等特点,是取代土窑的理想窑型.     

读者信箱

问:怎样提高轮窑的烧成产量?答:轮窑是砖瓦企业常用的一种窑型,在全国砖瓦行业中,大部分厂家都使用轮窑进行烧成。但是一些企业的窑由于建造时考虑不周,或者是由于操作不当,而形成产量较低,煤耗偏高的现象。那么,如何才能提高轮窑的烧成产量,降低煤耗呢?我认为从以下几方面入手     

移动式隧道窑生产工艺的实践与探讨

1 前言 全国现有砖瓦企业约9万个,每年烧制标砖5500亿块,烧制这些产品的窑型主要有两种:轮窑和隧道窑.众所周知,轮窑与隧道窑相比,投资省,但劳动条件恶劣,因为装窑和出窑都必须在窑室内完成,在人力资源越来越紧张的今天,轮窑的缺点尤为突出.隧道窑的装窑和卸砖均在室外进行,劳动条件相比轮窑大大改善,但是隧道窑需要大量窑车,使得造价比轮窑高出许多.因此,轮窑投资少,却用人多、劳动条件差;隧道窑投资高,却用人少、劳动条件好,"移动式隧道窑"正好兼有轮窑和隧道窑的优点,它不需要窑车,所以没有投资大的忧虑,它的装窑和出窑像隧道窑一样在室外完成,劳动条件优越.     

新型16门小轮窑

我厂为了满足当地基建对砖瓦材料的需要,最近建成一座16门的小轮窑.这种小轮窑的形状与一般大轮窑基本相同,适合于中小型砖瓦厂和较大建筑工地推广.因为: 1.建造快,用工少.由于小轮窑的烟囱及轮窑的本身比一般轮窑矮小,窑型结构较简单,全部工程只要10多个技工(不算普通工)一个半月即可建成. 2.用料少,投资小.全窑只需砖41万块,水泥7吨,钢材(主要是窑房屋架用)1.7吨,生     

砖瓦轮窑节能途径的探索

轮窑也称环窑,是我国目前砖瓦生产中普遍使用的窑炉。轮窑生产能耗较高,一般焙烧每万块砖耗标准煤为800～1000千克。1991年,高阳县砖厂对轮窑焙烧工艺进行了综合节能技术改造,在降低能源消耗方面取得了     

广西出重拳淘汰"秦砖汉瓦"

记者从11月22日在玉林市召开的全区墙改节能减排工作会议上了解到,为响应国家节能减排和保护耕地资源政策,落实我区节能减排工作目标,真正实现新型节能型、降耗型墙体材料的革新,今年年底前,对14个设区城市规划区范围内的264个18门以下的砖瓦小轮窑进行淘汰,到2008年,各县(市)要淘汰516个18门以下的砖瓦小轮窑.     

淘汰轮窑势在必行

正1轮窑在我国应用的历史背景我国是砖瓦生产大国,也是世界上拥有砖瓦轮窑最多的国家。虽然改革开放以来,我国经济快速发展,成为世界第二大经济体,国际影响也越来越大,但砖瓦窑炉远远落后于欧美等发达国家,甚至落后于发展中国家。笔者由于工作关系,考察了众多国内外砖瓦企业,并查阅了资料。在美国、欧洲,基本上看不到用轮窑烧砖瓦。一些经济发展落后于我国的国家,也不把轮窑作为主要窑型。但在我国,轮窑仍为生产砖瓦的主要窑型。特别是中部和     

轮窑改成隧道窑的技术途径

1前言国内砖瓦生产企业大约有16万家,其中80%为轮窑生产,生产工艺比较简单,产品能耗较高,污染严重,占地面积较大。就轮窑的窑型来说,有老式结构的轮窑、有新式结构的轮窑,也有其他结构的轮窑(地沟     

焙烧干燥一体轮窑

新型轮窑 (焙烧、干燥一体轮窑 ) ,是在普通轮窑内部结构上加以改造而成 ,它可以实现两种功能 :前窑烧砖 ;后窑烘坯。两条作业线各自循环 ,全天候作业。由于它把烧砖和烘坯集于一窑 ,这样砖厂的总体布局就由制坯机房和一座轮窑组成 ,省去了干燥设备这一环节。一个年产红砖 150 0～ 2 0 0 0万块的砖厂需要一座2 0～ 2 2门的轮窑 ,烧一把火每天要烧 4或 5个窑门 ,日产 4～ 5万块红砖才能完成任务。就是说在完成这个任务时每天只要烧成 5个窑门 ,前面预热 (或风阀 )留 5个门即够周转了 ,一天的生产只占用 10个窑门。轮窑设备本身是 2 0～ 2 2门…     

西安智翔热工设备有限公司

<正>我公司主要从事:砖瓦焙烧窑炉、(节能型一次码烧轮窑、钢结构复合纤维平顶隧道窑、环保旋转式节能砖瓦窑等窑型的设计、制造与维修)焙烧窑炉钢结构复合纤维平吊顶、(轮窑、隧道窑、环保旋转式节能窑等窑型的钢结构复合纤维平吊顶的设计、安装与维护)钢结构复合纤维轮窑窑门的设计、制造、维护及各种窑型的节能辐射涂料的喷涂、维修、节能改造、技术咨询等等。低价位提供:焙烧窑炉用复合纤维模块、硅酸铝耐火纤维、防腐保温耐火材料、节能辐     

“家底”是如何富起来的

位于苏北平原的东台市梁垛砖瓦厂,5年前资不抵债240万元.而今,拥有固定资产1000多万元,年创纯利256万元.一个只有3座普通20门轮窑的砖瓦企业,年产普通砖1.1亿块,每门平均年产175.8万块,年产值1253万元,资产保值率130.5%.在苏中、苏北砖瓦行业中名列前茅.     

双筒轮窑

在1959年的大跃进中,我厂职工破除迷信,解放思想,发挥了敢想敢干的共产主义风格,创造了同时进行焙烧、干燥的双简轮窑烧砖方法.它是利用烧砖的余热来干燥湿坯,这样使砖瓦工业轮窑由季节性生产转变为常年生产,一改砖瓦工业“半年生产半年闲”的老常规;同时又可节省自然干燥的大量场地、人工和人工干燥用煤.最近我厂建成了一座66门的双筒轮窑,现已投入生产,效果良好. 一、双筒轮窑的构造这种双筒轮窑,与一般轮窑不同的是,它有两圈窑室.窑的里圈是干燥窑室,外圈是焙烧窑室.干燥窑是利用焙烧窑的保温、预热窑室的废热气体干燥湿坯的.这座66门的双筒轮窑的外形是长条八角形的,全长174.55米,宽32.8米.窑的两端正面各有2     

大断面隧道窑的综合热平衡研究

1　概论我国砖瓦行业经近几十年的发展 ,其节能状况、生产规模、产品品种都出现了质的飞跃。由传统的粘土实心砖发展到轻质、高强、高保温性能的节能粉煤灰、煤矸石空心砖及空心砌块。烧成设备由土窑、地沟窑、轮窑、小断面隧道窑发展到 4 .6m、6 .9m、10 .4m大断面隧道窑 ,原料处理、成型设备由于轮碾、圆筛、真空练泥机、高产量、高真空度挤砖机的出现使高掺量粉煤灰砖、全煤矸石烧结砖及其它工业废料生产砖瓦得以实现。单机产量由 2 0 0 0～ 30 0 0万块 /年发展到目前 5 0 0 0～ 6 0 0 0万块 /年。近几年由西安墙材院设计的几十条生产线…     

9.2m宽与6.4m宽大断面平吊顶隧道窑的性能比较

砖瓦行业在我国已有几千年的历史 ,但生产技术与发达国家相比还有一定的差距 ,我国传统砖瓦产品的利润比较薄 ,这就要求新建砖瓦厂一次投资成本要少 ,年产量要适当大 ,这样才能保证企业有较好的效益。窑炉是砖瓦行业用来焙烧制品不可缺少的关键设备 ,它直接影响到一个砖瓦厂的投资情况 ,也代表了一个砖瓦厂的先进程度。随着我国最近十几年来砖瓦行业的发展 ,宽断面隧道窑不断完善 ,从断面的宽度上可分为 4.6m、6.9m、9.2m三种规格。一次码烧隧道窑焙烧工艺 ,一条 4.6m窑可满足年产 3 0 0 0万块 (折标 )砖 ;一条 6.9m窑可满足年产 40 0 0～ 5…     

一台仿造风机年损失13万元

1991年春天,集善砖厂学习外地经验,将内掺热值提高到8O%,并对窑体、总通风量、抽风方式及内燃砖瓦混烧的码窑密度、码法进行了改进,关闭了烟囱,购置了5.5kW电机的轮窑专用节能风机,放置在烟道中抽风.24门轮窑日产由4万块提高到6万块.1997年上半年因管理不善,效益下滑,下半年换上老厂长.此时已使用4年的风机坏了,老厂长为省钱花2800元买了一台仿造风机,配5.5kW电机,产量由日产6万块又降到4万块.积存干坯占压场地,挤砖机不能正常生产,产量低,工人嫌挣钱少,有的跳槽,有的回家.为增大抽风,又花6000元把45m高旧烟囱加高到50m,效果仍然不好.厂长又从烧火上找原因,管食宿每月1000元工资,外请一名阳谷县的烧火老师作指     

人力运砖坯改为机械转运的途径

我厂生产是采用轮窑焙烧自然干燥的生产工艺,在运干、湿砖坯的过程中、需要大批劳力,而且劳动强度大,特别在农忙季节和雨后生产之间,缺少劳力带来的阻力困挠着企业,造成砖机不能正常出坯,轮窑不能正常运转.我厂针对这一问题,采取了人力运砖坯改为机械转运的措施,较好地解决砖瓦生产和轮窑砖坯人窑难的问题.例如2台40型砖机日生产20万块,运湿坯每2班远近平均需52人,但是计算运坯总重量劳平均11500kg,轮窑运干坯入窑两部火共需32人,8万砖坯计算劳平均6536kg.上述都需要强劳力.“我厂基于从砖机人力运湿坯改为12型手扶拖拉机,只需4～6人,轮窑运干坯改为“神牛25”,每班只需1人3小时完成任务,时间短,工效高,取得运干、湿砖坯四季无阻,节约大批劳力,降低     

西安智翔热工设备有限公司

<正>我公司主要从事:砖瓦焙烧窑炉、(节能型一次码烧轮窑、钢结构复合纤维平顶隧道窑、环保旋转式节能砖瓦窑等窑型的设计、制造与维修)焙烧窑炉钢结构复合纤维平吊顶、(轮窑、隧道窑、环保旋转式节能窑等窑型的钢结构复合纤维平吊顶的设计、安装与维护)钢结构复合纤维轮窑窑门的设计、制造、维护及各种窑型的节能辐射涂料的喷涂、维修、节能改造、技术咨询等等。低价位提供:焙烧窑炉用复合纤维模块、硅酸铝耐火纤维、防腐保温耐火材料、节能辐射涂料、高温涂料、耐火纤维专用涂料、高温黏合剂等。公司拥有专业化的施工队伍,随时解决用户在焙烧窑炉上所遇到的技术难题。我们将竭力在贵公司的装备上做到:     

轮窑是经济效益好的砖瓦烧成设备

建造年产4000万块普通砖的隧道窑(中断面1组2条或大断面单条)须投资300万元左右(不包括干燥室),还需要大量钢材,加之辅助设备顶推机,摆渡车等,所需费用很高.而建造年产4000万块普通砖的轮窑(两部火),如以40门计,每个窑室为5m,投资在60万元左右.为了改善劳动条件,适当放长,建48门轮窑或建两座26门小轮窑总投资可以控制在70万元左右.建造轮窑,既不需数百吨钢材,设备的日常维修也比较少,停电影响也比较小.按年产4000万块普通砖规模,两种窑的投资相差230～240万元,每年节省折旧费、大修理费达23～24万元,每万块普通砖成本为57.50～60.00元左右,约占万块砖总成本的10%.     

浅论封轮窑窑门的方法

轮窑是中小型规模砖厂焙烧砖的主要设备。轮窑由焙烧道、窑门、火眼、总烟道、哈风闸等结构组成。窑门是轮窑常用的设备构件。真正建好、用好窑门对提高砖瓦企业效益非常重要。1　窑门构造焙烧道是轮窑的焙烧空间 ,由两条平行的直窑段和两端弯窑组成 ,沿焙烧道等距离的设有窑门 ,相邻两窑门之间的焙烧道称为一个窑室 ,窑室长度为 5ｍ左右 ,轮窑规模大小以门数表示。轮窑的窑门由两道 1.0ｍ高的直墙和Φ1.1ｍ的半圆拱组成。轮窑的窑门不宜过大 ,以能通过进窑出窑车辆为宜。窑门高 1.6～ 1.8ｍ ;窑门宽为 1.0～ 1.1ｍ ;窑门下底长 3ｍ ,上顶长…